CN206085108U - 一种毛发修剪器的传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛发修剪器的传动装置，用于克服现有毛发修剪器的机械传动装置的缺陷，其特征在于：包括机壳，机壳内设驱动模块与工作头，所述驱动模块的主动轴与工作头的从动轴之间设有可离合的非接触式联轴器。本实用新型利用非接触式联轴器来实现驱动模块的主动轴与工作头的从动轴之间的无接触传动，使驱动模块与工作头频繁离合的过程中，实现无接触、无碰撞，防止驱动模块与工作头受损，延长毛发修剪器的寿命。

Description

一种毛发修剪器的传动装置

技术领域

本实用新型涉及个人护理用品领域，具体涉及到一种毛发修剪器的传动装置。

背景技术

毛发修剪器包括理发剪、剃须刀、鼻毛剪、修眉刀等多种产品，其基本原理都类似，主要由机壳、驱动模块、工作头等部件组成，其中驱动模块的主动轴与工作头的从动轴之间多采用卡接、插接等机械方式连接，属于接触式连接，这些连接方式对联轴器的配合精度要求很高，加工成本也高。此外，在拆卸、更换工作头的过程中，联轴器会频繁离合，如果操作不当，联轴器就可能损坏，这会影响工作头的性能，乃至会缩短毛发修剪器的寿命。

实用新型内容

为了克服现有毛发修剪器的传动装置的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有刀组切换功能的毛发修剪器的传动装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种毛发修剪器的传动装置，包括机壳，机壳内设驱动模块与工作头，所述驱动模块的主动轴与工作头的从动轴之间设有可离合的非接触式联轴器。

所述非接触式联轴器为磁性联轴器，所述磁性联轴器包括安装在驱动模块主动轴上的主动磁极，以及工作头从动轴上的从动磁极。

所述磁性联轴器为平面型磁性传动器，所述从动磁极与从动磁极包括有相对的圆盘平面，所述圆盘平面上设有N-S极交叉布置的磁铁。

所述磁性联轴器为同步传动器，所述主动磁极与从动磁极上磁铁的磁性材料相同。

所述磁性联轴器为磁滞传动器，所述主动磁极上磁铁的矫顽力、剩磁大于从动磁极上磁铁的矫顽力、剩磁。

所述机壳上设有用于将主动磁极与外界隔离的隔离层。

所述工作头至少有两个，每个所述工作头均配有支架，所述支架一端固定工作头，另一端铰接在机壳上，所述支架的铰接点沿驱动模块的主动轴方向依次布置；每个所述工作头均具有翻转至与驱动模块动力耦合时的工作位，以及翻转至机壳内部时的收容位。

每个所述工作头从动轴端部的翻转轨迹为半圆，且半径均不相同，所有所述翻转轨迹内切于驱动模块主动轴端部位置。

所述驱动模块靠近主动轴的一端为圆柱凸面，所述圆柱凸面的半径小于或等于翻转轨迹的最小半径；所述工作头与驱动模块的对接面为圆柱凹面，所述圆柱凹面的半径与其对应的工作头从动轴端部的翻转轨迹的半径相同。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用非接触式联轴器来实现驱动模块的主动轴与工作头的从动轴之间的无接触传动，使驱动模块与工作头频繁离合的过程中，实现无接触、无碰撞，防止驱动模块与工作头受损，延长毛发修剪器的寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的外形示意图。

图2是本实用新型实施例一的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一中工作头翻转轨迹示意图。

图4是本实用新型实施例一中磁性联轴器的示意图。

图5是本实用新型实施例一中A-A向的示意图。

图6是本实用新型实施例二中工作头翻转轨迹示意图。

机壳1、驱动模块2、工作头3、主动磁极4、从动磁极5、隔离层6、支架7。

具体实施方式

下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一中，如图1、图2所示，一种毛发修剪器的传动装置，包括机壳1，机壳1内设驱动模块2与工作头3，所述驱动模块2的主动轴与工作头3的从动轴之间设有可离合的非接触式联轴器。实施例一利用非接触式联轴器来实现驱动模块2的主动轴与工作头3的从动轴之间的无接触传动，使驱动模块2与工作头3频繁离合的过程中，实现无接触、无碰撞，防止驱动模块2与工作头3受损，延长毛发修剪器的寿命。

实施例一中，如图1、图2、图4所示，所述非接触式联轴器为磁性联轴器，所述磁性联轴器包括安装在驱动模块2主动轴上的主动磁极4，以及工作头3从动轴上的从动磁极5。磁性联轴器属于最成熟非接触式联轴器，具有性能稳定、故障率低的优点。

实施例一中，如图1、图2、图4、图5所示，所述磁性联轴器为平面型磁性传动器，所述从动磁极4与从动磁极5包括有相对的圆盘平面，所述圆盘平面上设有N-S极交叉布置的磁铁。实施例一选用6个磁体交叉布置，本实用新型也可根据实际情况选用其他数量的磁体来组成从动磁极4与从动磁极5；此外平面型磁性传动器与同轴型传动器等磁性联轴器相比，离合更方便。

实施例一中，所述磁性联轴器为同步传动器，所述主动磁极4与从动磁极5上磁铁的磁性材料相同。同步传动器的传动效率高，从动磁极4的转速较稳定，工作头3的性能也较好。

实施例一中，所述磁性联轴器也可选用磁滞传动器，所述主动磁极4上磁铁的矫顽力、剩磁大于从动磁极5上磁铁的矫顽力、剩磁。磁滞传动器具有过载保护功能，当载荷过大时，主动磁极4与从动磁极5相对转动，将动能转换为热量散发到外界，防止驱动模块2烧毁。

实施例一中，如图4所示，所述机壳1上设有用于将主动磁极4与外界隔离的隔离层6。实施例一的主动磁极4配有隔离层6，使得驱动模块2与外界完全隔离，能更好的实现全水洗。

实施例一中，如图2、图3所示，所述工作头3至少有两个，每个所述工作头3均配有支架7，所述支架7一端固定工作头3，另一端铰接在机壳1上，所述支架7的铰接点沿驱动模块2的主动轴方向依次布置；每个所述工作头3均具有翻转至与驱动模块2动力耦合时的工作位，以及翻转至机壳1内部时的收容位。实施例一的工作头3均具有工作位和收容位两个位置，当需要使用某一个工作头3时，将该工作头3翻转工作位，利用离合式联轴器完成动力传递，即能实现该工作头3的毛发修剪功能；所有工作头3都安装在机壳1上，无需额外的装配工作就能实现不同工作头3的切换，快速方便，零部件也不易遗失。

实施例一中，如图3所示，每个所述工作头3从动轴端部的翻转轨迹为半圆，且半径均不相同，所有所述翻转轨迹内切于驱动模块2主动轴端部位置。实施例一中工作头3从动轴端部的翻转轨迹保证各工作头3在翻转时互不干涉，而且能与同一个驱动模块2实现动力耦合。

实施例二中，如图6所示，所述驱动模块2靠近主动轴的一端为圆柱凸面，所述圆柱凸面的半径小于或等于翻转轨迹的最小半径；所述工作头3与驱动模块2的对接面为圆柱凹面，所述圆柱凹面的半径与其对应的工作头3从动轴端部的翻转轨迹的半径相同。实施例二与实施例一相比，其圆柱凸面与圆柱凹面能保证工作头3能更顺畅在工作位与收容位之间切换。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种毛发修剪器的传动装置，包括机壳（1），机壳（1）内设驱动模块（2）与工作头（3），其特征在于：所述驱动模块（2）的主动轴与工作头（3）的从动轴之间设有可离合的非接触式联轴器。

2.根据权利要求1所述的毛发修剪器的传动装置，其特征在于：所述非接触式联轴器为磁性联轴器，所述磁性联轴器包括安装在驱动模块（2）主动轴上的主动磁极（4），以及工作头（3）从动轴上的从动磁极（5）。

3.根据权利要求2所述的毛发修剪器的传动装置，其特征在于：所述磁性联轴器为平面型磁性传动器，所述从动磁极（4）与从动磁极（5）包括有相对的圆盘平面，所述圆盘平面上设有N-S极交叉布置的磁铁。

4.根据权利要求3所述的毛发修剪器的传动装置，其特征在于：所述磁性联轴器为同步传动器，所述主动磁极（4）与从动磁极（5）上磁铁的磁性材料相同。

5.根据权利要求3所述的毛发修剪器的传动装置，其特征在于：所述磁性联轴器为磁滞传动器，所述主动磁极（4）上磁铁的矫顽力、剩磁大于从动磁极（5）上磁铁的矫顽力、剩磁。

6.根据权利要求3或4或5所述的毛发修剪器的传动装置，其特征在于：所述机壳（1）上设有用于将主动磁极（4）与外界隔离的隔离层（6）。

7.根据权利要求1所述的毛发修剪器的传动装置，其特征在于：所述工作头（3）至少有两个，每个所述工作头（3）均配有支架（7），所述支架（7）一端固定工作头（3），另一端铰接在机壳（1）上，所述支架（7）的铰接点沿驱动模块（2）的主动轴方向依次布置；每个所述工作头（3）均具有翻转至与驱动模块（2）动力耦合时的工作位，以及翻转至机壳（1）内部时的收容位。

8.根据权利要求7所述的毛发修剪器的传动装置，其特征在于：每个所述工作头（3）从动轴端部的翻转轨迹为半圆，且半径均不相同，所有所述翻转轨迹内切于驱动模块（2）主动轴端部位置。

9.根据权利要求8所述的毛发修剪器的传动装置，其特征在于：所述驱动模块（2）靠近主动轴的一端为圆柱凸面，所述圆柱凸面的半径小于或等于翻转轨迹的最小半径；所述工作头（3）与驱动模块（2）的对接面为圆柱凹面，所述圆柱凹面的半径与其对应的工作头（3）从动轴端部的翻转轨迹的半径相同。