CN206068223U - 自动分汤装置及自动分汤封装装置 - Google Patents

Abstract

自动分汤装置及自动分汤封装装置，包括设于自动分汤装置机架内的分汤机构，所述分汤机构包括用于存储汤类液体的盛汤容器、和设于盛汤容器下方的出汤控制装置，所述出汤控制装置可将存储在盛汤容器内的汤类液体自动分发至分汤机构的下方。通过自动分汤装置代替人工打汤，食用人员只需将餐具放置到自动分汤装置的出汤控制装置下，自动分汤装置即可将存储在盛汤容器内的汤类液体自动分发至餐具上，大大提高了效率，而且盛汤容器设于自动分汤装置机架内，机架起到一定的密封保护作用，使存放在盛汤容器内的汤水能够长时间存放而且不易被周围空气环境污染。

Description

自动分汤装置及自动分汤封装装置

技术领域：

本申请涉及了自动分汤装置以及自动分汤封装装置。

背景技术：

在很多大型企业、学校等场所的食堂均有为食用人员提供汤水等，一般都是开设汤水供应点，由食用人员或食堂的工作人员负责打汤，但是，随着食用的人数增加，单靠人工打汤的效率远远不够，经常出现打汤排队过长，而且秩序混乱，容易出现汤水撒落至地上造成环境污染，而且汤水长期暴露至空气中也对质量有一定影响。

实用新型内容：

为解决现有技术中人工分汤效率低下的问题，本申请提供了自动分汤装置，以及自动分汤封装装置。

自动分汤装置，括用于存储汤类液体的盛汤容器、和设于盛汤容器下方的出汤控制装置，所述出汤控制装置可将存储在盛汤容器内的汤类液体自动分发至分汤机构的下方。

如上所述的自动分汤装置，所述出汤控制装置上设有检测装置，检测装置可检测自动分汤装置的工作信息，以使出汤控制装置调整分发汤类液体的时间和速度。

如上所述的自动分汤装置，所述盛汤容器上开设容置腔，所述出汤控制装 置上开设有与所述容置腔连通的出汤口，所述出汤口内设有截流控制件，通过截流控制件能控制出汤口的流通或截止。

如上所述的自动分汤装置，所述截流控制件为控制球阀。

如上所述的自动分汤装置，所述控制球阀为电控球阀。

自动分汤封装装置，包括机架，所述机架上设有用于运输餐具的输送机构，所述运输机构上设有如上所述的自动分汤装置，所述输送机构上于自动分汤装置的下工位处设有压合机构，所述输送机构将空餐具运输至自动分汤装置下方，自动分汤装置往餐具内添加汤水后输送机构将餐具运输至压合机构下方，压合机构将封盖与餐具压紧即完成对餐具的打包处理。

如上所述的自动分汤封装装置，所述输送机构上设有餐具安装位，所述餐具安放至餐具安装位内。

如上所述的自动分汤封装装置，所述输送机构为循环运转的链条运输带，所述餐具安装位固定在链条运输带上随链条运输带循环运转。

如上所述的自动分汤封装装置，所述机架的右侧位于链条运输带的下方设有餐具滑出轨道，所述餐具随链条运输带带动经右侧拐角位拐至下方时，餐具即从餐具安装位上掉落至餐具滑出轨道。

如上所述的自动分汤封装装置，所述压合机构包括与机架相连的固定架、设于固定架内并可沿固定架上下移动的压杆、设于压杆下端的压合模盖，所述压杆带动压合模盖移动并压向运输至压合机构下方的餐具。

本申请实施例，通过自动分汤装置代替人工打汤，食用人员只需将餐具放置到自动分汤装置的出汤控制装置下，自动分汤装置即可将存储在盛汤容器内的汤类液体自动分发至餐具上，大大提高了效率，分汤机构上设有检测装置，用于检测和控制出汤，实现全自动化，不需人工去操作；

另外，本申请还提供了一种自动分汤封装装置，通过流水线的方式实现将装有汤水的餐具的打包处理，整个输送机构分为四个工位，从左至右依次分别是餐具安放工位、分汤装置分汤工位、安装盒盖工位以及盒盖压合工位，经过这几个工位后即可得到一个包装好的餐具，实现全自动化，不需人工去操作。

附图说明：

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请自动分汤装置的结构示意图一；

图2为本申请自动分汤装置的结构示意图二；

图3为图2的A-A截面图；

图4为本申请自动分汤封装装置的结构示意图一；

图5为自动分汤封装装置隐藏自动分汤装置的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1至图3所示，自动分汤装置，包括用于存储汤类液体的盛汤容器301、和设于盛汤容器下方的出汤控制装置302，所述出汤控制装置302可将存储在盛汤容器内的汤类液体自动分发至分汤机构的下方。通过自动分汤装置 代替人工打汤，食用人员只需将餐具放置到自动分汤装置的出汤控制装置下，自动分汤装置即可将存储在盛汤容器内的汤类液体自动分发至餐具上，大大提高了效率；

具体地，自动分汤装置可设置在机箱3内，机箱3起到一定的密封保护作用，使存放在盛汤容器内的汤水能够长时间存放而且不易被周围空气环境污染。

进一步地，所述出汤控制装置302上设有检测装置。检测装置可检测盛汤容器内的汤水量，一便于提醒工作人员及时添加汤水。

具体地，所述检测装置还可检测出汤控制装置下方是否有餐具，检测装置可检测自动分汤装置的工作信息，以使出汤控制装置调整分发汤类液体的时间和速度，当检测餐具就位，就可让出汤控制装置将汤水分发至餐具上，实现自动开启分发汤水，不需人工操作，大大提升效率。

再具体地，所述检测装置还可检测餐具上汤水的量，当检测到餐具上汤水到达指定量时，就发出信号，让出汤控制装置停止出汤。

进一步地，所述盛汤容器上开设容置腔305，所述出汤控制装置上开设有与所述容置腔连通的出汤口306，所述出汤口内设有截流控制件303，通过截流控制件能控制出汤口的流通或截止。

再进一步地，截流控制件能根据检测装置发出的信号来调整其在出汤口内的位置，从而调整出汤的时间和出汤的速度。

又进一步地，所述截流控制件为控制球阀。

再进一步地，所述控制球阀为电控球阀。根据检测装置发出的反馈信号，能够及时作出调整，从而调整出汤的时间和出汤的速度。

进一步地，所述盛汤容器的容置腔为圆柱形空腔。

如图4、图5所示，自动分汤封装装置，包括机架1，所述机架1上设有用于运输餐具的输送机构2，所述机架上位于输送机构的上方设有自动分汤装置3，所述输送机构上且位于自动分汤装置的下工位处设有压合机构4，所述输送机构2将空餐具运输至自动分汤装置下方，自动分汤装置往餐具内添加汤水后输送机构将餐具运输至压合机构下方，压合机构将封盖与餐具压紧即完成对餐具的打包处理。通过流水线的方式实现将装有汤水的餐具的打包处理，整个输送机构分为四个工位，从左至右依次分别是餐具安放工位、分汤装置分汤工位、安装盒盖工位以及盒盖压合工位，经过这几个工位后即可得到一个包装好的餐具，工人只需在餐具安装工位上要将空餐具安装至输送机构上和在安装盒盖工位上将餐具盖安装至盛有饭的餐具上即可，大大较少了工作量且提高效率，另外，由自动分汤装置来负责分发汤水，一来提高了效率，而且对汤水的卫生质量有所提升，防止了因长期暴露在环境中而变质的问题。

进一步地，所述输送机构上设有餐具安装位5，所述餐具安放至餐具安装位内。餐具位于安装位内，能够保护到餐具在输送过程中不会掉落，并且对输送带上设定的工位起定位作用。

再进一步地，所述输送机构为循环运转的链条运输带201，所述餐具安装位固定在链条运输带上随链条运输带循环运转。电机通过链轮驱动链条运转，链条输送带上除了有与链轮配合传动的链条，在链条的两侧还设有连接块，所述的餐具安装位的两侧也设有与链条连接块配合连接的连接部，链条在循环运转时，带动餐具安装位作循环运转。

又进一步地，机架1的右侧位于链条运输带202的下方设有餐具滑出轨道6，所述餐具随链条运输带带动经右侧拐角位拐至下方时，餐具即从餐具安装位上掉落至餐具滑出轨道。经过自动分汤装置和压合机构完成打包的餐具，在 链条运输带带动经右侧拐角位拐至下方时，自动掉落至滑出轨道上，而餐具安装位还随链条输送带运转回起点，循环运输，餐具随滑出轨道滑落至指定地点，再对餐具作统一的收集，方便运输或分发。

再进一步地，所述机架上设有控制链条运输带运转的步进电机，且机架上还设有控制步进电机运转的控制台101。利用步进电机控制，使得餐具每次只走一个工位，而且控制台能够控制手动或自动设定步进电机运作，方便人工放置餐具和餐具盖。

还进一步地，所述压合机构4包括与机架1相连的固定架401、设于固定架内并可沿固定架上下移动的压杆402、设于压杆下端的压合模盖403，所述压杆带动压合模盖移动并压向运输至压合机构下方的餐具。餐具在安装盒盖工位，工人将与餐具配对的盒盖安放至餐具的上表面后，输送至压合机构下方，所述压合机构将餐具与盒盖压紧，这样包装可以起到保温作用。

进一步地，所述固定架上设有驱动压杆运动的驱动电机，所述固定架上设有与驱动电机连接的传动齿轮，所述压杆上设有与传动齿轮啮合的齿条。通过齿轮齿条传动，保证压杆传动稳定到位，不会压坏餐具。

再进一步地，所述餐具安装位上设有餐具检测传感器，所述自动分汤装置与压合机构上均设有餐具检测传感器。餐具安装位上的传感器感应到餐具后，才允许输送带将餐具输送至下移工位，同理，自动分汤餐具上的传感器感应到餐具安装位上有安放餐具，分饭机才工作将米饭防止餐具中，而压合机构上的传感器感应到餐具上盖有餐具盖后，才开始运作压合。

自动分汤装置工作原理：

本产品能够自动将存储在盛汤容器内的汤类液体分发至分汤机构的下方的餐具上，食用人员只需将盛汤的餐具放置在自动分汤装置分汤机构下方，当 检测装置检测到出汤控制装置下方有餐具后，就会发出信号，电控球阀受控移动使得出汤口与盛汤容器的容置腔连通，汤水即可从出汤口流出至餐具上，检测装置继续检测，当检测到餐具上的汤水接近预设的量时，检测装置发出信号，电控球阀受控慢慢恢复到原位，使出汤口与容置腔的连通通道变小，出汤的速度也渐渐变小，最终电控球阀使出汤口与容置腔截止连通，完成出汤，另外，检测装置还能检测盛汤容器内的汤水量，从而提醒工作人员能够及时添加，大大增加了打汤的效率，而且汤水存放在机架内部，汤水不易受环境污染变质，对汤水的质量也有一定的保证。

自动分汤封装装置工作原理：

下餐具：人工将餐具放置到输送机构的餐具安装位上，按下控制台上的点动开关，驱动输送机构带动餐具运送到下一工位；在操作熟练时，可以切换至自动控制模式，餐具检测传感器检测到餐具安装位上有餐具后，驱动输送机构带动餐具运送到下一工位。

分汤工序：输送机构将餐具输送至自动分汤装置下,传感器检测到分汤工位处有餐具后，自动分汤装置开始向餐具分发汤水，并驱动输送机构带动餐具运送到下一工位。

放盖：经自动分汤装置处运输出来的餐具，人工将餐具盖放置到餐具上，并驱动输送机构带动餐具运送到下一工位。

压盖：输送机构将餐具输送至压合机构下,传感器检测到压合机构下有餐具，压合机构上的驱动电机启动，通过齿轮齿条传动，使压杆向下方餐具运动，并压在餐具盖上，完成压合后，驱动电机反转使压杆回位，并由输送机构带动餐具运送到下一位置。

收集：由压杆机构处运出的餐具，运输至运输机构的右端并随运输机构向 下拐弯，餐具自然从餐具安装位处掉出，掉落至运输机构右侧的餐具滑出轨道上，并随轨道滑走，在轨道的滑出口处安放收集箱，即可完成收集。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.自动分汤装置，其特征在于，包括用于存储汤类液体的盛汤容器、和设于盛汤容器下方的出汤控制装置，所述出汤控制装置可将存储在盛汤容器内的汤类液体自动分发至分汤机构的下方，所述盛汤容器上开设容置腔，所述出汤控制装置包括与所述容置腔连通的出汤口，所述出汤口内设有截流控制件，通过截流控制件能控制出汤口的流通或截止。

2.根据权利要求1所述的自动分汤装置，其特征在于，所述出汤控制装置上设有检测装置，检测装置可检测自动分汤装置的工作信息，以使出汤控制装置调整分发汤类液体的时间和速度。

3.根据权利要求1所述的自动分汤装置，其特征在于，所述截流控制件为控制球阀。

4.根据权利要求3所述的自动分汤装置，其特征在于，所述控制球阀为电控球阀。

5.自动分汤封装装置，包括机架，所述机架上设有用于运输餐具的输送机构，其特征在于，所述运输机构上设有权利要求1至4任意一项所述的自动分汤装置，所述输送机构上于自动分汤装置的下工位处设有压合机构，所述输送机构将空餐具运输至自动分汤装置下方，自动分汤装置往餐具内添加汤水后输送机构将餐具运输至压合机构下方，压合机构将封盖与餐具压紧即完成对餐具的打包处理。

6.根据权利要求5所述的自动分汤封装装置，其特征在于，所述输送机构上设有餐具安装位，所述餐具安放至餐具安装位内。

7.根据权利要求5所述的自动分汤封装装置，其特征在于，所述输送机构为循环运转的链条运输带，所述餐具安装位固定在链条运输带上随链条运输带循环运转。

8.根据权利要求7所述的自动分汤封装装置，其特征在于，所述机架的右侧位于链条运输带的下方设有餐具滑出轨道，所述餐具随链条运输带带动经右侧拐角位拐至下方时，餐具即从餐具安装位上掉落至餐具滑出轨道。

9.根据权利要求5所述的自动分汤封装装置，其特征在于，所述压合机构包括与机架相连的固定架、设于固定架内并可沿固定架上下移动的压杆、设于压杆下端的压合模盖，所述压杆带动压合模盖移动并压向运输至压合机构下方的餐具。