CN206073874U - 孔径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了孔径检测装置，各个检测体的直径不同，检测体之间按照直径尺寸依次套接，且相邻的两个检测体之间能够相互滑动；最外侧的检测体外部滑动连接筒体，最内侧的检测体螺纹连接转杆的一端，筒体的一端开口，转杆的另一端穿出筒体的密封端，通过转动转杆，使检测体滑动至筒体内，或使检测体依次从筒体内滑出。筒体的密封端向外凸出形成手持部。筒体的开口端可拆卸连接保护盖。通过转杆带动检测体，检测体相互之间通过滑块与滑槽配合滑动连接，避免了现有技术中需要携带多种通止规，携带工作量大的问题。采用检测体可收缩式的工作和储存，并且在筒体端部连接保护盖，避免了储存、搬运过程中，磨损检测体。

Description

孔径检测装置

技术领域

本实用新型涉及以采用机械方法检测内径的一种装置，尤其是一种孔径检测装置。

背景技术

在现有技术中，孔径检测的检测装置通常采用通止规。通止规结构简单，并且通止规检测部位完全露在外部。通止规在使用、携带和储存过程中，容易出现折断、磨损，导致其出现使用寿命短、检测精度下降的缺陷。此外，针对检测件的不同尺寸需要设置不同尺寸的通止规。工人一次需要检测多种孔径时，只能携带多个通止规才能满足使用的需求。

由此可知，现有技术中，1、通止规容易折断、磨损，导致其检测精度容易下降、使用寿命短；2、通止规只能测量一种尺寸的孔径。工人一次检测多种孔径时，携带多个通止规，可能造成工人携带通止规种类不够，影响使用的问题。

实用新型内容

针对上述背景技术中所存在的缺陷，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的孔径检测装置，包括：多个检测体；各个所述检测体的直径不同，所述检测体之间按照直径尺寸依次套接，且相邻的两个所述检测体之间能够相互滑动；最外侧的检测体外部滑动连接筒体，最内侧的检测体螺纹连接转杆的一端，所述筒体的一端开口，所述转杆的另一端穿出筒体的密封端，通过转动转杆，使所述检测体滑动至筒体内，或使所述检测体依次从筒体内滑出。

本实用新型一种实施方式中，所述筒体的密封端向外凸出形成手持部。

本实用新型一种实施方式中，所述筒体的开口端可拆卸连接保护盖；当所述检测体处于收缩状态时，所述检测体的底部与所述筒体内壁之间存在间隙。

本实用新型一种实施方式中，最外侧所述检测体与筒体之间通过滑块与滑槽配合滑动连接，所述检测体相互之间通过滑块与滑槽配合滑动连接。

本实用新型一种实施方式中，在所述转杆上设置挡板，所述挡板位于转杆与筒体的连接处，通过所述挡板使所述转杆只可在筒体内转动；所述转杆穿出筒体一端部设置转盘，所述转盘上设置盘柄。

本实用新型一种实施方式中，所述转盘边缘设置锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与手持部端部的锁紧槽连接。

本实用新型一种实施方式中，所述锁紧螺钉与锁紧槽连接一端设置提高摩擦性能的弹性头。

本实用新型一种实施方式中，所述手持部内侧设置支撑板，所述支撑板内部设置通孔，所述转杆穿过所述通孔。

本实用新型一种实施方式中，所述筒体与所述保护盖之间通过筒体开口端的凸环与保护盖端部的凹环卡接。

本实用新型一种实施方式中，所述保护盖外侧设置盖柄。

本实用新型的孔径检测装置与现有技术相比，其有益效果：

1、通过转杆带动检测体，检测体相互之间通过滑块与滑槽配合滑动连接，实现检测装置满足多种孔径尺寸的检测；解决了现有技术中工人检测多种孔径时，需要携带多种通止规，携带工作量大，容易出现工人携带通止规种类不够或者遗失通止规的问题。

2、采用检测体可收缩式的储存，并且在筒体端部连接保护盖；解决了储存、搬运过程中，磨损检测体，造成检测体使用寿命短，检测精度低的缺陷。

3、本实用新型孔径检测装置，筒体密封端的一侧为手持部，手持部结构适于操作人员手持使用，更加方便工人携带和操作使用。

4、转杆与检测体之间螺纹连接，通过固定转盘的位置限定了转杆及检测体的伸缩量，使孔径检测装置结构更加紧凑。

附图说明

图1为本实用新型孔径检测装置所有检测体伸出时的剖视图；

图2为本实用新型孔径检测装置检测体收缩并且筒体连接保护盖时的剖视图；

其中，1、筒体，2、手持部，3、保护盖，31、盖柄，4、支撑板，5、锁紧螺钉，51、扁头，52、弹性头，6、转盘，61盘柄，7、挡板，8、锁紧槽，9、转杆，11、第一检测体，111、内腔，112、转块，12、第二检测体，13、第三检测体，14、第四检测体，15、滑槽，16、滑块，17、凹环，18、凸环。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的一种孔径检测装置，筒体1穿出转杆9一侧为手持部2。手持部2尺寸适于工人手持操作，方便了工人使用。手持部2内部设置支撑板4，支撑板4对转杆9辅助支撑。筒体1密封端对转杆9支撑，支撑板4进一步对转杆9支撑，保证了转杆9同轴转动精度，提高转杆9的使用强度。支撑板4安装在手持部2内部的位置，使检测体收缩时，避免检测体与支撑板之间发生干涉。

转杆9穿过筒体1密封端位置，在筒体1两侧的转杆9上连接挡板7。通过挡板7将转杆9卡紧，使所述转杆9只能在筒体1内转动，避免转杆9的摆动和转杆9轴向移动，保证转杆9的安装强度和使用精度。转杆9伸出筒体1密封端的一端部连接转盘6，转盘6上设置盘柄61。盘柄61可以方便工人操作转盘6转动，转盘61带动转杆9转动，使操作使用更加简便。转盘6边缘设置锁紧螺钉5。锁紧螺钉5与筒体1表面的锁紧槽8连接。通过拧紧锁紧螺钉5，将转盘6的位置固定，方便限定检测体伸出不同的长度。锁紧螺钉5与锁紧槽8接触一端，设置提高摩擦性能的弹性头52，锁紧螺钉5另一端设置方便手动转动锁紧螺钉5的扁头51。与检测体连接的转杆9端部设置转块112。转块112外侧与第一检测体11内部的空腔111螺纹连接。转块112尺寸小，螺纹短，降低转块112与空腔111的螺纹摩擦，转动操作更加省力。转块9的转动量限定了检测体的伸出量或者收缩量，解决了现有的通过专用卡紧装置才能卡紧检测体的位置，从而使孔径检测装置的结构更加紧凑。

检测体之间按照直径尺寸依次套接，在每个检测体的外壁设置滑块16，内壁设置滑槽15。两个相邻的检测体之间，内侧检测体的滑块16位于外侧检测体的滑槽15内，使滑块16在滑槽15中移动，保证内侧检测体带动外侧检测体的移动。最外侧检测体与筒体之间，也通过检测体外侧设置的滑块16与筒体内壁设置的滑槽15滑动连接；保证实现所有检测体可以完全的伸出和收缩，解决了现有技术中工人需要携带多个通止规作业的缺陷，实现一个装置满足多种孔径检测的需要。

与检测体连接的筒体的端部设置凹环17，凹环17连接保护盖3的凸环18，保证筒体1与保护盖3之间连接紧密。保护盖3外侧设置盖柄31，方便保护盖3的安装和拆卸使用。解决了现有技术中通止规容易受到磨损，降低检测精度和检测体使用寿命的缺陷。

本实用新型的工作过程中，工人通过手持部2手持检测装置，操作人员通过盖柄31将保护盖3与筒体分离。通过扁头51转动锁紧螺钉5松开转盘6的锁定，再通过盘柄61转动转杆9，满足工人使用要求的伸出第一检测体11、第二检测体12、第三检测体13或者第四检测体14，再通过锁紧螺钉5锁紧转盘6、转杆9和检测体。工人通过手持部2手持检测装置，方便的对需要检测的孔径进行检测。检测结束之后，再通过转盘6反向转动带动检测体收缩，完全收缩之后，再通过锁紧螺钉5锁紧转盘6、转杆9和检测体，最后将保护盖3与筒体卡紧连接，方便储存或者搬运检测装置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.孔径检测装置，其特征在于，包括：多个检测体；各个所述检测体的直径不同，所述检测体之间按照直径尺寸依次套接，且相邻的两个所述检测体之间能够相互滑动；最外侧的检测体外部滑动连接筒体，最内侧的检测体螺纹连接转杆的一端，所述筒体的一端开口，所述转杆的另一端穿出筒体的密封端，通过转动转杆，使所述检测体滑动至筒体内，或使所述检测体依次从筒体内滑出。

2.根据权利要求1所述的孔径检测装置，其特征在于，所述筒体的密封端向外凸出形成手持部。

3.根据权利要求2所述的孔径检测装置，其特征在于，所述筒体的开口端可拆卸连接保护盖；当所述检测体处于收缩状态时，所述检测体的底部与所述筒体内壁之间存在间隙。

4.根据权利要求3所述的孔径检测装置，其特征在于，最外侧所述检测体与筒体之间通过滑块与滑槽配合滑动连接，所述检测体相互之间通过滑块与滑槽配合滑动连接。

5.根据权利要求4所述的孔径检测装置，其特征在于，在所述转杆上设置挡板，所述挡板位于转杆与筒体的连接处，通过所述挡板使所述转杆只可在筒体内转动；所述转杆穿出筒体一端部设置转盘，所述转盘上设置盘柄。

6.根据权利要求5所述的孔径检测装置，其特征在于，所述转盘边缘设置锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与手持部端部的锁紧槽连接。

7.根据权利要求6所述的孔径检测装置，其特征在于，所述锁紧螺钉与锁紧槽连接一端设置提高摩擦性能的弹性头。

8.根据权利要求2-7任意一项所述的孔径检测装置，其特征在于，所述手持部内侧设置支撑板，所述支撑板内部设置通孔，所述转杆穿过所述通孔。

9.根据权利要求3-7任意一项所述的孔径检测装置，其特征在于，所述筒体与所述保护盖之间通过筒体开口端的凸环与保护盖端部的凹环卡接。

10.根据权利要求3-7任意一项所述的孔径检测装置，其特征在于，所述保护盖外侧设置盖柄。