CN206072227U - 环保高可靠性易操作模块化减振器 - Google Patents

Abstract

一种环保高可靠性易操作模块化减振器，包括减震垫、支撑垫板、震动源安装载体、装配预压缩限制套、高强装配螺栓及高强螺母、震动支撑底座，依据震动源或本体不是震动源但需特殊减振处理的设施及高精密器具的工况条件、震动频率、有效载荷、结构类型及特性、环境条件要求等，选用匹配型号的环保高可靠性易操作模块化减振器组合装配，能高可靠性、高安全性实现对震动源进行减振降噪的效果，有效地解决因震动源产生的震动或共振造成的设施或器具损坏、使用寿命低、环境条件差等不良问题。它安装方便易操作，可极大地改善工作及环境条件，避免因振动对设施本体及配套设施造成的损害，延长使用寿命，不同程度的减少对环境污染和前期研发过程重复的资源浪费。

Description

环保高可靠性易操作模块化减振器

技术领域

本实用新型涉及一种减振器，特别是环保高可靠性易操作模块化减振器，它适用于各类震动源的减振降噪，以及不是震动源但需要特殊减振处理的设施及高精密器具等的减振降噪。

背景技术

日常工作环境及生活环境中震动源无处不在，如汽车及其它交通装备、各种工程机械、生产设施、船舶舰艇、国防装备、运载车辆、航空航天、动态下应用的高精密仪器等，如果没有有效的减振处理或采取的减振措施不匹配，将会产生严重的后果：会使设施损坏及使用寿命非常短，产生共振、增加噪声影响周围环境条件，震动引起的物体或承载物间摩擦或碰撞而造成损坏等。

通常对震动源进行减振降噪的减振器种类很多，曾采用的一种减振器，由上下依次布置的锚固垫板、主减震橡胶及安装底座，通过含内螺纹的芯体将它们连接为一体，并通过螺栓与含内螺纹的芯体螺纹连接将震动源支座与锚固垫板连接而构成。且锚固垫板呈下凹槽形，而安装底座与锚固垫板相对应部分也呈下凹槽形。它虽具有减振效果，但该减振器由于安装底座及锚固垫板结构特点造成减振器垂向刚度不稳定；由于安装底座和含内螺纹的芯体之间采用钢对钢的连接，在震动状态下易产生噪音；由于锚固垫板和主减震橡胶之间的接触面积大，易磨损导致抗疲劳性能差；由于减振器体积较大无法组合应用，只能作为四点支撑或六点支撑单独使用；同时，各单元零部件加工工序多及主减震橡胶模具成型质量不稳定，造成同一批次、同一型号生产的减振器技术性能指标不一致。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种环保高可靠性易操作模块化减振器，它能够克服已有技术的不足，不仅可靠性能高，安全性能高，可有效的实现对设备进行减振降噪、减少损失，安全防护的目的，而且，能有效地解决因震动源产生的震动或共振所造成的设施或器具损坏及使用寿命低、环境条件差等不良后果的问题。

本实用新型主要采用“MaTlab”单刚体六自由度振动仿真计算分析软件及台架试验、疲劳试验等对不同类型的震动源进行综合仿真计算分析，依据综合仿真计算分析的结果，设计生产各种规格型号的环保高可靠性易操作模块化减振器。

其解决方案是：由上支撑垫板，下支撑垫板，减震垫，与减震垫连接的震动源安装载体，与减震垫穿接的装配预压缩限制套，通过符合装配技术条件的高强螺栓及高强螺母将上支撑垫板，下支撑垫板，减震垫，震动源安装载体，装配预压缩限制套连接而构成，而装配预压缩限制套与上支撑垫板之间有压缩空间，与下支撑垫板接触连接，并用扭矩扳手将高强螺栓及高强螺母预压到装配预压缩限制套的极限位置，形成减振器的装配状态。

所述上支撑垫板和下支撑垫板、震动源安装载体及震动源支撑底座，它们根据实际应用时的需要任意组装在与减震垫连接的不同位置处。

所述减震垫包括主减震垫及付减震垫，它们是由橡胶或具有抗疲劳特性的弹性材料制成的弹性体。

所述主减震垫由主减震垫体，与通过超声波清洗、酸洗、喷砂处理及涂装强力粘合剂的主减震垫金属骨架经模压成型而构成；而付减震垫通过模压成型而构成。

本实用新型采用上述技术方案，由于上支撑垫板及下支撑垫板，以及位于它们二者之间的主减震垫、装配预压缩限制套、付减震垫以及震动源安装载体，利用高强螺栓及高强螺母，依据需要减振降噪设备的特定技术要求进行组装，或按实际需求的数量、组合刚度、形式尺寸进行模块化组装，可有效的实现对设备进行减振降噪，安全防护等目的。不仅可靠性能高，安全性能高，而且，还能有效地解决因震动源产生的震动或共振所造成的设施或器具损坏及使用寿命低、环境条件差等不良后果的问题。

由于本实用新型主要采用“MaTlab”单刚体六自由度振动仿真计算分析软件及台架试验、疲劳试验等对不同类型的震动源进行综合仿真计算分析，依据综合仿真计算分析的结果，生产各种规格型号的环保高可靠性易操作模块化减振器，可根据各类震动源技术条件进行模块化组合装配，安装方便易操作，能高可靠性、高安全性的实现对震动源进行减振降噪的效果，可极大地改善工作条件及环境条件，有效地避免因振动对设施本体及配套设施造成的损害而使财产损失，可延长使用寿命，并能不同程度的减少对环境污染和对种类繁多的震动源采取减振降噪措施时的前期研发过程及重复的资源浪费。

总之，它依据震动源或本体不是震动源但需特殊减振处理的设施及高精密器具的工况条件、震动频率、有效载荷、结构类型及特性、环境条件要求等，选用匹配型号的环保高可靠性易操作模块化减振器组合装配，能高可靠性、高安全性的实现对震动源进行减振降噪的效果，有效地解决因震动源产生的震动或共振造成的设施或器具损坏、使用寿命低、环境条件差等不良问题。它安装方便易操作，可极大地改善工作及环境条件，避免因振动对设施本体及配套设施造成的损害，延长使用寿命，不同程度的减少对环境污染和前期研发过程重复的资源浪费。

附图说明

图1为环保高可靠性易操作模块化减振器的结构示意图。

图2为环保高可靠性易操作模块化减振器预压装配状态示意图。

图3为环保高可靠性易操作模块化减振器组合应用的状态示意图。

图4为环保高可靠性易操作模块化减振器组合应用预压装配状态示意图。

图5为环保高可靠性易操作模块化减振器单个应用预压装配状态示意图。

具体实施方式

本实用新型主要采用“MaTlab”单刚体六自由度振动仿真计算分析软件及台架试验、疲劳试验等对不同类型的震动源进行综合仿真计算分析，依据综合仿真计算分析的结果，设计生产各种规格型号的环保高可靠性易操作模块化减振器。

下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式。

图1、图2中，在金属上支撑垫板2和金属下支撑垫板6之间设置有由弹性主减震垫3和弹性付减震垫5构成的弹性减震垫，它是由橡胶或具有抗疲劳特性的弹性材料制成。而弹性主减震垫3由弹性主减震垫体与通过超声波清洗、酸洗、喷砂处理及涂装强力粘合剂的主减震垫金属骨架3-1经模压成型而构成； 而弹性付减震垫5通过模压成型而构成。位于弹性主减震垫3和弹性付减震垫5之间的震动源安装载体4，其上方与弹性主减震垫3的主减震垫金属骨架3-1压紧连接，下方与弹性付减震垫压紧连接，装配预压缩限制套7与弹性主减震垫3和弹性付减震垫5穿接，该装配预压缩限制套7上方与金属上支撑垫板2之间有伸缩空间，下方与金属下支撑垫板6接触连接，通过高强螺栓1及高强螺母8将位于金属上支撑垫板2上方的震动源支撑底座或是需特殊减振处理的设施及高精密器具等的底座9、金属上支撑垫板2、弹性主减震垫3和弹性付减震垫5、震动源安装载体4、装配预压缩限制套7及金属下支撑垫板6连接在一起。再用扭矩扳手将高强螺栓1及高强螺母8预压到预压缩限制套7的极限位置，形成减振器的预压使用装配状态。

所述金属上支撑垫板2和金属下支撑垫板6的材质、厚度、结构直径及孔径、热处理硬度、表面处理、特殊处理等，依据需要减振降噪设施的技术条件、特定要求、环境条件等来确定。

所述弹性主减震垫3和弹性付减震垫5的主要技术性能及原材料种类，依据需要减振降噪设施的技术条件、特定要求、环境条件等来确定，而弹性主减震垫3和弹性付减震垫5的组合刚度、形式尺寸、适应条件，依据需要减振降噪设施的技术条件、特定要求、环境条件等来确定。

所述高强螺栓1及高强螺母8是根据实际技术要求配套的弹性主减震垫3和弹性付减震垫5来确定规格型号及强度标准等级的。

所述装配预压缩限制套7的技术性能和用在同型号环保高可靠性易操作模块化减振器上的支撑垫板相同。

应用实例：

应用实例1。最常用的是四点支撑减振处理，具体应用实例，以常见的发动机为例。已知发动机的总质量、重心点、发动机低怠速900rpm时二阶激挠频率30Hz、最高转速3500rmp时二阶激挠频率116Hz等相关技术数据，将该相关技术数据代入计算软件求出振动系统固有频率，再依据计算数据及发动机的总质量计算求出环保高可靠性易操作模块化减振器的轴向（垂向）、径向静刚度（N/mm）和合成动态刚度（N/mm）、损耗系数，根据计算结果选择匹配的环保高可靠性易操作模块化减振器及与设施匹配的高强装配螺栓1及高强螺母8，按图5所示，以发动机底座为震动源支撑底座9，以车体为震动源安装载体4，将减振器装配在发动机底座与车体之间，并用扭矩扳手将高强装配螺栓1及高强螺母8预压到装配预压缩限制套7的极限位置，如图2所示，而扭矩扳手预压力是依据采用的高强螺栓等级来确定其对应的N/mm。当四套减振器全部按要求组装完毕时，组织质检、技术及相关部门检验确认试运行后，按规定完善竣工报告及相关记录、质保书即可。

应用实例2。针对某些大型设备、设施或复杂环境条件下运行应用的设施、本体不是震动源但是需要特殊减振处理的设施、精密器具等的减振降噪措施实施，可采用环保高可靠性易操作模块化减振器进行模块化组合使用，每组的减振器数量依据计算数据确定。现以三套减振器模块化组合使用为例。具体应用实例，见图3、图4所示，以移动状态或固定在复杂恶劣环境条件下的大型作战指挥平台为震动源支撑底座9，以机动运输装备承载平台为震动源安装载体4，因平台上有作战指挥人员及很多特殊设施、高精密器具等，必须采取高可靠性、高安全性的减振降噪措施及配套的防护措施才能确保平台上作战指挥人员正常工作及特殊设施、高精密器具等的安全运行应用；将已知的总质量、重心点、振动系统固有频率、相关技术数据代入计算软件求出符合作战指挥平台减振降噪措施要求的减振器的轴向（垂向）、径向静刚度（N/mm）和合成动态刚度（N/mm）、损耗系数，根据计算结果选择匹配的环保高可靠性易操作模块化减振器及与设施匹配的高强装配螺栓1及高强螺母8，按图3、图4所示，将依据计算数据及技术条件要求确定的减振器以平台的重心点为中心，按四点支撑或六点支撑分组均布装配在平台震动源支撑底座9与震动源安装载体4相对最远端部位之间，并用扭矩扳手将高强装配螺栓1及高强螺母8预压到装配预压缩限制套7的极限位置，如图4所示，扭矩扳手预压力依据采用的高强螺栓等级来确定其对应的N/mm。当全部环保高可靠性易操作模块化减振器按要求组装完毕后，组织质检、技术、军代表及相关部门联合检验确认，并按规定完善竣工报告及相关记录、质保书即可。

Claims (4)

1.一种环保高可靠性易操作模块化减振器，其特征在于，由上支撑垫板（2），下支撑垫板（6），减震垫，与减震垫连接的震动源安装载体（4），与减震垫穿接的装配预压缩限制套（7），通过高强螺栓（1）及高强螺母（8）将上支撑垫板（2）、下支撑垫板（6）、减震垫、震动源安装载体（4）及装配预压缩限制套（7）连接构成，装配预压缩限制套（7）与上支撑垫板（2）之间有压缩空间，而与下支撑垫板（6）接触连接，用扭矩扳手将高强螺栓（1）及高强螺母（8）预压到装配预压缩限制套（7）的极限位置，形成减振器的装配状态。

2.如权利要求1所述的环保高可靠性易操作模块化减振器，其特征在于，所述上支撑垫板（2）和下支撑垫板（6）、震动源安装载体（4）及震动源支撑底座（9），它们根据实际应用时的需要任意组装在与减震垫连接的不同位置处。

3.如权利要求1所述的环保高可靠性易操作模块化减振器，其特征在于，所述减震垫包括主减震垫（3）及付减震垫（5），它们是由橡胶或具有抗疲劳特性的弹性材料制成的弹性体。

4.如权利要求3所述的环保高可靠性易操作模块化减振器，其特征在于，所述主减震垫

（3）由主减震垫体，与通过超声波清洗、酸洗、喷砂处理及涂装强力粘合剂的主减震垫金属骨架（3-1）经模压成型而构成，而付减震垫（5）通过模压成型而构成。