CN202748299U - 油井堵头挂环腐蚀测试装置 - Google Patents

油井堵头挂环腐蚀测试装置 Download PDF

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董晓焕
刘伟
郭钢
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Abstract

本实用新型公开了一种油井堵头挂环腐蚀测试装置,是为检测油井产液的腐蚀程度、腐蚀形态以及评价不同管材的耐蚀性而设计的,即双公骨架管的管头连接油管堵头,管尾连接金属堵头。在双公骨架管外壁套装多组挂环,每组挂环包括塑料垫环及其环外的金属挂环。每组挂环之间设有套装双公骨架管外壁的塑料隔环。由于本装置的金属挂环与其环内的塑料垫环紧密连接,而与装置上所有的其它金属构件绝缘,使金属挂环裸露的金属表面能充分反映井筒内的腐蚀状况及管材的耐蚀性。本实用新型安装拆卸方便,生产成本低,金属挂环之外的部件均可重复使用。也可选用不同材质的挂环,进行多组挂环平行腐蚀试验。

Description

油井堵头挂环腐蚀测试装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种油井堵头挂环腐蚀测试装置,属于石油天然气开发腐蚀测试工具技术领域。背景技术[0002] 随着油井开采环境越来越复杂,深井和高含水油井的比例逐渐升高。为了提高采收率和开发效益,很多化学添加剂等对井筒有害的物质被大量应用于开发工艺,因此油井腐蚀环境越来越恶劣,油井管柱的腐蚀问题更加突出,有效评价井下腐蚀程度、油井管耐蚀性和制定合理的防腐措施是石油开发工作者关注的问题。[0003] 油田井筒内产出液的腐蚀行为受井下多种因素影响,十分复杂,地下井筒的腐蚀速度及特征难以简单地用在地面测试的数据来衡量。因此,在现场井下安装金属挂片测试腐蚀和评价管材是最直接有效的且最普遍采用的方法。[0004]目前,油井内安装挂片的腐蚀装置是将挂片安装在抽油杆上,使用该方法安装的挂片数量及面积有限,且只能测试抽油泵以上流体的腐蚀,而能真实反映井筒内易被腐蚀的最薄弱处是在井筒下端,即至少在抽油泵以下区域。另一种安装挂片的腐蚀装置是将挂片安装在油管内壁,该装置的挂片数量和面积有限,为了拆卸方便,挂片安装松弛,则易产生非试验金属面缝隙性腐蚀,若紧固安装,会造成拆卸困难。发明内容[0005] 本实用新型的目的在于提供一种油井堵头挂环腐蚀测试装置,是一种经济简单、 工作可靠、易装卸以及可同时试验评价多种金属材质腐蚀行为的测试装置。[0006] 本实用新型的具体技术方案如下:[0007] 双公骨架管的管头连接油管堵头,管尾连接金属堵头。在双公骨架管外壁套装多组挂环,每组挂环包括塑料垫环及其环外的金属挂环。每组挂环之间设有套装双公骨架管外壁的塑料隔环。[0008] 由于本装置的金属挂环与其环内的塑料垫环紧密连接,而与装置上所有的其它金属构件绝缘,使金属挂环裸露的金属表面能充分反映井筒内的腐蚀状况及管材的耐蚀性。 本实用新型安装拆卸方便,生产成本低,金属挂环之外的部件均可重复使用。也可选用不同材质的挂环,进行多组挂环平行腐蚀试验。附图说明[0009] 图I为油井堵头挂环腐蚀测试装置结构示意图。具体实施方式[0010] 参照图I对本实用新型的实施例进一步说明:[0011] 实施例:[0012] 油井堵头挂环腐蚀测试装置由油管堵头I、双公骨架管2、金属挂环3、塑料隔环4、 塑料垫环5和金属堵头6组成;[0013] 双公骨架管2的管头螺纹连接油管堵头1,管尾螺纹连接金属堵头6。在双公骨架管2外壁套装多组挂环,每组挂环包括塑料垫环5及其环外的金属挂环3。每组挂环之间设有套装双公骨架管2外壁的塑料隔环4。金属挂环3可选用J55、N80、P110、低铬钢、镍磷镀、复合镀和抗CO2等管材。[0014] 本装置可根据实验需要确定安装挂环的数量,工作时,将油管堵头代替油井油管串的尾管母堵,连在油管最下端入井,进行现场挂环腐蚀测试。当达到试验周期后,起出油管串,拆下本装置,卸出金属挂环,根据腐蚀试验规范操作,可获得该金属挂环材质在一定油井流体条件下的腐蚀行为,包括腐蚀速率、腐蚀形态、腐蚀产物结构成分和腐蚀机理等信息,还可以评价不同种管材的耐蚀性能。

Claims (1)

1. 一种油井堵头挂环腐蚀测试装置,其特征在于:双公骨架管(2)的管头连接油管堵头(I),管尾连接金属堵头(6);在双公骨架管(2) 外壁套装多组挂环,每组挂环包括塑料垫环(5)及其环外的金属挂环(3);每组挂环之间设有套装双公骨架管(2)外壁的塑料隔环(4)。
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