CN206084090U - 一种螺柱焊防飞溅导套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺柱焊防飞溅导套装置，包括导套、枪头、螺柱夹头和枪体，螺柱夹头安装在枪体的前端中心且穿过枪头，枪体的前端通过螺丝固定在枪头的一端，与枪体前端接触的枪头上开设有凹槽，枪体的前端位于凹槽内，枪头的另一端均匀设置有三个导向柱，导套套设在导向柱的外侧，导套内均匀设有三个防转块。本实用新型通过以上结构，使得焊接过程中的“磁偏吹”现象很少出现，减少了设备调整率，降低了生产线的停机率，焊接质量稳定。

Description

一种螺柱焊防飞溅导套装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体是一种螺柱焊防飞溅导套装置。

背景技术

在螺柱焊接现场实际考察中发现，螺柱焊枪的防飞溅罩在焊接中容易附着飞溅，影响焊接质量。同时因为防飞溅罩、导套直径较小，焊接过程中因电磁感应现象导致焊接螺柱出现磁偏吹现象。此发明通过改变导套、防飞溅罩解决它们对焊接质量的影响。

螺柱焊依靠夹具导套进行定位焊接。与导套配合的防飞溅罩安装于螺柱焊枪上，保证焊接位置的同时也起到保证焊接垂直度、螺柱提升高度等作用。传统的螺柱焊枪防飞溅罩采用圆桶式结构，如图1所示。根据焊枪结构图纸可查出，防飞溅罩直径设计普遍不大，最小的直径为19mm，去除焊接螺柱的直径，螺柱与防飞溅罩之间只有5-6mm的空间，焊接飞溅很容易附着在两者之间；对焊枪的清理维护也造成了困难。

螺柱焊属于电弧法螺柱焊，电弧法螺柱焊电弧发生和焊条电弧焊时的引弧原理是相同的，都是短路引起电弧。同时螺柱焊接时间都非常短，所以电流的轻微变化都会对焊接质量造成影响。车身结构件应用的是碳钢类材料，而导套和防飞溅罩使用的也是碳钢类材料，在焊接过程中电流导通可能会走导套和防飞溅罩，会背电磁场干扰，从而导致电弧不居中，从而引起电弧“偏吹”的现象，影响焊接质量。

其次，螺柱焊的夹头和防飞溅罩间隙较小，焊接时焊接飞溅经常会附着到防飞溅罩上，导致焊枪无法垂直于工件焊接，影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺柱焊防飞溅导套装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺柱焊防飞溅导套装置，包括导套、枪头、螺柱夹头和枪体，所述的螺柱夹头安装在枪体的前端中心且穿过枪头，所述的枪头套设在螺柱夹头上，所述枪体的前端通过螺丝固定在枪头的一端，与枪体前端接触的枪头上开设有凹槽，枪体的前端位于凹槽内，所述枪头的另一端均匀设置有三个导向柱，所述的导套套设在导向柱的外侧，所述导套内均匀设有三个防转块。

作为本实用新型进一步的方案：所述枪体的前端与枪头之间设置有调整垫片。

作为本实用新型进一步的方案：所述枪头的外径为56mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向柱的长宽高为14cm×9cm×41cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的结构中，采用“三爪”式设计代替传统的防飞溅罩，打破传统的设计理念，创新出新的定位方式。导套中增加防转块，保证操作员工的操作稳定性、正确性，有利于让操作员工形成正确的操作习惯，既能保证定位准确，又预防了电磁现象对焊接质量的影响，。在原有焊枪的基础上增加备件达到更改的效果，降低了新设备开发的成本，最大程度的利用闲置设备。增加新的调整垫片，解决了原焊枪调整困难的问题。本发明在现实生产中已推广使用，能有效提升螺柱焊接质量，使用后螺柱虚焊率基本为0。

本实用新型中，将导套的直径增大，飞溅附着到焊枪的机会降低，能更好的保护焊枪，保证焊枪更好的工作；导套增加止转块，保证焊枪以固定角度进行焊接，统一了操作工的焊接手法，降低了操作工因操作习惯造成的不良焊接姿态，保证焊接质量稳定。

本实用新型通过以上结构，使得焊接过程中的“磁偏吹”现象很少出现，减少了设备调整率，降低了生产线的停机率，得到操作工的一致认可。目前正在对公司内部其他手工螺柱焊机进行逐步改造。

附图说明

图1为传统螺柱焊防飞溅导套装置的结构示意图。

图2为本实用新型螺柱焊防飞溅导套装置的整体结构示意图。

图3为本实用新型螺柱焊防飞溅导套装置的爆炸图。

图4为本实用新型螺柱焊防飞溅导套装置中枪头一端的示意图。

图5为本实用新型螺柱焊防飞溅导套装置中枪头另一端的示意图。

图6为本实用新型螺柱焊防飞溅导套装置中导套的结构示意图。

图中：1-导套；2-枪头；3-调整垫片；4-螺柱夹头；5-枪体；6-导向柱；7-防转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2～6，本实用新型实施例中，一种螺柱焊防飞溅导套装置，包括导套1、枪头2、螺柱夹头4和枪体5，螺柱夹头4安装在枪体5的前端中心且穿过枪头2，枪头2的外径为56mm，枪头2套设在螺柱夹头4上，枪体5的前端通过螺丝固定在枪头2的一端，与枪体5前端接触的枪头2上开设有凹槽，枪体5的前端位于凹槽内。

枪头2的另一端均匀设置有三个导向柱6，减少焊枪焊接时电磁力的影响。

导套1套设在导向柱6的外侧，导套1的内径为56mm，导套1内均匀设有三个防转块7，保证焊枪按照同一角度接触工件，保证焊接工况的稳定性。

枪体5的前端与枪头2之间设置有调整垫片3，以留出调整位置及调整余量，便于维修以及技术调整，而且用于调整焊枪的螺柱的伸出长度。

本实用新型的结构中，采用“三爪”式设计代替传统的防飞溅罩，打破传统的设计理念，创新出新的定位方式。导套中增加防转块，保证操作员工的操作稳定性、正确性，有利于让操作员工形成正确的操作习惯，既能保证定位准确，又预防了电磁现象对焊接质量的影响，。在原有焊枪的基础上增加备件达到更改的效果，降低了新设备开发的成本，最大程度的利用闲置设备。增加新的调整垫片，解决了原焊枪调整困难的问题。本发明在现实生产中已推广使用，能有效提升螺柱焊接质量，使用后螺柱虚焊率基本为0。

本实用新型中，将导套的直径增大，飞溅附着到焊枪的机会降低，能更好的保护焊枪，保证焊枪更好的工作；导套增加止转块，保证焊枪以固定角度进行焊接，统一了操作工的焊接手法，降低了操作工因操作习惯造成的不良焊接姿态，保证焊接质量稳定。

本实用新型通过以上结构，使得焊接过程中的“磁偏吹”现象很少出现，减少了设备调整率，降低了生产线的停机率，得到操作工的一致认可。目前正在对公司内部其他手工螺柱焊机进行逐步改造。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种螺柱焊防飞溅导套装置，包括导套(1)、枪头(2)、螺柱夹头(4)和枪体(5)，其特征在于，所述的螺柱夹头(4)安装在枪体(5)的前端中心且穿过枪头(2)，所述的枪头(2)套设在螺柱夹头(4)上，所述枪体(5)的前端通过螺丝固定在枪头(2)的一端，与枪体(5)前端接触的枪头(2)上开设有凹槽，枪体(5)的前端位于凹槽内，所述枪头(2)的另一端均匀设置有三个导向柱(6)，所述的导套(1)套设在导向柱(6)的外侧，所述导套(1)内均匀设有三个防转块(7)。

2.根据权利要求1所述的螺柱焊防飞溅导套装置，其特征在于，所述枪体(5)的前端与枪头(2)之间设置有调整垫片(3)。

3.根据权利要求1所述的螺柱焊防飞溅导套装置，其特征在于，所述枪头(2)的外径为56mm。

4.根据权利要求1所述的螺柱焊防飞溅导套装置，其特征在于，所述导向柱(6)的长宽高为14cm×9cm×41cm。