CN206070019U - 一种电镀生产线专用浸渍干燥机 - Google Patents
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Abstract
一种电镀生产线专用浸渍干燥机，包括机架、浸渍机构和烘干机构，上工位上设置烘干机构，下工位上设置浸渍机构，下工位顶部两端对称设有两个改向辊筒，上工位一侧设有一个改向辊筒，机架一侧设有一个改向辊筒；烘干机构包括烘干机构壳体、加热装置以及运送装置，包括浸渍机构壳体、浸渍传送辊筒以及混合搅拌机构。对浸渍机构内部进行设计，采用独特的搅拌机构，控制液体流向，提高使用效率，有利于铝带表面很好的浸酸效果。对烘干机构构内部进行设计，采用独特的加热机构，使得其贴合铝带的运动轨迹，加热烘干效果佳，烘干效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及浸渍干燥机，具体涉及一种电镀生产线专用浸渍干燥机。
背景技术
在铝带生产过程中需要对铝带进行浸酸工作，目前市场上的浸渍干燥机的浸渍设备大多在胶槽内使用辊筒传动铝带进行浸渍，但是由于浸渍时间短，浸渍设备中没有特定的搅拌机构，其浸渍效果大多不佳。
在铝带在表面进行电镀生产过程中需要对铝带半成品进行烘干，目前市场上的烘干机大多采用设置电加热管的方式对其进行加热，但由于加热管的结构简单不能很好的针对铝带进行有效贴合加热烘干，造成烘干效率低，烘干效果差的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术缺点提供一种电镀生产线专用浸渍干燥机，对浸渍机构构内部进行设计，采用独特的搅拌机构，控制液体流向，提高使用效率，改善浸渍效果。对烘干机构构内部进行设计，采用独特的加热机构，使得其贴合铝带的运动轨迹，加热烘干效果佳，烘干效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种电镀生产线专用浸渍干燥机，其中，包括机架、浸渍机构和烘干机构，所述浸渍机构与烘干机构均设置在机架上，所述机架上设有上工位和下工位，所述所述上工位上设置烘干机构，下工位上设置浸渍机构，所述下工位顶部两端对称设有两个改向辊筒，所述上工位一侧设有一个改向辊筒，所述机架一侧设有一个改向辊筒；
所述烘干机构包括烘干机构壳体、加热装置以及运送装置，所述烘干机构壳体呈长方体结构，所述烘干机构壳体上设有铝带出口及铝带入口，所述铝带入口位于烘干机构壳体一侧下部位置，所述铝带入口位于上工位上改向辊筒一侧，所述铝带出口位于所述烘干机构壳体一侧上部位置；述运送装置包括两个底部传送辊筒和两个顶部传动辊筒，所述底部传送辊筒固定在所述烘干机构壳体内部底部两端，所述顶部传送辊筒固定在所述烘干机构壳体内部顶部两端；所述底部传动辊筒和顶部传送辊筒均呈顺时针转动，所述底部传动辊筒和顶部传送辊筒外套合铝带，通过传动辊筒转动实现铝带运送；所述加热装置数量为四个，自下而上依次包括第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置以及第四加热装置，所述第一加热装置位于所述底部传送辊筒下方位置，第二加热装置位于所述底部传送辊筒上方位置；第三加热装置位于所述顶部传送辊筒下方位置，所述第四加热装置位于所述顶部传送辊筒上方位置；所述加热装置包括固定板及加热板，所述固定板呈水平设置，所述加热板数量为多个，倾斜设置在所述固定板上；所述第一、第三加热装置上的加热板位于所述固定装置上方；所述第二、第四加热装置上的加热板位于所述固定装置下方；
所述包括浸渍机构壳体、浸渍传送辊筒以及混合搅拌机构；所述浸渍机构壳体呈长方体结构，所述浸渍传送辊筒和混合搅拌机构均设置在所述浸渍机构壳体内部；所述浸渍机构传送辊筒数量为五个，包括两个第一浸渍传送辊筒和三个第二浸渍传送辊筒，所述两个第一浸渍传送辊筒固定设置于所述浸渍机构壳体内部上部位置；所述三个第二浸渍传送辊筒固定设置于所述浸渍机构壳体内部下部位置；所述第一浸渍传送辊筒与第二浸渍传送辊筒呈间隔设置；所述浸渍传送辊筒均呈顺时针转动，所述浸渍传送辊筒外部套合铝带，通过浸渍传送辊筒转动实现铝带传动；
所述混合搅拌机构数量为三个，一个固定连接在所述浸渍机构壳体内部上部位置，位于两个第一浸渍传送辊筒之间，呈顺时针旋转；另两个固定连接在所述浸渍机构壳体内部下部位置，分别位于两个第二浸渍传送辊筒之间，呈逆时针旋转；所述混合搅拌机构包括搅拌轴和搅拌板，所述搅拌板数量为4个，在所述搅拌轴上呈周向均匀固定。
上述一种电镀生产线专用浸渍干燥机，其中，所述两个第一浸渍传送辊筒位于同一水平线上。
上述一种电镀生产线专用浸渍干燥机，其中，所述三个第二浸渍传送辊筒位于同一水平线上。
上述一种电镀生产线专用浸渍干燥机，其中，所述铝带出口位于所述铝带入口下方。
上述一种电镀生产线专用浸渍干燥机，其中，所述加热装置上的加热板倾斜方向与铝带运动方向一致。
本实用新型的有益效果为：
使用时需要运送的铝带套合在改向辊筒外部，通过多个改向辊筒改变铝带的运动方向，以精确铝带进出烘干机构和浸渍机构的角度，提升使用效率，改善使用效果。
对烘干机构内部进行设计，采用四角设计传送辊筒，有效提高铝带运送效率；采用独特的加热机构，四个加热装置从多角度多方向对铝带进行烘干，烘干效率高；通过设置与铝带运动方向一致的倾斜加热板，使得其贴合铝带运动轨迹的同时，加大发热面积，加热烘干效果佳。
采用多个浸渍传送辊筒并设计上下分布，大大提高铝带在浸渍机内部运送距离，加大铝带与液体的接触面积，有利于铝带表面很好的浸酸效果。特别设计混合搅拌机构，其采用与铝带运动方向相反的旋转方式，能够改变液体流向，将液体迎合铝带做相对运动，有利于液体与铝带接触，提升浸酸效果。大大改善了浸渍机的涂覆效果，有利于铝带产品效果的改善，且提升涂覆效率，提高了企业生产效率。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为本实用新型浸渍机构内部示意图。
图3为本实用新型烘干机构内部示意图。
附图标记：
铝带1、机架2、上工位21、下工位22、改向辊筒23。
浸渍机构3、浸渍机壳体32、浸渍传送辊筒33、第一浸渍传送辊筒331、第二浸渍传送辊筒332、混合搅拌机构34、搅拌轴341、搅拌板342。
烘干机构4、烘干机构壳体42、铝带出口421、铝带入口422、加热装置43、第一加热装置431、第二加热装置432、第三加热装置433、第四加热装置434、固定板435、加热板436、运送装置44、底部传送辊筒441、顶部传送辊筒442。
具体实施方式
如图所示一种电镀生产线专用浸渍干燥机，其中，
一种电镀生产线专用浸渍干燥机，其中，包括机架、浸渍机构和烘干机构，所述浸渍机构与烘干机构均设置在机架上，所述机架上设有上工位和下工位，所述所述上工位上设置烘干机构，下工位上设置浸渍机构，所述下工位顶部两端对称设有两个改向辊筒，所述上工位一侧设有一个改向辊筒，所述机架一侧设有一个改向辊筒；
所述烘干机构包括烘干机构壳体、加热装置以及运送装置，所述烘干机构壳体呈长方体结构，所述烘干机构壳体上设有铝带出口及铝带入口，所述铝带入口位于烘干机构壳体一侧下部位置，所述铝带入口位于上工位上改向辊筒一侧，所述铝带出口位于所述烘干机构壳体一侧上部位置；述运送装置包括两个底部传送辊筒和两个顶部传动辊筒，所述底部传送辊筒固定在所述烘干机构壳体内部底部两端，所述顶部传送辊筒固定在所述烘干机构壳体内部顶部两端；所述底部传动辊筒和顶部传送辊筒均呈顺时针转动，所述底部传动辊筒和顶部传送辊筒外套合铝带，通过传动辊筒转动实现铝带运送；所述加热装置数量为四个，自下而上依次包括第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置以及第四加热装置，所述第一加热装置位于所述底部传送辊筒下方位置，第二加热装置位于所述底部传送辊筒上方位置；第三加热装置位于所述顶部传送辊筒下方位置，所述第四加热装置位于所述顶部传送辊筒上方位置；所述加热装置包括固定板及加热板，所述固定板呈水平设置，所述加热板数量为多个，倾斜设置在所述固定板上；所述第一、第三加热装置上的加热板位于所述固定装置上方；所述第二、第四加热装置上的加热板位于所述固定装置下方。
所述包括浸渍机构壳体、浸渍传送辊筒以及混合搅拌机构；所述浸渍机构壳体呈长方体结构，所述浸渍传送辊筒和混合搅拌机构均设置在所述浸渍机构壳体内部；所述浸渍机构传送辊筒数量为五个，包括两个第一浸渍传送辊筒和三个第二浸渍传送辊筒，所述两个第一浸渍传送辊筒固定设置于所述浸渍机构壳体内部上部位置；所述三个第二浸渍传送辊筒固定设置于所述浸渍机构壳体内部下部位置；所述第一浸渍传送辊筒与第二浸渍传送辊筒呈间隔设置；所述浸渍传送辊筒均呈顺时针转动，所述浸渍传送辊筒外部套合铝带，通过浸渍传送辊筒转动实现铝带传动；
所述混合搅拌机构数量为三个，一个固定连接在所述浸渍机构壳体内部上部位置，位于两个第一浸渍传送辊筒之间，呈顺时针旋转；另两个固定连接在所述浸渍机构壳体内部下部位置，分别位于两个第二浸渍传送辊筒之间，呈逆时针旋转；所述混合搅拌机构包括搅拌轴和搅拌板，所述搅拌板数量为4个，在所述搅拌轴上呈周向均匀固定。所述两个第一浸渍传送辊筒位于同一水平线上。所述三个第二浸渍传送辊筒位于同一水平线上。所述铝带出口位于所述铝带入口下方。所述加热装置上的加热板倾斜方向与铝带运动方向一致。
本实用新型的有益效果为：
使用时需要运送的铝带套合在改向辊筒外部，通过多个改向辊筒改变铝带的运动方向，以精确铝带进出烘干机构和浸渍机构的角度，提升使用效率，改善使用效果。
对烘干机构内部进行设计，采用四角设计传送辊筒，有效提高铝带运送效率；采用独特的加热机构，四个加热装置从多角度多方向对铝带进行烘干，烘干效率高；通过设置与铝带运动方向一致的倾斜加热板，使得其贴合铝带运动轨迹的同时，加大发热面积，加热烘干效果佳。
采用多个浸渍传送辊筒并设计上下分布，大大提高铝带在浸渍机内部运送距离，加大铝带与液体的接触面积，有利于铝带表面很好的浸酸效果。特别设计混合搅拌机构，其采用与铝带运动方向相反的旋转方式，能够改变液体流向，将液体迎合铝带做相对运动，有利于液体与铝带接触，提升浸酸效果。大大改善了浸渍机的涂覆效果，有利于铝带产品效果的改善，且提升涂覆效率，提高了企业生产效率。
这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中，因此，本实用新型不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本实用新型保护的范围内。
Claims (5)
1.一种电镀生产线专用浸渍干燥机，其特征在于，包括机架、浸渍机构和烘干机构，所述浸渍机构与烘干机构均设置在机架上，所述机架上设有上工位和下工位，所述所述上工位上设置烘干机构，下工位上设置浸渍机构，所述下工位顶部两端对称设有两个改向辊筒，所述上工位一侧设有一个改向辊筒，所述机架一侧设有一个改向辊筒；
所述烘干机构包括烘干机构壳体、加热装置以及运送装置，所述烘干机构壳体呈长方体结构，所述烘干机构壳体上设有铝带出口及铝带入口，所述铝带入口位于烘干机构壳体一侧下部位置，所述铝带入口位于上工位上改向辊筒一侧，所述铝带出口位于所述烘干机构壳体一侧上部位置；述运送装置包括两个底部传送辊筒和两个顶部传动辊筒，所述底部传送辊筒固定在所述烘干机构壳体内部底部两端，所述顶部传送辊筒固定在所述烘干机构壳体内部顶部两端；所述底部传动辊筒和顶部传送辊筒均呈顺时针转动，所述底部传动辊筒和顶部传送辊筒外套合铝带，通过传动辊筒转动实现铝带运送；所述加热装置数量为四个，自下而上依次包括第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置以及第四加热装置，所述第一加热装置位于所述底部传送辊筒下方位置，第二加热装置位于所述底部传送辊筒上方位置；第三加热装置位于所述顶部传送辊筒下方位置，所述第四加热装置位于所述顶部传送辊筒上方位置；所述加热装置包括固定板及加热板，所述固定板呈水平设置，所述加热板数量为多个，倾斜设置在所述固定板上；所述第一、第三加热装置上的加热板位于所述固定装置上方；所述第二、第四加热装置上的加热板位于所述固定装置下方；
所述包括浸渍机构壳体、浸渍传送辊筒以及混合搅拌机构；所述浸渍机构壳体呈长方体结构，所述浸渍传送辊筒和混合搅拌机构均设置在所述浸渍机构壳体内部；所述浸渍机构传送辊筒数量为五个，包括两个第一浸渍传送辊筒和三个第二浸渍传送辊筒，所述两个第一浸渍传送辊筒固定设置于所述浸渍机构壳体内部上部位置；所述三个第二浸渍传送辊筒固定设置于所述浸渍机构壳体内部下部位置；所述第一浸渍传送辊筒与第二浸渍传送辊筒呈间隔设置；所述浸渍传送辊筒均呈顺时针转动，所述浸渍传送辊筒外部套合铝带，通过浸渍传送辊筒转动实现铝带传动；
所述混合搅拌机构数量为三个，一个固定连接在所述浸渍机构壳体内部上部位置，位于两个第一浸渍传送辊筒之间，呈顺时针旋转；另两个固定连接在所述浸渍机构壳体内部下部位置，分别位于两个第二浸渍传送辊筒之间，呈逆时针旋转；所述混合搅拌机构包括搅拌轴和搅拌板，所述搅拌板数量为4个，在所述搅拌轴上呈周向均匀固定。
2.如权利要求1所述的一种电镀生产线专用浸渍干燥机，其特征在于，所述两个第一浸渍传送辊筒位于同一水平线上。
3.如权利要求1所述的一种电镀生产线专用浸渍干燥机，其特征在于，所述三个第二浸渍传送辊筒位于同一水平线上。
4.如权利要求1所述的一种电镀生产线专用浸渍干燥机，其特征在于，所述铝带出口位于所述铝带入口下方。
5.如权利要求1所述的一种电镀生产线专用浸渍干燥机，其特征在于，所述加热装置上的加热板倾斜方向与铝带运动方向一致。
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