CN206967077U - 中间定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中间定位机构，属于金属冲孔技术领域。包括中孔架一、中承件和中孔架二，中承件位于中孔架一与中孔架二之间，所述的中孔架一与中孔架二结构相同，均包括中电机、中机架、外定位板、钻头、内定位板，中电机驱动钻头转动，中机架上设置外定位板，内定位板位于中机架内侧，其上设置若干个定位孔，且该定位孔与钻头对应。将实用新型应用于光伏杆打孔，具有打孔精度高、可实现多排孔一次成型等优点。

Description

中间定位机构

技术领域

本实用新型涉及一种中间定位机构，属于金属冲孔技术领域。

背景技术

光伏杆、太阳能板等设施安装中常用的固定方式有两种，一种是采用粘合方式，即将光伏杆、太阳能板通过粘合剂或粘合连接件固定在支架上，但这种方式存在牢度不佳、角度不贴合等缺陷；因此最常用的是第二种，即通过固定孔进行固定，这种方式可满足不同光伏杆的固定和安装，且牢度较好，因此应用较为普遍。然而由于光伏杆为光照的转换部件，其要求真高支架上的固定孔呈弧形偏差，结合图1，光伏杆支架a上设置若干个光伏杆b、c、d，每个光伏杆上均有若干个固定孔，如光伏杆b在不同高度、不同位置上设置有几个固定孔e，光伏杆c在不同高度、不同位置上设置有几个固定孔f，光伏杆d上在不同高度、不同位置上设置有几个固定孔g，而这些固定孔e、f、g的孔径、大小、位置均不相同，除安装过程中的操作外，固定孔的打孔位置、打孔精度对其影响也非常显著。而现有的固定孔如专利201220362059.1，通过钻头与打孔定位座上设置的通孔实现固定孔加工，这种方式虽然可以满足打孔的要求，但由于其是逐个打孔，即同一支架上的多个固定孔是通过多次加工才能完成的，因此该方式对于普通板材的固定而言是可行的，但对于光伏杆而言，普通的打孔设置无法满足光伏杆对角度、安装位置的要求，且多次加工容易出现误差累计，导致整体加工精度下降，进而影响光伏杆的使用效益。

基于此，做出本申请。

实用新型内容

针对现有打孔装置所存在的上述缺陷，本申请提供一种加工精度高、可实现排孔的一次打孔成型的中间定位机构。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

中间定位机构，包括中孔架一、中承件和中孔架二，中承件位于中孔架一与中孔架二之间，所述的中孔架一与中孔架二结构相同，均包括中电机、中机架、外定位板、钻头、内定位板，中电机驱动钻头转动，中机架上设置外定位板，内定位板位于中机架内侧，其上设置若干个定位孔，且该定位孔与钻头对应。

进一步的，作为优选：

所述的中孔架一、中承座和中孔架二顺次设置，形成基本定位单元，更优选的，所述的中孔架一设置有两个，中孔架二设置有两个，两个中孔架一、两个中孔架二的中心处设置中承件。中承件与若干个中孔架形成一个定位基本单元，有利于加工的稳定性，也方便加工的可控性，中承件的设置可有效延长相邻两组中孔架之间的距离，进而延伸整个设备的可加工长度，且中承件的设置为支架提供了中间着力点，既有利于保持支架的稳定性和牢固度，也避免了晃动引起的加工失误，提高加工精度。

所述的中承件包括承辊和顶块，两者高度不同，用于固定置于两者之间的光伏杆支架。更优选的，所述的承辊为柱状结构，并横向固定，顶块与承辊的连线与各定位孔中心点的连线相交；更优选的，所述的承辊与顶块连线的中心点位于各板定位孔的中心点的连线或延长线上。当光伏杆支架落在端孔架、次孔架和中孔架上时，相应的外定位板（一、二及其他）和内定位板（一、二及其他）起到支撑作用，并使光伏杆支架受力重心连成一条线，该重心线与承辊与顶块的连线相互交叉并形成扭矩，从而提高了光伏杆支架在中承件处的稳定性，避免晃动或移动引起的加工误差。

所述的顶块活动安装在承辊对侧，更优选的，所述的承辊对侧设置中承座，中承座上设置导轨，该导轨中卡装有滑板，滑板的一端固定有顶块，另一端则通过螺栓与扳手连接，且螺栓的一端与中承座螺纹连接，该端即与扳手连接，另一端与滑板上向上突出的一块螺纹连接。中承件结构中，承辊、中承座固定设置，顶块、滑板活动设置，可根据不同的光伏杆支架外径，进行距离的调整，因此，不论是那种规格的光伏杆支架，都可以很好的固定在承辊与顶块之间。

中承座和几个中孔架安装在底座上，使之底部保持同一水平，将光伏杆支架置于中承座和几个中孔架上，其中，光伏杆支架的光伏杆卡在内定位板及对应的侧板之间；并使内定位板上的定位孔与待光伏杆支架上待加工的固定孔相对应；启动各电机，中孔架中的中电机启动，分别带动中孔架中的各钻头转动，并穿过定位板上的定位孔，对定位孔内侧的光伏杆上特定位置进行打孔加工；加工完毕后，即可将打孔完毕的成型光伏杆支架取出，整个过程无需多次对准，即可一次加工成型。

附图说明

图1为光伏杆支架的结构示意图；

图2为本申请第一种结构的立体示意图；

图3为本申请第二种结构的立体示意图；

图4为本申请的使用状态的立体示意图；

图5为本申请使用状态另一视角的立体示意图；

图6为本申请使用状态的正面示意图；

图7为本申请使用状态的俯视状态示意图。

其中标号：1a. 端孔架一；1b. 端孔架二；2a. 次孔架一；2b. 次孔架二；3. 调位件；31. 调位座；32. 调位螺栓；33. 调位块；4a. 定高机构一；4b. 定高机构二；5a. 紧固件一；5b. 紧固件二；6a. 接槽一；6b. 接槽二；6c. 接槽三；6d. 接槽四；6e. 接槽五；6f.接槽六；7. 中孔架；7a. 中孔架一；7b. 中孔架二；7c. 中孔架三；7d. 中孔架四；71. 中电机；72. 中机架；73. 外定位板；74. 钻头；75. 内定位板；751. 定位槽；752. 定位孔；76.侧板；8. 底座；9. 中承件；91. 承辊；92. 定块；93. 导轨；94. 扳手；95. 滑板；96. 中承座。

具体实施方式

实施例1

本实施例中间定位机构，结合图2，包括中孔架一4a、中承件9和中孔架二4b，中承件9位于中孔架一4a与中孔架二4b之间，中孔架一4a与中孔架二4b结构相同，均包括中电机71、中机架72、外定位板73、钻头74、内定位板75，中电机71驱动钻头74转动，中机架72上设置外定位板73，内定位板75位于中机架72内侧，其上设置若干个定位孔752，且该定位孔751与钻头74对应。

安装过程中，结合图2，中承座9与中孔架一7a和中孔架二7b顺次安装在底座8上，形成定位基本单元，其中，外定位板73为弧形顶部，内定位板75顶部设置定位槽751，定位槽751为弧形，且与光伏杆支架b外周弧度一致；各定位槽751的中心在同一水平线上，各弧形顶部的中心（弧所在圆的圆心）在同一水平线上，但定位槽751中心所在水平线位于弧形顶部中心所在水平线低，外定位板73完成初步定位，内定位板75完成再次定位，此时，光伏杆支架a卡在定位槽751与弧形顶部内，而保持光伏杆b、c、d……分别卡在各内定位板75的内侧。

启动中电机71，各中电机带动钻头74（本实施例中设置三个钻头，转动振动≤5丝（0.5mm））等转动，钻头74穿过内定位板75上的定位孔752，对光伏杆相应位置进行打孔，即完成光伏杆支架a上各相应位置固定孔e、f、g……的加工。

使用时，结合图4-7，可与端电机一1a、次电机一2a、中电机一7a、中承座9、中电机二7b、次电机二2b、端电机二1b一起配合使用。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2，内定位板75内侧边缘处设置侧板76，侧板76与内定位板75垂直，两者形成一个直角，使光伏杆支架a架在内定位板75上时，对应的光伏杆b、c或d卡在侧板76与内定位板75之间，防止错位。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：中承件9包括承辊91和顶块92，两者高度不同，用于固定置于两者之间的光伏杆支架a。其中，承辊91为柱状结构，并横向固定，顶块92与承辊91连线的中心点位于各板定位孔的中心点的连线或延长线上。当光伏杆支架a落在端孔架1、次孔架2和中孔架3上时，相应的外定位板（一、二及其他）和内定位板（一、二及其他）起到支撑作用，并使光伏杆支架a受力重心连成一条线，该重心线与承辊91与顶块92的连线相互交叉并形成扭矩，从而提高了光伏杆支架a在中承件9处的稳定性，避免晃动或移动引起的加工误差。

实施例4

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：中承件9包括承辊91和顶块92，两者高度不同，用于固定置于两者之间的光伏杆支架a。其中，承辊91为柱状结构，并横向固定；顶块92活动安装在承辊91对侧，可适应不同光伏杆支架a的固定需求。

实施例5

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：中承件9包括承辊91和顶块92，两者高度不同，用于固定置于两者之间的光伏杆支架a。其中，承辊91为柱状结构，并横向固定；承辊91对侧设置中承座96，中承座96上设置导轨93，该导轨93中卡装有滑板95，滑板95的一端固定有顶块92，另一端则通过螺栓与扳手94连接，且螺栓的一端与中承座96螺纹连接，该端即与扳手94连接，另一端与滑板95上向上突出的一块螺纹连接。中承件9结构中，承辊91、中承座96固定设置，顶块92、滑板95活动设置，可根据不同的光伏杆支架外径，进行距离的调整，因此，不论是那种规格的光伏杆支架，都可以很好的固定在承辊与顶块之间。

实施例6

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图3，中孔架7设置有两组，即如图3所示，中孔架7包括中孔架一7a、中孔架二7b、中孔架三7c和中孔架四7d，而使用中，结合图4-7，端孔架包括端孔架一1a、端孔架二1b，次孔架包括次孔架一2a、次孔架二2b，端孔架一1a、次孔架一2a、中孔架一7a、中孔架二7c与端孔架二1b、次孔架二2b、中孔架三7d、中孔架四7b对称设置，对称设置的多组定位基本单元分布有利于加工的稳定性，也方便加工的可控性。

实施例7

本实施例与实施例6的设置和工作原理相同，区别在于：中承件9包括承辊91和顶块92，两者高度不同，用于固定置于两者之间的光伏杆支架a。其中，承辊91为柱状结构，并横向固定，顶块92与承辊91连线的中心点位于各板定位孔的中心点的连线或延长线上。当光伏杆支架a落在端孔架1、次孔架2和中孔架3上时，相应的外定位板（一、二及其他）和内定位板（一、二及其他）起到支撑作用，并使光伏杆支架a受力重心连成一条线，该重心线与承辊91与顶块92的连线相互交叉并形成扭矩，从而提高了光伏杆支架a在中承件9处的稳定性，避免晃动或移动引起的加工误差。

实施例8

本实施例与实施例6的设置和工作原理相同，区别在于：中承件9包括承辊91和顶块92，两者高度不同，用于固定置于两者之间的光伏杆支架a。其中，承辊91为柱状结构，并横向固定；顶块92活动安装在承辊91对侧，可适应不同光伏杆支架a的固定需求。

实施例9

本实施例与实施例6的设置和工作原理相同，区别在于：中承件9包括承辊91和顶块92，两者高度不同，用于固定置于两者之间的光伏杆支架a。其中，承辊91为柱状结构，并横向固定；承辊91对侧设置中承座96，中承座96上设置导轨93，该导轨93中卡装有滑板95，滑板95的一端固定有顶块92，另一端则通过螺栓与扳手94连接，且螺栓的一端与中承座96螺纹连接，该端即与扳手94连接，另一端与滑板95上向上突出的一块螺纹连接。中承件9结构中，承辊91、中承座96固定设置，顶块92、滑板95活动设置，可根据不同的光伏杆支架外径，进行距离的调整，因此，不论是那种规格的光伏杆支架，都可以很好的固定在承辊与顶块之间。

以上内容是结合本实用新型创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型创造的保护范围。

Claims (8)

1.中间定位机构，其特征在于：包括中孔架一、中承件和中孔架二，中承件位于中孔架一与中孔架二之间，所述的中孔架一与中孔架二结构相同，均包括中电机、中机架、外定位板、钻头、内定位板，中电机驱动钻头转动，中机架上设置外定位板，内定位板位于中机架内侧，其上设置若干个定位孔，且该定位孔与钻头对应。

2.如权利要求1所述的中间定位机构，其特征在于：所述的中孔架一、中承座和中孔架二顺次设置，形成基本定位单元。

3.如权利要求1或2所述的中间定位机构，其特征在于：所述的中孔架一设置有两个，中孔架二设置有两个，两个中孔架一、两个中孔架二的中心处设置中承件。

4.如权利要求1所述的中间定位机构，其特征在于：所述的中承件包括承辊和顶块，两者高度不同，用于固定置于两者之间的光伏杆支架。

5.如权利要求4所述的中间定位机构，其特征在于：所述的承辊为柱状结构，并横向固定，顶块与承辊的连线与各定位孔中心点的连线相交。

6.如权利要求4或5所述的中间定位机构，其特征在于：所述的承辊与顶块连线的中心点位于各定位孔的中心点的连线或延长线上。

7.如权利要求4所述的中间定位机构，其特征在于：所述的顶块活动安装在承辊对侧。

8.如权利要求4或7所述的中间定位机构，其特征在于：所述的承辊对侧设置中承座，中承座上设置导轨，该导轨中卡装有滑板，滑板的一端固定有顶块，另一端则通过螺栓与扳手连接，且螺栓的一端与中承座螺纹连接，该端即与扳手连接，另一端与滑板上向上突出的一块螺纹连接。