CN206083953U - 一种缝纫机壳体铣加工自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缝纫机壳体铣加工自动生产线，所述铣面和铣销孔机床与双面三轴铣床之间通第一送料架相连；所述双面三轴铣床与第一加工区域之间通过第二送料架相连；所述第一加工区域与卧式数控铣床之间通过第三送料架相连；所述卧式数控铣床上设有第四液压夹具；所述卧式数控铣床通过第四送料架与第二加工区域相连；所述第二加工区域与第三加工区域之间通过第五送料架相连；所述第三加工区域上还设有第六送料架，本实用新型操作方便，运输方便，加工效率高，且能自动对缝纫机壳体进行铣加工，具有较强的稳定性和较高的实用性，满足了从事纺织行业的企业的生产发展需求，具有良好的市场发展前景。

Description

一种缝纫机壳体铣加工自动生产线

技术领域

本实用新型涉及一种自动生产线，尤其涉及一种缝纫机壳体铣加工自动生产线。

背景技术

国民经济快速稳定发展，居民收入不断提高，人们对服装的要求不仅仅是保暖，更多的是对自身的一种装饰，款式更新快，消费需求越来越大,从而推动着服装相关装备制造业的技术升级，包含纺织机械、缝纫机制造等。

缝纫机含有很多零件，其中缝纫机壳体的加工是关键。缝纫机壳体加工工序复杂，需要的设备多，缝纫机壳体外形以前采用万能铣及钻孔镗孔机床，共需十六台设备。即使每位工人操作两台设备，也需要八位操作人员。工件在每台机床之间的输送，通过人力搬运。工人每天的劳动强度较大，机床辅助时间较长，需要的操作工人数较多。随着经济向第三产业的转型升级，劳动力成本增加，劳动者对工作环境要求的提高。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种运输方便，加工效率高的缝纫机壳体铣加工自动生产线。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种缝纫机壳体铣加工自动生产线，包括依次分布的铣面和铣销孔机床、双面三轴铣床、第一加工区域、卧式数控铣床、第四液压夹具、第二加工区域、第三加工区域、第一送料架、第二送料架、第三送料架、第四送料架、第五送料架和第六送料架；所述铣面和铣销孔机床与双面三轴铣床之间通第一送料架相连；所述双面三轴铣床与第一加工区域之间通过第二送料架相连；所述第一加工区域与卧式数控铣床之间通过第三送料架相连；所述卧式数控铣床上设有第四液压夹具；所述卧式数控铣床通过第四送料架与第二加工区域相连；所述第二加工区域与第三加工区域之间通过第五送料架相连；所述第三加工区域上还设有第六送料架；所述第一加工区域包括依次通过第七送料架相连分布的立式数控铣床和两台第一卧式数控铣床；所述立式数控铣床和两台卧式数控铣床上设有第一液压夹具；所述第二加工区域包括依次通过第八送料架相连分布三台第二卧式数控铣床；所述第二卧式数控铣床上设有第二液压夹具；所述第三加工区域包括依次通过第九送料架相连分布三台第三卧式数控铣床；所述第三卧式数控铣床上设有第三液压夹具。

优选的，所述第一液压夹具包括底座、位于底座上的支撑块、第一压紧机构、第二压紧机构、定位块和支撑油缸；所述支撑块两侧分别设有第一压紧机构和第二压紧机构；所述支撑块中部设有两个相对固定设置的定位块；所述定位块上设有支撑油缸；所述第一压紧机构包括第一油缸、油缸支架、销、第一压板、支架和第二压板；所述第一油缸位于支撑块一侧；所述第一油缸上端连接有油缸支架；所述油缸支架通过销与第一压板可转动相连；所述第一压板上连接有可转动的支架；所述支架与位于支撑块上的第二压板可转动相连；所述第二压紧机构包括第二油缸、压紧块、滑动块和固定块；所述第二油缸位于支撑块一侧；所述第二油缸上端连接有压紧块；所述压紧块中部与滑动块一端相连；所述滑动块可上下移动的设置在固定块上；所述固定块设置在第二油缸上。

优选的，所述第三送料架包括机架、第一输送机构、第二输送机构、回转机构、第一定位机构和第二定位机构；所述机架上依次设有第一输送机构、回转机构和第二输送机构；所述第一输送机构和第二输送机构的结构相同，且相互对称设置在回转机构两侧；所述第一定位机构和第二定位机构分别位于第一输送机构和第二输送机构上；所述第一输送机构包括桥架、拉杆、拉杆支架、连接杆、第一拨杆、拨杆轴、第二拨杆、升降杆、第一直线导轨、托板、第二直线导轨和托架；所述桥架位于机架上；所述拉杆通过位于机架上的拉杆支架设置在桥架内；所述拉杆一端设有连接杆；所述拉杆上设有相对设置的两个第一拨杆；所述第一拨杆通过拨杆轴与第二拨杆相连；所述第二拨杆与升降杆相连；所述升降杆上端设有第一直线导轨；所述第一直线导轨上端通过托板与第二直线导轨相连；所述第二直线导轨上设有托架；所述回转机构包括回转台机架、回转油缸、回转齿条、回转齿轮、回转轴、回转板、两对回转支撑块、回转定位销座和回转定位销；所述回转台机架设置在机架上；所述回转台机架一侧设有回转油缸；所述回转油缸通过位于回转台机架内的回转齿条与回转齿轮相连；所述回转齿轮内套设有回转轴；所述回转轴与位于回转台机架上方的回转板相连；所述回转板上设有相对固定设置的两对回转支撑块；所述每对回转支撑块之间还设有回转定位销座；所述回转定位销座上设有回转定位销。

优选的，所述第一定位机构包括两对定位支撑块、第一定位销、第一定位销座；所述两对定位支撑块分别设置在桥架上，且位于第二直线导轨两侧；所述第一定位销座位于每对支撑块之间；所述第一定位销座上设有第一定位销。

优选的，所述定位支架位于桥架上，且位于第二直线导轨两侧；所述定位支架上设有定位支撑板。

优选的，所述第一输送机构和第二输送机构一端分别连接有定位板和连接板。

优选的，所述第七送料架包括传输机构和位于传输机构上的多个支撑机构；所述传输机构包括第七桥架、第七拉杆、第七拉杆第七支架、油缸第七支架、油缸、第三拨杆、拨杆轴、第四拨杆、第七升降杆、第三直线导轨、第七托板、第四直线导轨和拖杆；所述第七拉杆第七支架位于第七桥架上；所述第七拉杆通过位于第七拉杆第七支架设置在第七桥架内；所述第七拉杆第七支架一侧设有油缸第七支架；所述油缸第七支架上设有位于第七桥架上的油缸，且油缸穿过油缸第七支架与第七拉杆相连；所述第七拉杆上设有相对设置的两个第三拨杆；所述第三拨杆通过拨杆轴与第四拨杆相连；所述第四拨杆与第七升降杆相连；所述第七升降杆上端设有第三直线导轨；所述第三直线导轨上端通过第七托板与第四直线导轨相连；所述第四直线导轨上设有第七托杆。

优选的，所述支撑机构包括第七支架、第七支承板和第七定位销；所述第七支架设置在第四直线导轨两侧；所述第七支架上设有第七支承板；所述第七支承板上设有第七定位销。

优选的，还包括自动检测系统；所述自动检测系统用于检测缝纫机壳体输送的位置

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型方案的缝纫机壳体铣加工自动生产线，其操作方便，运输方便，加工效率高，且能自动对缝纫机壳体进行铣加工，具有较强的稳定性和较高的实用性，满足了企业的生产发展需求，具有良好的市场发展前景。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为第一加工区域的结构示意图。

附图3为第二加工区域的结构示意图。

附图4为第三加工区域的结构示意图。

附图5为第一液压夹具的结构示意图。

附图6为第三送料架的结构示意图。

附图7为附图6的俯视图。

附图8为附图6中的局部放大图。

附图9为附图6中的局部放大图。

附图10为第七送料架的结构示意图。

附图11为附图10中的局部放大图。

附图12为附图10中的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-12所示的本实用新型所述的一种缝纫机壳体铣加工自动生产线，包括依次分布的铣面和铣销孔机床1、双面三轴铣床2、第一加工区域3、卧式数控铣床4、第四液压夹具5、第二加工区域6、第三加工区域7、第一送料架8、第二送料架9、第三送料架10、第四送料架11、第五送料架12和第六送料架13；所述铣面和铣销孔机床1与双面三轴铣床2之间通第一送料架8相连；所述双面三轴铣床2与第一加工区域3之间通过第二送料架9相连；所述第一加工区域3与卧式数控铣床4之间通过第三送料架10相连；所述卧式数控铣床4上设有第四液压夹具5；所述卧式数控铣床4通过第四送料架11与第二加工区域6相连；所述第二加工区域6与第三加工区域7之间通过第五送料架12相连；所述第三加工区域7上还设有第六送料架13；所述第一加工区域3包括依次通过第七送料架18相连分布的立式数控铣床和两台第一卧式数控铣床；所述立式数控铣床和两台卧式数控铣床上设有第一液压夹具14；所述第二加工区域4包括依次通过第八送料架19相连分布三台第二卧式数控铣床；所述第二卧式数控铣床上设有第二液压夹具15；所述第三加工区域5包括依次通过第九送料架20相连分布三台第三卧式数控铣床；所述第三卧式数控铣床上设有第三液压夹具16。所述第一液压夹具14包括底座31、位于底座31上的支撑块32、第一压紧机构、第二压紧机构、定位块33和支撑油缸34；所述支撑块32两侧分别设有第一压紧机构和第二压紧机构；所述支撑块32中部设有两个相对固定设置的定位块33；所述定位块33上设有支撑油缸34；所述第一压紧机构包括第一油缸35、油缸支架36、销37、第一压板38、支架39和第二压板40；所述第一油缸35位于支撑块32一侧；所述第一油缸35上端连接有油缸支架36；所述油缸支架36通过销37与第一压板38可转动相连；所述第一压板38上连接有可转动的支架39；所述支架39与位于支撑块32上的第二压板40可转动相连；所述第二压紧机构包括第二油缸41、压紧块42、滑动块43和固定块44；所述第二油缸41位于支撑块32一侧；所述第二油缸41上端连接有压紧块42；所述压紧块42中部与滑动块43一端相连；所述滑动块43可上下移动的设置在固定块44上；所述固定块44设置在第二油缸41上。

所述第三送料架包括机架81、第一输送机构、第二输送机构、回转机构、第一定位机构和第二定位机构；所述机架81上依次设有第一输送机构、回转机构和第二输送机构；所述第一输送机构和第二输送机构的结构相同，且相互对称设置在回转机构两侧；所述第一定位机构和第二定位机构分别位于第一输送机构和第二输送机构上。所述第一输送机构包括桥架82、拉杆83、拉杆支架84、连接杆100、第一拨杆85、拨杆轴86、第二拨杆87、升降杆88、第一直线导轨89、托板90、第二直线导轨91和托架92；所述桥架82位于机架81上；所述拉杆83通过位于机架81上的拉杆支架84设置在桥架82内；所述拉杆83一端设有连接杆100；所述拉杆83上设有相对设置的两个第一拨杆85；所述第一拨杆85通过拨杆轴86与第二拨杆87相连；所述第二拨杆87与升降杆88相连；所述升降杆88上端设有第一直线导轨89；所述第一直线导轨89上端通过托板90与第二直线导轨91相连；所述第二直线导轨91上设有托架92。所述回转机构包括回转台机架93、回转油缸94、回转齿条95、回转齿轮96、回转轴97、回转板98、两对回转支撑块99、回转定位销座101和回转定位销（图中未示出）；所述回转台机架93设置在机架81上；所述回转台机架93一侧设有回转油缸94；所述回转油缸94通过位于回转台机架93内的回转齿条95与回转齿轮96相连；所述回转齿轮96内套设有回转轴97；所述回转轴97与位于回转台机架93上方的回转板98相连；所述回转板98上设有相对固定设置的两对回转支撑块99；所述每对回转支撑块99之间还设有回转定位销座101；所述回转定位销座101上设有回转定位销（图中未示出）；所述第一定位机构包括两对定位支撑块102、第一定位销103、第一定位销座104；所述两对定位支撑块102分别设置在桥架82上，且位于第二直线导轨91两侧；所述第一定位销座104位于每对支撑块102之间；所述第一定位销座104上设有第一定位销103；所述第二定位机构包括定位支架105和定位支撑板106；所述定位支架105位于桥架82上，且位于第二直线导轨91两侧；所述定位支架105上设有定位支撑板106；所述第一输送机构和第二输送机构一端分别连接有定位板107和连接板108。

所述第七送料架包括传输机构和位于传输机构上的多个支撑机构；所述传输机构包括第七桥架61、第七拉杆62、第七拉杆支架63、第七油缸支架64、油缸65、第三拨杆66、拨杆轴67、第四拨杆68、第七升降杆69、第三直线导轨70、第七托板71、第四直线导轨72和第七托杆73；所述第七拉杆支架63位于第七桥架61上；所述第七拉杆62通过位于第七拉杆支架63设置在第七桥架61内；所述第七拉杆支架63一侧设有第七油缸支架64；所述第七油缸支架64上设有位于第七桥架61上的油缸65，且油缸65穿过第七油缸支架64与第七拉杆62相连；所述第七拉杆62上设有相对设置的两个第三拨杆66；所述第三拨杆66通过拨杆轴67与第四拨杆68相连；所述第四拨杆68与第七升降杆69相连；所述第七升降杆69上端设有第三直线导轨70；所述第三直线导轨70上端通过第七托板71与第四直线导轨72相连；所述第四直线导轨72上设有第七托杆73；所述支撑机构包括第七支架74、第七支承板75和第七定位销76；所述第七支架74设置在第四直线导轨72两侧；所述第七支架74上设有第七支承板75；所述第七支承板75上设有第七定位销76。

实际使用时，缝纫机壳体首先通过铣面和铣销孔机床进行加工，加工完成后通过第一送料架传送到双面三轴铣床进行加工，接着通过第二送料架进入到立式数控铣床，立式数控铣床和第一液压夹具相配合对缝纫机壳体进行加工，然后通过第七送料架依次传输到两台第一卧式数控机床，并通过相应的第一液压夹具对缝纫机壳体进行加工；加工后通过第三送料架将缝纫机壳体传输到卧式数控机床，缝纫机壳体通过卧式数控机床和第四液压夹具进行加工；加工后缝纫机壳体通过第四送料架进入到第二加工区域中，通过第二液压夹具配合进行加工，其中第二加工区域之间的三台第二卧式数控机床之间通过第八送料架进行传输相连；加工完成后通过第五送料架进入到第三加工区域中，然后通过相对应的第三液压夹具进行加工，其中第三加工区域中的三台卧式数控铣床通过第九送料架进行传输相连；加工完成后通过第六送料架将缝纫机壳体进行传输旋转后，操作人员将加工完成的缝纫机壳体进行收集整理。

本实用新型还包括自动检测系统；所述自动检测系统用于检测缝纫机壳体输送的位置。

本实用新型的缝纫机壳体铣加工自动生产线，其操作方便，运输方便，加工效率高，且能自动对缝纫机壳体进行铣加工，具有较强的稳定性和较高的实用性，满足了企业的生产发展需求，具有良好的市场发展前景。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种缝纫机壳体铣加工自动生产线，其特征在于：包括依次分布的铣面和铣销孔机床、双面三轴铣床、第一加工区域、卧式数控铣床、第四液压夹具、第二加工区域、第三加工区域、第一送料架、第二送料架、第三送料架、第四送料架、第五送料架和第六送料架；所述铣面和铣销孔机床与双面三轴铣床之间通第一送料架相连；所述双面三轴铣床与第一加工区域之间通过第二送料架相连；所述第一加工区域与卧式数控铣床之间通过第三送料架相连；所述卧式数控铣床上设有第四液压夹具；所述卧式数控铣床通过第四送料架与第二加工区域相连；所述第二加工区域与第三加工区域之间通过第五送料架相连；所述第三加工区域上还设有第六送料架；

所述第一加工区域包括依次通过第七送料架相连分布的立式数控铣床和两台第一卧式数控铣床；所述立式数控铣床和两台卧式数控铣床上设有第一液压夹具；

所述第二加工区域包括依次通过第八送料架相连分布三台第二卧式数控铣床；所述第二卧式数控铣床上设有第二液压夹具；

所述第三加工区域包括依次通过第九送料架相连分布三台第三卧式数控铣床；所述第三卧式数控铣床上设有第三液压夹具。

2.根据权利要求1所述的缝纫机壳体铣加工自动生产线，其特征在于：所述第一液压夹具包括底座、位于底座上的支撑块、第一压紧机构、第二压紧机构、定位块和支撑油缸；所述支撑块两侧分别设有第一压紧机构和第二压紧机构；所述支撑块中部设有两个相对固定设置的定位块；所述定位块上设有支撑油缸；

所述第一压紧机构包括第一油缸、油缸支架、销、第一压板、支架和第二压板；所述第一油缸位于支撑块一侧；所述第一油缸上端连接有油缸支架；所述油缸支架通过销与第一压板可转动相连；所述第一压板上连接有可转动的支架；所述支架与位于支撑块上的第二压板可转动相连；

所述第二压紧机构包括第二油缸、压紧块、滑动块和固定块；所述第二油缸位于支撑块一侧；所述第二油缸上端连接有压紧块；所述压紧块中部与滑动块一端相连；所述滑动块可上下移动的设置在固定块上；所述固定块设置在第二油缸上。

3.根据权利要求2所述的缝纫机壳体铣加工自动生产线，其特征在于：所述第三送料架包括机架、第一输送机构、第二输送机构、回转机构、第一定位机构和第二定位机构；所述机架上依次设有第一输送机构、回转机构和第二输送机构；所述第一输送机构和第二输送机构的结构相同，且相互对称设置在回转机构两侧；所述第一定位机构和第二定位机构分别位于第一输送机构和第二输送机构上；

所述第一输送机构包括桥架、拉杆、拉杆支架、连接杆、第一拨杆、拨杆轴、第二拨杆、升降杆、第一直线导轨、托板、第二直线导轨和托架；所述桥架位于机架上；所述拉杆通过位于机架上的拉杆支架设置在桥架内；所述拉杆一端设有连接杆；所述拉杆上设有相对设置的两个第一拨杆；所述第一拨杆通过拨杆轴与第二拨杆相连；所述第二拨杆与升降杆相连；所述升降杆上端设有第一直线导轨；所述第一直线导轨上端通过托板与第二直线导轨相连；所述第二直线导轨上设有托架；

所述回转机构包括回转台机架、回转油缸、回转齿条、回转齿轮、回转轴、回转板、两对回转支撑块、回转定位销座和回转定位销；所述回转台机架设置在机架上；所述回转台机架一侧设有回转油缸；所述回转油缸通过位于回转台机架内的回转齿条与回转齿轮相连；所述回转齿轮内套设有回转轴；所述回转轴与位于回转台机架上方的回转板相连；所述回转板上设有相对固定设置的两对回转支撑块；所述每对回转支撑块之间还设有回转定位销座；所述回转定位销座上设有回转定位销。

4.根据权利要求3所述的缝纫机壳体铣加工自动生产线，其特征在于：所述第一定位机构包括两对定位支撑块、第一定位销、第一定位销座；所述两对定位支撑块分别设置在桥架上，且位于第二直线导轨两侧；所述第一定位销座位于每对支撑块之间；所述第一定位销座上设有第一定位销。

5.根据权利要求4所述的缝纫机壳体铣加工自动生产线，其特征在于：所述第二定位机构包括定位支架和定位支撑板；所述定位支架位于桥架上，且位于第二直线导轨两侧；所述定位支架上设有定位支撑板。

6.根据权利要求5所述的缝纫机壳体铣加工自动生产线，其特征在于：所述第一输送机构和第二输送机构一端分别连接有定位板和连接板。

7.根据权利要求6所述的缝纫机壳体铣加工自动生产线，其特征在于：所述第七送料架包括传输机构和位于传输机构上的多个支撑机构；所述传输机构包括第七桥架、第七拉杆、第七拉杆第七支架、油缸第七支架、油缸、第三拨杆、拨杆轴、第四拨杆、第七升降杆、第三直线导轨、第七托板、第四直线导轨和拖杆；所述第七拉杆第七支架位于第七桥架上；所述第七拉杆通过位于第七拉杆第七支架设置在第七桥架内；所述第七拉杆第七支架一侧设有油缸第七支架；所述油缸第七支架上设有位于第七桥架上的油缸，且油缸穿过油缸第七支架与第七拉杆相连；所述第七拉杆上设有相对设置的两个第三拨杆；所述第三拨杆通过拨杆轴与第四拨杆相连；所述第四拨杆与第七升降杆相连；所述第七升降杆上端设有第三直线导轨；所述第三直线导轨上端通过第七托板与第四直线导轨相连；所述第四直线导轨上设有第七托杆。

8.根据权利要求7所述的缝纫机壳体铣加工自动生产线，其特征在于：所述支撑机构包括第七支架、第七支承板和第七定位销；所述第七支架设置在第四直线导轨两侧；所述第七支架上设有第七支承板；所述第七支承板上设有第七定位销。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的缝纫机壳体铣加工自动生产线，其特征在于：还包括自动检测系统；所述自动检测系统用于检测缝纫机壳体输送的位置。