CN206068396U - 双向铲臂腔组装式托盘 - Google Patents

Abstract

一种双向铲臂腔组装式托盘，属于堆垛及包装物技术领域。包括一对托盘本体，特点：一对托盘本体的托盘本体腔内各镶入托盘本体金属增强架，一对托盘本体的托盘本体下面板的相向一侧的左端、中部和右端各有三个自前向后等距离分布的凸起于托盘本体下面板的表面的垫块嵌合腔围堰，位于该垫块嵌合腔围堰内的区域构成为垫块嵌合腔，在对应于该垫块嵌合腔的位置设置有垫块，藉由垫块使一对托盘本体之间保持有空间，并且由螺杆在对应于垫块的位置将一对托盘本体固定连接，两相邻垫块的前后之间的空间构成的横向铲臂腔，两相邻垫块的左右之间的空间构成为纵向铲臂腔。增进托盘本体的强度，延长使用寿命；满足针对性地撤换损坏的部件；使用灵活。

Description

双向铲臂腔组装式托盘

技术领域

本实用新型属于堆垛及包装物技术领域，具体涉及一种双向铲臂腔组装式托盘。

背景技术

前述的托盘通常被业界称为栈板或称包装栈板，广泛应用于工矿企业的生产线、堆垛、仓储和物流等行业。已有技术中广为使用的包装栈板即托盘由底板、垫块和用于连接各垫块的衬板组成，垫块位于底板与衬板之间，藉由垫块的作用而使被包装物与地面保持一定的距离，期取获得防潮、利于铲车搬运之类的效果。然而，垫块大都采用原木材料，依需加工成合适的大小，形状有圆柱形和矩形等，用原木材料作垫块对宝贵的自然资源即木材带来严重浪费，而且，如果用这种材质的包装栈板包装产品出口国外或从国外进口，那么检疫要求是十分严苛的，对出口/进口的时间的快捷性（通关速度）带来影响。

采用经处理过的人造垫木制造包装栈板既可节省木材资源，又能满足随货物进出口时的海关通关要求，如中国专利CN2536528Y（改良结构的人造垫木）、CN2536529Y（结构改进的人造垫木）和CN2536530Y（结构改良的人造垫木）等等。但是存在制作成本大、效率低以及笨重之类的欠缺。采用聚氯乙烯特别是高分子量高密度聚氯乙类（英文缩写为：HMWHDPE）并且由塑料机械在借助模具下吹制成型的托盘既可降低成本、减轻自重，又能提高制作效率。

在公开的中国专利文献中可见诸前述吹制成型的材质为塑料的托盘，如CN102407967B（托盘）、CN103253422B（托盘）、CN103552737B（结构改进的托盘）和CN105253423A（具有双向铲臂腔的托盘），等等。并非限于例举的这些专利方案虽然各有独特的技术建树之长，但是由于表现为整体式构造，因而当托盘本体在使用状态下朝向上的一侧或者朝向下的一侧损坏时只能整体报废，从而不利于节约资源并且还同时造成使用托盘的行业如前述的工矿企业、仓储物流行业增加成本。相比而言，CN102009774B推荐的“托盘”的结构相对简单，由托盘本体和一组补强托架共同构成，一组补强托架与托盘本体在使用状态下朝向下的一侧通过胶粘剂固定（见该专利的实施例1的倒数第2行），该专利的积极意义在于：由一组补强托架增进托盘本体的强度，避免托盘本体在堆垛货物的状态下由铲车的铲臂铲起时出现挠屈并且延长托盘本体的使用寿命。但是由于一组补强托架通过胶粘剂与托盘本体粘固后最终仍表现为整体式构造，不论是托盘本体损坏还是一组补强托架中的任一补强托架损坏均需作整体报废处理，于是同样存在前述专利的不利于节省资源以及不利于降低用户使用成本的弊端。

针对上述已有技术，有必要加以合理改进，为此本申请人作了积极而有益的设计与反复的实验（实验是在保密状态下进行的），形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于显著增进托盘本体的强度而藉以避免托盘本体在使用状态下产生挠度并且保障理想的使用寿命、有利于体现良好的积木式组装效果而藉以满足对损坏的部件进行针能动性一撤换要求并且既可节约资源又能降低使用方的使用成本的双向铲臂腔组装式托盘。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种双向铲臂腔组装式托盘，包括一对吹制的并且面对面设置的各由托盘本体上面板以及托盘本体下面板构成的并且在托盘本体上面板与托盘本体下面板之间构成有一四周侧面封闭的托盘本体腔的托盘本体，特征在于在所述的一对托盘本体的所述托盘本体腔内各镶入有一托盘本体金属增强架，在一对托盘本体的所述托盘本体下面板的相向一侧的左端、中部和右端并且在相互对应的位置各构成有三个自前向后等距离分布的凸起于托盘本体下面板的表面的垫块嵌合腔围堰，位于该垫块嵌合腔围堰内的区域构成为垫块嵌合腔，在对应于该垫块嵌合腔的位置设置有一吹制的并且形成有封闭的垫块腔的垫块，藉由垫块使所述的一对托盘本体之间保持有空间，并且由螺杆在对应于垫块的位置将一对托盘本体固定连接，两相邻垫块的前后之间的空间构成的横向铲臂腔，而两相邻垫块的左右之间的空间构成为纵向铲臂腔。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述托盘本体的托盘本体下面板上并且在对应于所述横向铲臂腔的前端、中部以及后端的位置各以配成对的形式构成有托盘本体下面板纵向补强槽，该托盘本体下面板纵向补强槽的槽顶壁与所述托盘本体上面板朝向托盘本体下面板的一侧连结，而在托盘本体下面板上并且在对应于所述纵向铲臂腔的位置自纵向铲臂腔的前端至后端间隔构成有托盘本体下面板横向补强槽，该托盘本体下面板横向补强槽的槽顶壁同样与所述托盘本体上面板朝向托盘本体下面板的一侧连结。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的托盘本体下面板纵向补强槽以及托盘本体下面板横向补强槽的横截面形状呈V字形。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述的托盘本体下面板上并且在围绕所述垫块嵌合腔围堰的边缘部位的位置间隔构成有下面板增强锥台，该下面板增强锥台的锥台顶壁与所述托盘本体上面板朝向托盘本体下面板的一侧连结。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的托盘本体下面板上并且在对应于所述垫块嵌合腔的居中位置构成有一下面板螺杆让位孔，而在所述托盘本体上面板上并且在对应于下面板螺杆让位孔的位置构成有上面板螺杆让位孔，在所述垫块中央位置并且位于所述垫块腔内构成有一对彼此背对背连结的垫块承重凸台，该对垫块承重凸台的中央构成有承重凸台螺杆套腔，并且在一对承重凸台的彼此背对背连结的凸台壁上开设有一承重凸台螺杆让位孔，在承重凸台螺杆套腔内设置有螺杆套，藉由所述螺杆在依次穿过所述的一对托盘本体中的其中一个托盘本体的所述上面板螺杆让位孔、下面板螺杆让位孔、螺杆套、承重凸台螺杆让位孔和设置在开设于一对托盘本体中的另一个托盘本体上的螺母腔内的螺母并由该螺母锁定而使一对托盘本体隔着所述垫块固定连接。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述垫块的朝向所述一对托盘本体的一侧各构成有垫块凸台，该垫块凸台与所述垫块嵌合腔相配合。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的托盘本体金属增强架由纵向矩形金属管和横向矩形金属管组成，该纵向矩形金属管与横向矩形金属管彼此连接并且形成井字形的构造。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的一对托盘本体呈矩形体或正方体。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的纵向矩形金属管和横向矩形金属管的横断面形状呈口字形。

本实用新型提供的技术方案的技术效果如下：其一，由于采用了一对托盘本体并且在一对托盘本体的托盘本体腔各镶入了一托盘本体金属补强架，因而能显著增进托盘本体的强度，避免一对托盘本体在堆垛以及铲车铲运时产生挠度并且可显著延长使用寿命；其二，由于一对托盘本体、垫块之间表现为积木式的组装连接关系，因而可以满足针对性地撤换损坏的部件，既有利于节约资源，又有助于降低使用者的使用成本；其三，由于一对托盘本体均可用于堆垛货物，因而具有使用时的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

具体实施方式

请参见图1，示出了一对吹制的并且面对面设置的各由托盘本体上面板11以及托盘本体下面板12构成的并且在托盘本体上面板11与托盘本体下面板12之间构成有一四周侧面封闭的托盘本体腔13的托盘本体1，这里所讲的吹制是指由吹塑成型机通过模具吹制成型，在本实施例中，一对托盘本体1的材料为高分子量高强度聚氧乙烯（英文缩写为：HMWHDPE）。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述的一对托盘本体1的前述托盘本体腔13内各镶入有一托盘本体金属增强架131，在一对托盘本体1的前述托盘本体下面板12的相向一侧的左端、中部和右端（以图1所示的位置状态为例，以下同）并且在相互对应的位置各构成有三个自前向后等距离分布的凸起于托盘本体下面板12的表面的垫块嵌合腔围堰14，位于该垫块嵌合腔围堰14内的区域构成为垫块嵌合腔141，在对应于该垫块嵌合腔141的位置设置有一同样为吹制的并且形成有封闭的垫块腔21的垫块2，藉由垫块2使前述的一对托盘本体1之间保持有空间，并且由螺杆3在对应于垫块2的位置将一对托盘本体1固定连接，两相邻垫块2的前后之间的空间构成的横向铲臂腔4，而两相邻垫块2的左右之间的空间构成为纵向铲臂腔5，纵、横向铲臂腔4、5各有一对，并且形成十字形交错的位置关系。

继续见图1，在前述托盘本体1的托盘本体下面板12上并且在对应于前述横向铲臂腔4的前端、中部以及后端的位置各以配成对的形式构成有托盘本体下面板纵向补强槽121，该托盘本体下面板纵向补强槽121的槽顶壁与前述托盘本体上面板11朝向托盘本体下面板12的一侧连结，而在托盘本体下面板12上并且在对应于前述纵向铲臂腔5的位置自纵向铲臂腔5的前端至后端间隔构成有托盘本体下面板横向补强槽122，该托盘本体下面板横向补强槽122的槽顶壁同样与前述托盘本体上面板11朝向托盘本体下面板12的一侧连结。

在本实施例中，前述的托盘本体下面板纵向补强槽121以及托盘本体下面板横向补强槽122的横截面形状呈V字形。

在前述的托盘本体下面板12上并且在围绕前述垫块嵌合腔围堰14的边缘部位的位置间隔构成有下面板增强锥台123，该下面板增强锥台123的锥台顶壁与前述托盘本体上面板11朝向托盘本体下面板12的一侧连结。

继续见图1，在前述的托盘本体下面板12上并且在对应于前述垫块嵌合腔141的居中位置构成有一下面板螺杆让位孔124，而在前述托盘本体上面板11上并且在对应于下面板螺杆让位孔124的位置构成有上面板螺杆让位孔111，在前述垫块2中央位置并且位于前述垫块腔21内构成有一对彼此背对背连结的垫块承重凸台22，该对垫块承重凸台22的中央构成有承重凸台螺杆套腔221，并且在一对承重凸台22的彼此背对背连结的凸台壁上开设有一承重凸台螺杆让位孔222，在承重凸台螺杆套腔221内设置有螺杆套2211（有两个），藉由前述螺杆3在依次穿过一对托盘本体1中的其中一个托盘本体的前述上面板螺杆让位孔111、下面板螺杆让位孔124、螺杆套221、承重凸台螺杆让位孔222和设置在开设于一对托盘本体1中的另一个托盘本体上的螺母腔15内的螺母151并由该螺母151锁定而使一对托盘本体1隔着前述垫块2固定连接。

在前述垫块2的朝向前述一对托盘本体1的一侧各构成有垫块凸台23，该垫块凸台23与前述垫块嵌合腔141相配合。

在本实施例中，前述的托盘本体金属增强架131由纵向矩形金属管1311和横向矩形金属管1312组成，该纵向矩形金属管1311与横向矩形金属管1312彼此连接并且形成井字形的构造。

在本实施例中，前述的一对托盘本体1呈正方体，但也可以是长方体。前述的纵向矩形金属管1311和横向矩形金属管1312的横断面形状呈口字形。

在使用过程中，如果一对托盘本体1中有任一托盘本体损坏以及九枚垫块2中有任一损坏，那么只需将螺母151旋离螺杆3，或者对螺杆3逆时针操作直至退离151而解除与一对托盘本体1以及垫块2的连接关系，待撤换损坏的相应部件后再实施组装。

由于托盘的使用方法以及作用机理属于已有技术，例如可参见申请人在上面的背景技术栏中提及的专利说明书，因而不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (9)

1.一种双向铲臂腔组装式托盘，包括一对吹制的并且面对面设置的各由托盘本体上面板(11)以及托盘本体下面板(12)构成的并且在托盘本体上面板(11)与托盘本体下面板(12)之间构成有一四周侧面封闭的托盘本体腔(13)的托盘本体(1)，其特征在于在所述的一对托盘本体(1)的所述托盘本体腔(13)内各镶入有一托盘本体金属增强架(131)，在一对托盘本体(1)的所述托盘本体下面板(12)的相向一侧的左端、中部和右端并且在相互对应的位置各构成有三个自前向后等距离分布的凸起于托盘本体下面板(12)的表面的垫块嵌合腔围堰(14)，位于该垫块嵌合腔围堰(14)内的区域构成为垫块嵌合腔(141)，在对应于该垫块嵌合腔(141)的位置设置有一吹制的并且形成有封闭的垫块腔(21)的垫块(2)，藉由垫块(2)使所述的一对托盘本体(1)之间保持有空间，并且由螺杆(3)在对应于垫块(2)的位置将一对托盘本体(1)固定连接，两相邻垫块(2)的前后之间的空间构成的横向铲臂腔(4)，而两相邻垫块(2)的左右之间的空间构成为纵向铲臂腔(5)。

2.根据权利要求1所述的双向铲臂腔组装式托盘，其特征在于在所述托盘本体(1)的托盘本体下面板(12)上并且在对应于所述横向铲臂腔(4)的前端、中部以及后端的位置各以配成对的形式构成有托盘本体下面板纵向补强槽(121)，该托盘本体下面板纵向补强槽(121)的槽顶壁与所述托盘本体上面板(11)朝向托盘本体下面板(12)的一侧连结，而在托盘本体下面板(12)上并且在对应于所述纵向铲臂腔(5)的位置自纵向铲臂腔(5)的前端至后端间隔构成有托盘本体下面板横向补强槽(122)，该托盘本体下面板横向补强槽(122)的槽顶壁同样与所述托盘本体上面板(11)朝向托盘本体下面板(12)的一侧连结。

3.根据权利要求2所述的双向铲臂腔组装式托盘，其特征在于所述的托盘本体下面板纵向补强槽(121)以及托盘本体下面板横向补强槽(122)的横截面形状呈V字形。

4.根据权利要求1所述的双向铲臂腔组装式托盘，其特征在于在所述的托盘本体下面板(12)上并且在围绕所述垫块嵌合腔围堰(14)的边缘部位的位置间隔构成有下面板增强锥台(123)，该下面板增强锥台(123)的锥台顶壁与所述托盘本体上面板(11)朝向托盘本体下面板(12)的一侧连结。

5.根据权利要求1所述的双向铲臂腔组装式托盘，其特征在于在所述的托盘本体下面板(12)上并且在对应于所述垫块嵌合腔(141)的居中位置构成有一下面板螺杆让位孔(124)，而在所述托盘本体上面板(11)上并且在对应于下面板螺杆让位孔(124)的位置构成有上面板螺杆让位孔(111)，在所述垫块(2)中央位置并且位于所述垫块腔(21)内构成有一对彼此背对背连结的垫块承重凸台(22)，该对垫块承重凸台(22)的中央构成有承重凸台螺杆套腔(221)，并且在一对承重凸台(22)的彼此背对背连结的凸台壁上开设有一承重凸台螺杆让位孔(222)，在承重凸台螺杆套腔(221)内设置有螺杆套(2211)，藉由所述螺杆(3)在依次穿过所述的一对托盘本体(1)中的其中一个托盘本体的所述上面板螺杆让位孔(111)、下面板螺杆让位孔(124)、螺杆套(221)、承重凸台螺杆让位孔(222)和设置在开设于一对托盘本体(1)中的另一个托盘本体上的螺母腔(15)内的螺母(151)并由该螺母(151)锁定而使一对托盘本体(1)隔着所述垫块(2)固定连接。

6.根据权利要求1或5所述的双向铲臂腔组装式托盘，其特征在于在所述垫块(2)的朝向所述一对托盘本体(1)的一侧各构成有垫块凸台(23)，该垫块凸台(23)与所述垫块嵌合腔(141)相配合。

7.根据权利要求1所述的双向铲臂腔组装式托盘，其特征在于所述的托盘本体金属增强架(131)由纵向矩形金属管(1311)和横向矩形金属管(1312)组成，该纵向矩形金属管(1311)与横向矩形金属管(1312)彼此连接并且形成井字形的构造。

8.根据权利要求6所述的双向铲臂腔组装式托盘，其特征在于所述的一对托盘本体(1)呈矩形体或正方体。

9.根据权利要求7所述的双向铲臂腔组装式托盘，其特征在于所述的纵向矩形金属管(1311)和横向矩形金属管(1312)的横断面形状呈口字形。