CN206073916U - 一种检测模具错位的测量系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种检测模具错位的测量系统，包括：模具主体，模具主体置于钢架内；所述模具主体上设有法兰，法兰连接测距装置。所述测距装置包括第一连接板，第一连接板的上部连接法兰，第一连接板的下部设有激光测距传感器感应块。所述测距装置还包括固定板，固定板位于法兰的下方，固定板的下方连接第二连接板，第二连接板上设有激光测距仪。该装置结构简单，操作简便，可以实时监测模具错位量；根据检测数据为模具调节错位提供更精确的参考；并且在错位超过设置值报警提醒，预防错位的不合格产品产生；大大提高了产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对于模具横向错位检测、数据变送、显示的整套测量系统。
背景技术
随着科学技术的发展，复合材料的应用也越来越受到了大家的重视，其在航空，造船，汽车，化工，电器等领域的发展使世界模具市场供不应求。对于模具制造业，工艺方法已存在一千多年，而风电叶片模具却是刚刚发展起来的新兴技术，叶片模具行业在模具使用过程中，由于市场上没有针对叶片模具错位的检测工具，随着合模次数增加，模具机械连接部分会出现老化松动的情况，从而造成模具合模后出现错位间隙。错位间隙使制造产品出现质量问题，甚至是报废。所以对于模具错位的检测至关重要。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种检测模具错位的测量系统，用于解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种检测模具错位的测量系统，包括：
模具主体，模具主体置于钢架内，钢架用于支撑固定模具主体；钢架边缘合模位置设有锁紧装置，用于夹紧模具；锁紧装置上设有行程开关及挡块，合模状态时，挡块按下行程开关，行程开关常开触点闭合。分模状态时，挡块离开行程开关，行程开关常开触点断开。行程开关根据模具分合模状态处于开/关状态，用于捕捉模具分合模状态；所述模具主体上设有法兰，法兰连接激光测距装置。
优选地，所述激光测距装置包括第一连接板，第一连接板的上部连接法兰，第一连接板的下部设有激光测距传感器感应块。
优选地，所述激光测距装置还包括固定板，固定板位于法兰的下方，固定板的下方连接第二连接板，第二连接板上设有激光测距仪。
优选地，激光测距传感器感应块和激光测距仪之间间距为45-55mm；激光测距仪探测与激光测距传感器感应块之间的距离，并转换为模拟量，输出4-20MA的电流信号，以备采集。
优选地，所述钢架上设有电控箱，电控箱内设有电源模块及模拟量数据采集模块；电控箱的面板上设有触摸屏。其中电控箱内设有电源模块，提供220VAC至24VDC电源转换；设有模拟量数据采集模块，该模块的型号为泓格I7017C电流采集模块；电控箱的面板上设有触摸屏，触摸屏为昆仑通态1062K触摸屏，提供错位数据查看、历史错位数据查询功能。
优选地，所述电源模块为数据采集模块、若干激光测距装置、触摸屏提供电源供电。
优选地，所述若干激光测距装置使用双绞线连接数据采集模块，数据采集模块的通讯端口使用双绞线连接触摸屏的通讯口。
系统信号转换过程为激光测距传感器将光距离信号转换为4-20mA电流信号，电流信号传送至数据采集模块，数据采集模块将电流信号转换为modbus-RTU数据通讯传送至触摸屏，触摸屏将获得的通讯数据处理、并显示。
上述部件及接线完成后，采用组态方式，组态是通讯使用modbus-RTU通讯协议，端口设置9600 n 8 1，连接通讯变量，通过触摸屏组态软件MCGS嵌入式版来建立数据库变量，在屏幕上直接显示偏差量，正数为向前缘偏移，负数为向后缘偏移，组态报警串口，组态偏移量报警上限数值。
如上所述，本实用新型具有以下有益效果：
该装置结构简单，操作简便，可以实时监测模具错位量；根据检测数据为模具调节错位提供更精确的参考；并且在错位超过设置值报警提醒，预防错位的不合格产品产生；大大提高了产品的合格率。
附图说明
图1显示为本实用新型结构示意图。
图2显示为本实用新型测距装置的结构示意图。
图3显示为本实用新型测距装置放大示意图。
图4显示为本实用新型第一连接板示意图。
图5显示为本实用新型第一连接板侧视图。
图6显示为本实用新型固定板示意图。
图7显示为本实用新型固定板侧视图。
图8显示为本实用新型第二连接板示意图。
图9显示为本实用新型电路图。
元件标号说明
1为钢架、2为模具主体、3为锁紧装置、4为挡块、5为行程开关、6为法兰、7为激光测距装置、8为上模模具主体法兰、9为螺栓、10为第一连接板、11为激光测距传感器感应块、12为激光测距仪、13为第二连接板、14为固定板、15为下模模具主体法兰。
16为电源模块、17为触摸屏、18为数据采集模块。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1至图9。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
一种检测模具错位的测量系统，包括：
模具主体2，模具主体2置于钢架1内，钢架1用于支撑固定模具主体；钢架1边缘合模位置设有锁紧装置3，用于夹紧模具；锁紧装置3上设有行程开关5及挡块4，合模状态时，挡块按下行程开关，行程开关常开触点闭合。分模状态时，挡块离开行程开关，行程开关常开触点断开。行程开关根据模具分合模状态处于开/关状态，用于捕捉模具分合模状态；所述模具主体2上设有法兰6，法兰6连接激光测距装置7。
优选地，所述激光测距装置7共安装三组，分别位于4个翻转臂中间位置。每组的安装方式相同，具体的说：
优选地，所述激光测距装置7包括第一连接板10，第一连接板10的上部螺栓9连接上模模具主体法兰8，第一连接板10的下部设有激光测距传感器感应块11。
优选地，所述激光测距装置7还包括固定板14，固定板14位于下模模具主体法兰15下方采用裱糊方式，固定板14的下方采用螺栓9连接第二连接板13，第二连接板13上设有激光测距仪12。
优选地，激光测距传感器感应块11和激光测距仪12之间间距为45-55mm；激光测距仪探测与激光测距传感器感应块之间的距离，并转换为模拟量，输出4-20MA的电流信号，以备采集。
优选地，所述钢架1上设有电控箱，电控箱内设有电源模块及模拟量数据采集模块；电控箱的面板上设有触摸屏。其中电控箱内设有电源模块，提供220VAC至24VDC电源转换；设有模拟量数据采集模块，该模块的型号为泓格I7017C电流采集模块；电控箱的面板上设有触摸屏，触摸屏为昆仑通态1062K触摸屏，提供错位数据查看、历史错位数据查询功能。
优选地，电源模块为数据采集模块1台、激光测距仪3台、触摸屏1台提供电源供电。3台激光测距传感器使用双绞线连接数据采集模块的IN1、IN2、IN3通道，数据采集模块的通讯端口DATA+、DATA-使用双绞线连接触摸屏的COM2通讯端口6/7针脚。
系统信号转换过程为激光测距传感器将光距离信号转换为4-20mA电流信号，电流信号传送至数据采集模块，数据采集模块将电流信号转换为modbus-RTU数据通讯传送至触摸屏，触摸屏将获得的通讯数据处理、并显示。
上述部件及接线完成后，采用组态方式，组态是通讯使用modbus-RTU通讯协议，端口设置9600 n 8 1，连接通讯变量，通过触摸屏组态软件MCGS嵌入式版来建立数据库变量，在屏幕上直接显示偏差量，正数为向前缘偏移，负数为向后缘偏移，组态报警串口，组态偏移量报警上限数值。
其中锁紧装置的结构与现就技术相同。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种检测模具错位的测量系统，其特征在于：包括：
模具主体，模具主体置于钢架内；所述模具主体上设有法兰，法兰连接激光测距装置；
所述激光测距装置包括第一连接板，第一连接板的上部连接法兰，第一连接板的下部设有激光测距传感器感应块；
所述激光测距装置还包括固定板，固定板位于法兰的下方，固定板的下方连接第二连接板，第二连接板上设有激光测距仪。
2.根据权利要求1所述的检测模具错位的测量系统，其特征在于：所述激光测距传感器感应块和激光测距仪之间间距为45-55mm。
3.根据权利要求1所述的检测模具错位的测量系统，其特征在于：所述钢架边缘合模位置设有锁紧装置；锁紧装置上设有行程开关及挡块。
4.根据权利要求1所述的检测模具错位的测量系统，其特征在于：所述钢架上设有电控箱。
5.根据权利要求4所述的检测模具错位的测量系统，其特征在于：电控箱内设有电源模块及数据采集模块；电控箱的面板上设有触摸屏。
6.根据权利要求5所述的检测模具错位的测量系统，其特征在于：所述电源模块为数据采集模块、激光测距装置、触摸屏提供电源供电。
7.根据权利要求5所述的检测模具错位的测量系统，其特征在于：所述激光测距装置使用双绞线连接数据采集模块，数据采集模块的通讯端口使用双绞线连接触摸屏的通讯口。
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