CN206083434U - 一种应用于型钢生产线的长寿高温区悬臂辊道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于型钢生产线的长寿高温区悬臂辊道，属于炼钢机械领域，其特征在于：包括轴、辊子、轴承座组件、轴承筒和裙板支架；所述的轴承座组件有两组，分别为固定轴承座组件和可移动轴承座组件；所述的固定轴承座组件安装在轴的中间位置，可移动轴承座组件安装在所述的轴承筒上；两个轴承座的底部安装在裙板支架上，裙板支架上设有一系列的与可移动轴承座安装孔相匹配的孔。与现有技术相比较具有延长轴承寿命的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辊道，特别是一种应用于型钢生产线的长寿高温区的悬臂辊道。
背景技术
小型原冷床入口辊道为两侧轴承支撑，一侧支撑轴承长期处于高温状态，辊道高温端的轴承经常因上方红钢高温影响，油脂极易碳化，导致润滑不足或堵塞润滑孔，引起轴承损坏，辊道不转拉不动钢，并影响钢腿部质量，出现划伤痕，同时加剧辊道的磨损等问题，严重影响正常生产要求。同时由于油脂消耗过快，轴承需要经常润滑，既增加了工作量又造成了油脂的过耗。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种应用于型钢生产线的长寿高温区悬臂辊道。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：包括轴、辊子、轴承座组件、轴承筒和裙板支架；所述的轴为对称结构，中间段直径最大，中间段两侧段为轴承安装段，轴承安装段外端为槽沟，槽沟外侧一段为辊子安装段，辊子安装段的中间位置设有一系列的环形槽；轴的两端为联轴器段，该段上设有键槽；轴的两侧中一侧安装辊子，另一侧安装两组轴承座组件；所述的轴承筒包括一个主体结构和两个弧形结构；所述的主体结构中间部分是筒状结构，筒状结构一端是一圈环形的突起结构，另一端是槽沟结构；主体结构两端分别为两个弧形板，弧形板与所述的弧形结构扣合后能形成一个完成的圆筒，主体结构两端的弧形板和所述的弧形结构两侧各有一个固定的水平板，水平板上设有竖直连接孔，通过螺栓螺母结构和竖直连接孔将主体结构与弧形结构相连接形成一个完整的筒状结构，轴承筒中心孔的中间段直径大于轴的辊子安装段的直径，中心孔两端弧形结构围成的孔内径等于轴辊子安装段的直径，该孔上设有一系列的与轴的辊子安装段上环形槽相匹配的环形内凸起；所述的轴承座组件有两组，分别为固定轴承座组件和可移动轴承座组件；所述的固定轴承座组件安装在轴的中间位置，可移动轴承座组件安装在所述的轴承筒上；轴承座组件包括轴承座、轴承、端盖和轴环，轴承安装在轴的轴承安装段或轴承筒主体结构的中间部分，轴环安装在相应的槽沟内，轴承安装在轴承座的孔内，端盖安装在轴承两侧；两个轴承座的底部安装在裙板支架上，裙板支架上设有一系列的与可移动轴承座安装孔相匹配的孔。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：
1、轴承远离高温区，提高使用寿命；
2、减小润滑和维修的频率，降低工作量和成本；
3、轴承可左右移动，改善受力条件。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A处局部放大示意图
图3是本实用新型中轴承筒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1、2所示，本实用新型包括轴7、辊子4、轴承座组件1、3、轴承筒5和裙板支架2。
所述的轴7为对称结构，中间段75直径最大，中间段75两侧段为轴承安装段74，用于与轴承12配合安装，轴承安装段74外端为槽沟73，用于安装轴环11，槽沟73外侧一段为辊子安装段72，用于安装辊子4，其中辊子4仅与辊子安装段72的两端位置配合安装，辊子安装段72的中间位置设有一系列的环形槽76；轴7的两端为联轴器段71，该段上设有键槽，用于与联轴器连接，通过联轴器连接电动机。轴7的两侧中一侧安装辊子4，另一侧安装两组轴承座组件1、3。由于轴7的辊子一侧承受压力容易发生变形，当该侧发生变形后将轴7两端对调后可继续使用，从而能够延长轴7的使用寿命。
如图3所示，所述的轴承筒5包括一个主体结构51和两个弧形结构52。所述的主体结构51中间部分514是筒状结构，用于安装轴承12，筒状结构一端是一圈环形的突起结构515，另一端是槽沟结构513，用于安装轴环11。主体结构51两端分别为两个弧形板512，弧形板512与所述的弧形结构52扣合后能形成一个完成的圆筒，主体结构51两端的弧形板512和所述的弧形结构52两侧各有一个固定的水平板511，水平板上设有竖直连接孔，通过螺栓螺母结构6和将主体结构51与弧形结构52相连接形成一个完整的筒状结构，轴承筒5中心孔的中间段直径大于轴的辊子安装段72的直径，中心孔两端弧形结构52围成的孔内径等于轴辊子安装段72的直径，该孔上设有一系列的与轴的辊子安装段上环形槽75相匹配的环形内凸起521，通过环形突起521与环形槽75的配合防止轴承筒5发生轴向位移。
所述的轴承座组件1、3有两组，分别为固定轴承座组件3和可移动轴承座组件1。所述的固定轴承座组件3安装在轴7的中间位置，可移动轴承座组件1安装在所述的轴承筒5上。轴承座组件1、3包括轴承座13、轴承12、端盖14和轴环11，轴承12安装在轴7的轴承安装段74或轴承筒主体结构51的中间部分，轴环11安装在相应的槽沟513内，轴承12安装在轴承座13的孔内，端盖14安装在轴承12两侧。两个轴承座13的底部安装在裙板支架2上，裙板支架2上设有一系列的与可移动轴承座13安装孔相匹配的孔。
所述的可移动轴承座组件1通过轴承筒5安装在轴7上，通过轴承筒5可以使轴承12在轴7上左右移动，从而能够改变支点的位置。当辊子4上放置不同重量的钢材时，通过移动轴承12的位置选择合适的支点，以改善其受力情况。
通过悬臂辊结构，使轴承12远离高温区，从而避免了辊道轴承12因润滑不足、轴承12损坏、辊道不转等各类事故问题。
需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种应用于型钢生产线的长寿高温区悬臂辊道，其特征在于：包括轴、辊子、轴承座组件、轴承筒和裙板支架；所述的轴为对称结构，中间段直径最大，中间段两侧段为轴承安装段，轴承安装段外端为槽沟，槽沟外侧一段为辊子安装段，辊子安装段的中间位置设有一系列的环形槽；轴的两端为联轴器段，该段上设有键槽；轴的两侧中一侧安装辊子，另一侧安装两组轴承座组件；所述的轴承筒包括一个主体结构和两个弧形结构；所述的主体结构中间部分是筒状结构，筒状结构一端是一圈环形的突起结构，另一端是槽沟结构；主体结构两端分别为两个弧形板，弧形板与所述的弧形结构扣合后能形成一个完成的圆筒，主体结构两端的弧形板和所述的弧形结构两侧各有一个固定的水平板，水平板上设有竖直连接孔，通过螺栓螺母结构和竖直连接孔将主体结构与弧形结构相连接形成一个完整的筒状结构，轴承筒中心孔的中间段直径大于轴的辊子安装段的直径，中心孔两端弧形结构围成的孔内径等于轴辊子安装段的直径，该孔上设有一系列的与轴的辊子安装段上环形槽相匹配的环形内凸起；所述的轴承座组件有两组，分别为固定轴承座组件和可移动轴承座组件；所述的固定轴承座组件安装在轴的中间位置，可移动轴承座组件安装在所述的轴承筒上；轴承座组件包括轴承座、轴承、端盖和轴环，轴承安装在轴的轴承安装段或轴承筒主体结构的中间部分，轴环安装在相应的槽沟内，轴承安装在轴承座的孔内，端盖安装在轴承两侧；两个轴承座的底部安装在裙板支架上，裙板支架上设有一系列的与可移动轴承座安装孔相匹配的孔。
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