CN206071977U - 深孔弧门液压启闭机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种深孔弧门液压启闭机的系统，包括液压系统和液压缸，液压系统包括依次连接的安全锁定回路、方向控制回路、速度控制回路、压力控制回路、油箱、油泵和电机组，安全锁定回路包括第一液控单向阀和第二液控单向阀，第一液控单向阀一端通过手动阀与液压缸的有杆腔连接，另一端经过方向控制回路和速度控制回路与油箱连接，第二液控单向阀一端通过手动阀与液压缸的无杆腔连接，另一端经过方向控制回路和速度控制回路与油箱连接。本实用新型采用双液控单向阀组成的安全锁定回路，系统能正常运行而不会使液压缸活塞杆受到损坏，从而保证了与液压缸连接的弧门的开启和闭合，增强了弧门液压系统的安全可靠性，而且操作简便，易于实施。

Description

深孔弧门液压启闭机系统

技术领域

本实用新型涉及液压启闭机技术领域，特别是涉及一种闭门压力小于平衡阀开启压力的深孔弧门液压启闭机系统。

背景技术

深孔弧门液压启闭机一般由液压系统和液压缸组成，液压系统包括压力控制回路、方向控制回路、速度控制回路和安全锁定回路，在液压系统的控制下，使液压缸内的活塞和活塞杆做轴向往复运动，从而实现深孔弧门液压启闭机的开启和关闭。

如图1所示，传统深孔弧门启闭机系统的安全锁定回路在液压缸1有杆腔1-5回路中设置了安全锁定阀组，其中，有杆腔1-5进口设置了平衡阀2，用于弧门开启至任意高度时闸门的锁定，同时该阀组内置进口溢流阀3为安全阀，用于对有杆腔1-5的超压保护。

平衡阀2在正向时，油流直接通过单向阀。反向时，需要控制油口达到他的开启压力后单向阀才能打开，油流返回。需要说明的是，平衡阀2的开启压力是一个定值。系统中这个开启压力是由溢流阀3来确定的。而溢流阀3的值是液压缸1的闭门压力算出来的。如果算出来的这个闭门压力不大于平衡阀2的开启压力，那么在反向时，平衡阀2就不能被开启，要想打开平衡阀2，就要把溢流阀3的压力调高，但是溢流阀3的压力一旦调高，使得超过了活塞杆1-3纵向弯曲破坏的临界载荷就会把活塞杆1-3压弯。所以这种由平衡阀2组成的安全锁定阀组只适用于溢流阀3的调节压力超过平衡阀2的开启压力的工况下，具有局限性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中采用平衡阀和溢流阀形成的安全锁定阀组的使用具有局限性的不足，本实用新型提供一种深孔弧门液压启闭机系统，采用双液控单向阀组成的安全锁定回路解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种深孔弧门液压启闭机系统，包括液压系统和液压缸，所述液压系统包括依次连接的安全锁定回路、方向控制回路、速度控制回路、压力控制回路、油箱、油泵和电机组，所述安全锁定回路包括第一液控单向阀和第二液控单向阀，所述第一液控单向阀一端通过手动阀与所述液压缸的有杆腔连接，另一端经过所述方向控制回路和速度控制回路与油箱连接，所述第二液控单向阀一端通过手动阀与所述液压缸的无杆腔连接，另一端经过所述方向控制回路和速度控制回路与油箱连接。在液压缸有杆腔和无杆腔回路中均设置了安全锁定阀组。有杆腔进口设置了第一液控单向阀以及在无杆腔进口处设置了第二液控单向阀，用于弧门开启至任意高度时闸门的锁定。同时该阀组内置进口溢流阀为安全阀，用于对有杆腔和无杆腔的超压保护。

进一步，所述方向控制回路包括顺序阀、溢流阀、电磁换向阀和节流阀，所述第二液控单向阀、顺序阀、溢流阀和油箱依次连接，所述第一液控单向阀、节流阀、电磁换向阀与所述电机组依次连接；方向控制回路通过主回路上三位四通电磁换向阀电磁铁的得电与失电，切换电磁换向阀油口的工作位置，改变液压油的流向，从而实现液压缸活塞杆的伸缩动作即弧门的关闭与开启动作控制。

所述速度控制回路包括双单向节流阀，所述双单向节流阀一端与所述第一液控单向阀连接，另一端与电磁换向阀连接。液压启闭机液压缸的有杆腔设置了双单向节流阀，控制液压缸活塞杆的伸缩速度即闸门的开启与关闭速度，以及安装连接时的速度调节。

进一步，所述压力控制回路包括电磁溢流阀，所述电磁溢流阀一端与电磁换向阀连接，另一端与油泵连接。压力控制回路具有泄载和调压功能，用于油泵和电机组空载启动，提供弧门开启时液压缸有杆腔工作油压，提供弧门关闭时无杆腔工作油压和打开安全锁定回路中第二液控单向阀的控制油压。

进一步，为了实时观察压力的大小，所述电磁溢流阀与电磁换向阀之间的通路上还设有第一压力表。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种深孔弧门液压启闭机系统，采用双液控单向阀组成的安全锁定回路，在闭门压力小于平衡阀开启压力的情况下，系统能正常运行而不会使液压缸活塞杆受到损坏，从而保证了与液压缸连接的弧门的开启和闭合，增强了弧门液压系统的安全可靠性，而且操作简便，易于实施。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是现有技术中深孔弧门液压启闭机系统的系统原理图；

图2是本实用新型最佳实施例的系统原理图。

图中：1、液压缸，1-1、缸筒，1-2、活塞，1-3、活塞杆，1-4、无杆腔，1-5、有杆腔，2、油箱，3、溢流阀，4、油泵，5、电机组，6、第一液控单向阀，7、第二液控单向阀，8、手动阀，9、顺序阀，10、第一压力表，11、电磁换向阀，12、单向节流阀，13、双单向节流阀，14、电溢流阀。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2所示，本实用新型的一种深孔弧门液压启闭机系统，包括液压系统和液压缸1，所述液压缸1包括缸筒1-1、活塞1-2和活塞杆1-3，所述活塞1-2和活塞杆1-3置于缸筒1-1内，活塞1-2将缸筒1-1分为无杆腔1-4和有杆腔1-5，所述活塞杆1-3置于所述有杆腔1-5内，所述液压系统包括依次连接的安全锁定回路、方向控制回路、速度控制回路、压力控制回路、油箱2、油泵4和电机组5，所述安全锁定回路包括第一液控单向阀6和第二液控单向阀7，所述第一液控单向阀6一端通过手动阀8与所述液压缸1的有杆腔1-5连接，另一端经过所述方向控制回路和速度控制回路与油箱2连接，所述第二液控单向阀7一端通过手动阀8与所述液压缸1的无杆腔1-4连接，另一端经过所述方向控制回路和速度控制回路与油箱2连接。

所述方向控制回路包括顺序阀9、溢流阀3、电磁换向阀11和单向节流阀12，所述第二液控单向阀7、顺序阀9、溢流阀3和油箱2依次连接，所述第一液控单向阀6、单向节流阀12、电磁换向阀11与所述电机组5依次连接；

所述速度控制回路包括双单向节流阀13，所述双单向节流阀13一端与所述第一液控单向阀6连接，另一端与电磁换向阀11连接。

所述压力控制回路包括电磁溢流阀14，所述电磁溢流阀14一端与电磁换向阀11连接，另一端与油泵4连接。

所述电磁溢流阀14与电磁换向阀11之间的通路上还设有第一压力表10。

工作原理：

开启闸门：空载启动油泵4的电机组5，延时10秒钟左右，电磁溢流阀14和电磁换向阀11电磁铁YV1，YV3得电，压力油经电磁换向阀11、单向节流阀12及第一液控单向阀6进入液压缸1的有杆腔1-5，压力油同时打开第二液控单向阀7，无杆腔1-4油液经第二液控单向阀7、顺序阀9、溢流阀3流回油箱2。

关闭闸门：空载启动油泵4的电机组5，延时10秒钟左右，电磁溢流阀14和电磁换向阀11电磁铁YV1，YV2得电，压力油经电磁换向阀11、第二液控单向阀7进入液压缸1无杆腔1-4，压力油同时打开第一液控单向阀6，有杆腔1-5油液经第一液控单向阀6、双单向节流阀13控制闭门速度后流回油箱2。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种深孔弧门液压启闭机系统，其特征在于：包括液压系统和液压缸(1)，所述液压系统包括依次连接的安全锁定回路、方向控制回路、速度控制回路、压力控制回路、油箱(2)、油泵(4)和电机组(5)，所述安全锁定回路包括第一液控单向阀(6)和第二液控单向阀(7)，所述第一液控单向阀(6)一端通过手动阀(8)与所述液压缸(1)的有杆腔(1-5)连接，另一端经过所述方向控制回路和速度控制回路与油箱(2)连接，所述第二液控单向阀(7)一端通过手动阀(8)与所述液压缸(1)的无杆腔(1-4)连接，另一端经过所述方向控制回路和速度控制回路与油箱(2)连接。

2.如权利要求1所述的深孔弧门液压启闭机系统，其特征在于：所述方向控制回路包括顺序阀(9)、溢流阀(3)、电磁换向阀(11)和单向节流阀(12)，所述第二液控单向阀(7)、顺序阀(9)、溢流阀(3)和油箱(2)依次连接，所述第一液控单向阀(6)、单向节流阀(12)、电磁换向阀(11)与所述电机组(5)依次连接；

所述速度控制回路包括双单向节流阀(13)，所述双单向节流阀(13)一端与所述第一液控单向阀(6)连接，另一端与电磁换向阀(11)连接。

3.如权利要求2所述的深孔弧门液压启闭机系统，其特征在于：所述压力控制回路包括电磁溢流阀(14)，所述电磁溢流阀(14)一端与电磁换向阀(11)连接，另一端与油泵(4)连接。

4.如权利要求3所述的深孔弧门液压启闭机系统，其特征在于：所述电磁溢流阀(14)与电磁换向阀(11)之间的通路上还设有第一压力表(10)。