CN206074416U - 一种井下油套管腐蚀检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种井下油套管腐蚀检测装置，包括两个通过螺栓连接的卡箍、挂片、紧固螺丝，所述的卡箍为半圆环状，卡箍两端设置45°防碰倒角；卡箍下面有四个卡槽，卡槽半贯穿于卡箍，卡槽设置有挂片固定孔，挂片通过塑料紧固螺丝与卡箍连接，本实用新型的有益效果为：避免了油管短节的使用，解决了检测装置和管柱间的电化学反应，实现了不同管材的对比检测和电偶腐蚀检测。

Description

一种井下油套管腐蚀检测装置

技术领域

本实用新型涉及油气田井下油套管腐蚀检测技术领域，尤其涉及一种井下油套管腐蚀检测装置。

背景技术

随着大多数油田开发时间的延长，冲蚀、疲劳、腐蚀等各种因素对油套管的影响越来越严重，井下油套管损坏己成为老油田开发中存在的普遍问题；由于处置难度大，费用高，大批油气水井套损报废停产，造成油田开发后期注采井网极不完善，对油田的开发效果造成巨大的影响。因此，需要制定一种准确有效的井下油套管腐蚀检测方法，争取做到在油套管失效前实施有效防护措施，保证油气田的安全生产。

目前油田主要使用室内浸泡试验法对油套管材质进行耐腐蚀检测，该方法不能完全模拟井内生产环境，其检测结果也不能反映真实工况下的情况，造成选材不当。另外，井下挂环技术是目前检测特定深度井下流体腐蚀状况的重要手段之一，其不足在于：1、油管短接式检测装置引入新的管柱完整性风险，2、检测装置与管柱接触会产生电化学反应，影响检测效果，3、不能满足不同材质挂片在同一工况下的对比检测，4、不能满足电偶腐蚀的检测，5、成本高、结构复杂、适用范围有限。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种井下油套管腐蚀检测装置，避免了油管短节的使用，解决了检测装置和管柱间的电化学反应，实现了不同管材的对比检测和电偶腐蚀检测。

本实用新型所采用的技术方案为：一种井下油套管腐蚀检测装置，包括两个通过螺栓连接的卡箍、挂片、紧固螺丝，所述的卡箍为半圆环状，卡箍两端设置45°防碰倒角；卡箍下面有四个卡槽，卡槽半贯穿于卡箍，卡槽设置有挂片固定孔，挂片通过塑料紧固螺丝与卡箍连接。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的卡箍由耐高温尼龙材质制成，卡箍接头通过高合金不锈钢螺丝穿过卡箍紧固螺丝孔连接。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的挂片上设置有安装孔，采用塑料紧固螺丝穿过挂片安装孔和卡箍上的挂片固定孔进行紧固连接。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的挂片卡槽包括独立的四个挂片卡槽和两个电偶卡槽，所述的电偶卡槽设置在卡箍的中间位置。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、卡箍采用尼龙材质，耐腐蚀性强，可靠性高，实现了隔离绝缘，有效避免电腐蚀现象；

2、腐蚀挂片与井内流体介质充分接触，与管柱有效隔离，能够真实有效地检测井下腐蚀状况，保证检测效果良好；

3、可实现多种不同材质挂片对比检测，满足电偶腐蚀检测；

4、结构简单，拆装方便，安装部位灵活；

5、加工简便，成本低，实用性强，适用性广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的挂片结构示意图；

图3为本实用新型的紧固螺丝结构示意图；

图4为本实用新型的卡箍连接示意图；

图5为本实用新型的卡箍结构示意图。

图中，1、卡箍紧固螺丝孔；2、卡箍；3、挂片固定孔；4、挂片；5、挂片卡槽；6、塑料紧固螺丝；7、电偶卡槽；8、卡箍接头。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-图5所示，本实施例所述的一种井下油套管腐蚀检测装置，包括两个通过螺栓连接的卡箍2、挂片3、塑料紧固螺丝6，所述的卡箍2为半圆环状，卡箍2两端设置45°防碰倒角；卡箍2下面有四个卡槽5，卡槽5半贯穿于卡箍2，卡槽5设置有挂片固定孔3，挂片4通过塑料紧固螺丝6与卡箍2连接。

其中，在本实施例中，所述的卡箍2由耐高温尼龙材质制成，卡箍接头8通过高合金不锈钢螺丝穿过卡箍紧固螺丝孔1连接，耐腐蚀性强，可靠性高，实现了隔离绝缘，有效避免电腐蚀现象。

其中，在本实施例中，所述的挂片4上设置有安装孔，采用塑料紧固螺丝6穿过挂片安装孔和卡箍2上的挂片固定孔3进行紧固连接，避免挂片4与管材接触影响腐蚀效果，挂片4独立悬空在管材外侧，保证与流体介质充分接触，塑料紧固螺丝6满足了挂片的隔离绝缘，防止电腐蚀现象影响测试结果。

其中，在本实施例中，所述的挂片卡槽5包括独立的四个挂片卡槽和两个电偶卡槽7，所述的电偶卡槽7设置在卡箍2的中间位置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用上述揭示的技术内容作出些许变动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种井下油套管腐蚀检测装置，其特征在于：包括两个通过螺栓连接的卡箍（2）、挂片（4）、塑料紧固螺丝（6），所述的卡箍（2）为半圆环状，卡箍（2）两端设置45°防碰倒角；卡箍（2）下面有四个卡槽（5），卡槽（5）半贯穿于卡箍（2），卡槽（5）设置有挂片固定孔（3），挂片（4）通过塑料紧固螺丝（6）与卡箍（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种井下油套管腐蚀检测装置，其特征在于：所述的卡箍（2）由耐高温尼龙材质制成，卡箍接头（8）通过高合金不锈钢螺丝穿过卡箍紧固螺丝孔（1）连接。

3.根据权利要求1所述的一种井下油套管腐蚀检测装置，其特征在于：所述的挂片（4）上设置有安装孔，采用塑料螺丝穿过挂片安装孔和卡箍（2）上的挂片固定孔（3）进行紧固连接。

4.根据权利要求1所述的一种井下油套管腐蚀检测装置，其特征在于：所述的挂片卡槽（5）包括独立的四个挂片卡槽和两个电偶卡槽（7），所述的电偶卡槽（7）设置在卡箍（2）的中间位置。