CN206082897U

CN206082897U - 喷雾阀

Info

Publication number: CN206082897U
Application number: CN201621131137.1U
Authority: CN
Inventors: 赵林栋; 李来升; 董永博; 俄立业; 刘开举; 史磊; 陈鲁博
Original assignee: Jinan Foundry and Metalforming Machinery Research Institute Co Ltd
Current assignee: Jinan Foundry and Metalforming Machinery Research Institute Co Ltd
Priority date: 2016-10-18
Filing date: 2016-10-18
Publication date: 2017-04-12
Anticipated expiration: 2026-10-18

Abstract

一种喷雾阀，它包括阀体，阀座和阀盖，其特征是在阀盖上设置有螺纹孔，在螺纹孔中设置有带外螺纹的调整杆；在阀座中设置有T字形活塞，在T字形活塞的头部设置有锥形堵，锥形堵和设置于阀座上的脱模剂入口配合形成密封结构；在阀座上设置有液气混合通道及液气出口，在液气混合通道中设置有脱模剂入口和压缩空气入口；T字形活塞将阀座内腔分隔成有杆腔和无杆腔；在阀座上设置有通往有杆腔的气路，在阀盖上设置有通往无杆腔的气路，在气阀的控制下使活塞在阀体内移动用以实现脱模剂入口的启闭。可以用于安装在加砂斗上以实现在加砂前的密闭空间内喷雾。专用活塞设计不仅工作可靠，而且防滴漏，更换方便价格便宜。调整杆可以控制一次喷雾量。

Description

喷雾阀

技术领域

本实用新型专利涉及铸造装备行业，用于有箱砂型造型机中定量加砂斗内的喷涂脱模剂工作。

背景技术

砂型造型工艺中有一个关键环节是在加砂造型前要对型板进行喷涂脱模剂工作,以方便造型完成后顺利脱模减少对型腔的损坏。目前，国内外的喷雾功能部件主要是以购买的标准喷嘴安装在造型机上进行喷涂,主要是有以下几种型式。一种是购买普通喷壶由人工进行喷涂，一种是安装在造型滚道上当需要造型的型板框在上升时进行喷涂，一种是安装在回转台外面在旋转进入造型机前进行喷涂。第一种方式是由人工进行操作，且喷壶本身储存液体能力不足需要经常补充。第二种因为在型板上升时设备上设置有吹气装置，主要是需要将型板表面上的浮砂吹干净那么就会造成气流汇合严重影响喷涂效果造成喷涂不均匀。第三种是在造型机外面进行喷涂，那个工位同时有造型工在监控整条线的运行，喷涂时造成的雾状残留对人有伤害，且当回转台将喷涂过的型板转运到造型机内部时会有浮砂掉落在已喷涂后的型板表面影响吹气工序。购买的气液混合喷雾阀不能满足间歇性短时使用它们大部分是为长时间喷涂使用的并且停止时不能避免滴漏现象。

实用新型内容

为克服以上不足，本实用新型专利研发了一种安装在加砂斗上的喷雾阀，当加砂斗进中且接箱缸在加砂位时在加砂前进行喷涂。

本实用新型专利解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷雾阀，它包括阀体，阀座和阀盖，阀座位于阀体和阀盖之间并将三者连为一体，阀盖和阀座之间用青稞纸密封，其特征是在阀盖上设置有螺纹孔，在螺纹孔中设置有带外螺纹的调整杆，调整杆上设置有调整杆密封圈使调整杆和阀盖之间形成密封；在阀座中设置有T字形活塞，在T字形活塞的头部设置有锥形堵，锥形堵和设置于阀座上的脱模剂入口配合形成密封结构；在阀座上设置有液气混合通道及液气出口，在液气混合通道中设置有脱模剂入口和压缩空气入口；在T字形活塞上设置有两处密封圈使T字形活塞和阀座之间形成密封；T字形活塞将阀座内腔分隔成有杆腔和无杆腔；在阀座上设置有通往有杆腔的气路，在阀盖上设置有通往无杆腔的气路，在气阀的控制下使活塞在阀体内移动用以实现脱模剂入口的启闭。阀体上设置有压缩空气通道和脱模剂输送通道，脱模剂输送通道和脱模剂入口连通；压缩空气通道和压缩空气入口连通。

本方案的具体特点还有，有杆腔是由阀座和T字形活塞围合而成。

无杆腔是由阀盖、调整杆、阀座和T字形活塞围合而成。

锥形堵的锥角为40度。

液气混合通道一端为液气出口，另一端封闭，脱模剂入口位于液气出口和压缩空气入口之间。喷涂用的气液从此处进入阀体内并进行混合然后通过喷嘴雾化后喷在型板上。

本申请的有益效果是：为解决喷涂完成后滴液问题，在阀座中设置了T字形活塞，T字形活塞端部设置有锥形堵实现脱模剂入口的启闭，调整杆起控制T字形活塞开启行程的作用。因为液体的压力是一直长期供给的所以必须要有效封堵。如果是需要时再给液体加压的话喷涂效果不好。而气体方面没有专门设计封堵措施是因为需要气体比液体延迟关闭，好将残留在喷嘴和通道内的液体吹出防止粘砂及滴漏。T字形活塞的移动是在单独的气阀的控制下实现的。而气液混合中的气也是由单独的气阀控制，所以在整个过程中只需要控制两个气阀就可以实现喷涂，这就满足了自动控制的要求。实现了集成在加砂斗上并在加砂前喷涂，有效的避免了喷涂后空气中残留物对人体的伤害，有效的减少了喷涂剂的使用数量，使喷涂后更加均匀，喷涂量可调。无需购买自行加工，结构简单，成本低，制造周期短，使用可靠，不滴漏，喷涂过程自动控制，喷涂量可调。因为此时加砂斗、辅助框、砂箱、型板框组成了一个相对密闭的空间且下一步工序就是加砂所以此时喷涂不会对环境造成污染并且因为环境相对密闭,有效的减少了喷涂时间和脱模剂用量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是锥形堵结构示意图；图4是喷涂阀液压管路连接原理图。

图中：1-阀盖；2-阀座；3-阀体；4-调整杆；5-T字形活塞；6-脱模剂输送通道；7-脱模剂入口；8-压缩空气通道；9-压缩空气入口；10-一级密封圈；11-二级密封圈；12-调整杆密封圈；13-锥形堵。14-液气混合通道；15-液气出口；16-通往有杆腔的气路；17-通往无杆腔的气路；18-有杆腔；19-无杆腔。

具体实施方式

如图1-2所示，一种喷涂阀，它包括阀体3，阀座2和阀盖1，阀座2位于阀体3和阀盖1之间并将三者连为一体，阀盖1和阀座2之间用青稞纸密封，在阀盖1上设置有螺纹孔，在螺纹孔中设置有带外螺纹的调整杆4，调整杆4上设置有调整杆密封圈12,调整杆密封圈12采用密封用的O型圈使调整杆4和阀盖1之间形成密封；在阀座2中设置有T字形活塞5，在T字形活塞5的头部设置有锥形堵13，锥形堵13和设置于阀座2上的脱模剂入口7配合形成密封结构；在阀座2上设置有液气混合通道14及液气出口15，在液气混合通道14中设置有脱模剂入口7和压缩空气入口9；在T字形活塞5上设置有两处密封圈使T字形活塞5和阀座2之间形成密封；T字形活塞上设计有两级密封，一级密封圈10负责有杆腔18和无杆腔19之间不能漏气影响运动，二级密封圈11是负责将液气混合通道与有杆腔18之间不能让喷涂时的气或液进入有杆腔18。T字形活塞5将阀座2内腔分隔成有杆腔18和无杆腔19；在阀座2上设置有通往有杆腔18的气路16，在阀盖1上设置有通往无杆腔的气路17，在气阀的控制下使T字形活塞5在阀座2内移动用以实现脱模剂入口7的启闭。阀体3上设置有压缩空气通道8和脱模剂输送通道6，脱模剂输送通道6和脱模剂入口7连通；压缩空气通道8和压缩空气入口9连通。有杆腔18是由阀座5和T字形活塞5围合而成。无杆腔19是由阀盖1、调整杆4、阀座2和T字形活塞5围合而成。

如图3所示，锥形堵13的锥角为40度。

液气混合通道14一端为液气出口15，另一端封闭，脱模剂入口7位于液气出口15和压缩空气入口9之间。喷涂用的气液从此处进入阀座2内并进行混合，然后通过喷嘴雾化后喷在型板上。

Claims

1.一种喷雾阀，它包括阀体，阀座和阀盖，阀座位于阀体和阀盖之间并将三者连为一体，阀盖和阀座之间用青稞纸密封，其特征是在阀盖上设置有螺纹孔，在螺纹孔中设置有带外螺纹的调整杆，调整杆上设置有调整杆密封圈使调整杆和阀盖之间形成密封；在阀座中设置有T字形活塞，在T字形活塞的头部设置有锥形堵，锥形堵和设置于阀座上的脱模剂入口配合形成密封结构；在阀座上设置有液气混合通道及液气出口，在液气混合通道中设置有脱模剂入口和压缩空气入口；在T字形活塞上设置有两处密封圈使T字形活塞和阀座之间形成密封；T字形活塞将阀座内腔分隔成有杆腔和无杆腔；在阀座上设置有通往有杆腔的气路，在阀盖上设置有通往无杆腔的气路，在气阀的控制下使活塞在阀体内移动用以实现脱模剂入口的启闭；阀体上设置有压缩空气通道和脱模剂输送通道，脱模剂输送通道和脱模剂入口连通；压缩空气通道和压缩空气入口连通。

2.根据权利要求1所述的喷雾阀，其特征是有杆腔是由阀座和T字形活塞围合而成。

3.根据权利要求1所述的喷雾阀，其特征是无杆腔是由阀盖、调整杆、阀座和T字形活塞围合而成。

4.根据权利要求1所述的喷雾阀，其特征是锥形堵的锥角为40度。

5.根据权利要求1所述的喷雾阀，其特征是液气混合通道一端为液气出口，另一端封闭，脱模剂入口位于液气出口和压缩空气入口之间。