CN206066907U - 一种充气轮胎用内胎挤出机机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种充气轮胎用内胎挤出机机头，包括基座、以及设置在基座上的分流机构和气管，气管连接分流机构，且与分流机构同轴设置，所述基座前部依序设置塑型机构和冷却机构，且所述基座中后部设置分流机构；所述塑型机构包括双斜面内径模具和外径模具，所述双斜面内径模具与基座采用螺纹旋接，所述外径模具与基座采用螺纹旋接，使外径模具与双斜面内径模具之间形成胎筒出口，所述冷却机构设置于双斜面内径模具后方，所述气管与塑型机构同轴设置，且气管贯穿塑型机构。本实用新型使胎筒挤出时密实度一致，保证了内胎挤出宽度及厚度，提高胎筒的质量，并降低胶料与机头内腔摩擦生热的问题，从而解决了胎筒挤出时产生熟胶较多的难题。
Description
技术领域
本实用新型属于轮胎生产加工技术领域，具体涉及一种实用性强的充气轮胎用内胎挤出机机头。
背景技术
国内生产车辆内胎的胎筒通过挤出机挤出成型，现有的橡胶挤出机头头部比较短，而且机头内部的分流枢集中在机头内部的上端，一方面，挤出时，由于出口的原因，虽然挤出能够成型，而且速度较快，使得橡胶在挤出的时候会出现缺胶现象发生，从而导致胎筒密实度不一致，因此影响内胎的质量；另一方面，胶料与机头内腔摩擦生热，产生大量的熟胶，造成胶料的浪费。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种实用性强、能有效提高证胎筒质量的充气轮胎用内胎挤出机机头。
为解决上述技术问题，本实用新型采用这样的技术方案：包括基座、以及设置在基座上的分流机构和气管，气管连接分流机构，且与分流机构同轴设置，所述基座前部依序设置塑型机构和冷却机构，且所述基座中后部设置分流机构；所述塑型机构包括双斜面内径模具和外径模具，所述双斜面内径模具与基座采用螺纹旋接，所述外径模具与基座采用螺纹旋接，使外径模具与双斜面内径模具之间形成胎筒出口，所述冷却机构设置于双斜面内径模具后方，所述气管与塑型机构同轴设置，且气管贯穿塑型机构。
有益效果：本实用新型通过设置双斜面内径模具，使胎筒挤出时密实度一致，保证了内胎挤出宽度及厚度，并延长内胎使用寿命，提高胎筒的质量，设置冷却机构降低胶料与机头内腔摩擦生热的问题，从而解决了内胎挤出时产生熟胶较多的难题，节约了生产材料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型双斜面内径模具的结构示意图；
图3为本实用新型的外径模具的结构示意图；
图中标号：1~基座，2~分流机构，3~气管，4~冷却机构，5~塑型机构，6~双斜面内径模具，6a~前斜面段，6b~后斜面段，6c~螺纹接头，7~外径模具，7a~内斜面段，8~胎筒出口，9~加强筋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
根据附图1~3所示的充气轮胎用内胎挤出机机头，包括基座1、以及设置在基座1上的分流机构2和气管3，气管3连接分流机构2，且与分流机构2同轴设置，所述基座1前部依序设置塑型机构5和冷却机构4，且所述基座1中后部设置分流机构2；所述塑型机构5包括双斜面内径模具6和外径模具7，所述双斜面内径模具6与基座1采用螺纹旋接，所述外径模具7与基座1采用螺纹旋接，使外径模具7与双斜面内径模具6之间形成胎筒出口8，所述冷却机构4设置于双斜面内径模具6后方，所述气管3与塑型机构5同轴设置，且气管3贯穿塑型机构5。
所述的双斜面内径模具6包括前斜面段6a、后斜面段6b和螺纹接头6c，所述前斜面段6a、后斜面段6b和螺纹接头6c依序设置，且前斜面段6a与后斜面段6b的夹角β的角度为145~155度。
所述的外径模具7设置有内斜面段7a，所述内斜面段7a与水平面的夹角γ为8~20度。
所述的胎筒出口8的大小为0.5~3cm，且胎筒出口8的大小可调。
所述的前斜面段6a的长度为4~7cm。
所述的后斜面段的6b的长度为4~7cm。
所述的内斜面段7a的长度为6~9cm。
所述的外径模具7上设置有若干加强筋9。
所述的塑型机构5采用陶瓷材料或耐磨损金属材料制成。
本实用新型的工作方式：当原料经过加料口加入到基座1的机头内腔内后，受到转动的推挤作用，使原料到达双斜面内径模具6后，首先在在后斜面段6b不断被挤压收缩成为筒状，在经前斜面段6a和外径模具7形成的胎筒出口8进一步密实和排气与定型后挤压出。
本实用新型所形成的胎筒密实度一致、质地均匀，提高了内胎成品的合格率和使用寿命。
Claims (9)
1.一种充气轮胎用内胎挤出机机头，包括基座（1）、以及设置在基座（1）上的分流机构（2）和气管（3），气管（3）连接分流机构（2），且与分流机构（2）同轴设置，其特征在于：所述基座（1）前部依序设置塑型机构（5）和冷却机构（4），且所述基座（1）中后部设置分流机构（2）；所述塑型机构（5）包括双斜面内径模具（6）和外径模具（7），所述双斜面内径模具（6）与基座（1）采用螺纹旋接，所述外径模具（7）与基座（1）采用螺纹旋接，使外径模具（7）与双斜面内径模具（6）之间形成胎筒出口（8），所述冷却机构（4）设置于双斜面内径模具（6）后方，所述气管（3）与塑型机构（5）同轴设置，且气管（3）贯穿塑型机构（5）。
2.根据权利要求1所述的充气轮胎用内胎挤出机机头，其特征在于：所述的双斜面内径模具（6）包括前斜面段（6a）、后斜面段（6b）和螺纹接头（6c），所述前斜面段（6a）、后斜面段（6b）和螺纹接头（6c）依序设置，且前斜面段（6a）与后斜面段（6b）的夹角β的角度为145~155度。
3.根据权利要求1所述的充气轮胎用内胎挤出机机头，其特征在于：所述的外径模具（7）设置有内斜面段（7a），所述内斜面段（7a）与水平面的夹角γ为8~20度。
4.根据权利要求1所述的充气轮胎用内胎挤出机机头，其特征在于：所述的胎筒出口（8）的大小为0.5~3cm，且胎筒出口（8）的大小可调。
5.根据权利要求2所述的充气轮胎用内胎挤出机机头，其特征在于：所述的前斜面段（6a）的长度为4~7cm。
6.根据权利要求2所述的充气轮胎用内胎挤出机机头，其特征在于：所述的后斜面段（6b）的长度为4~7cm。
7.根据权利要求3所述的充气轮胎用内胎挤出机机头，其特征在于：所述的内斜面段（7a）的长度为6~9cm。
8.根据权利要求1所述的充气轮胎用内胎挤出机机头，其特征在于：所述的外径模具（7）上设置有若干加强筋（9）。
9.根据权利要求1所述的充气轮胎用内胎挤出机机头，其特征在于：所述的塑型机构（5）采用陶瓷材料或耐磨损金属材料制成。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2016
- 2016-08-29 CN CN201620957986.6U patent/CN206066907U/zh active Active
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Denomination of utility model: Inner tube extruder handpiece core pattern bracket for pneumatic tire Effective date of registration: 20190723 Granted publication date: 20170405 Pledgee: Agricultural Bank of China Co., Ltd. Kunming Jinning District Branch Pledgor: KUNMING YUNREN TYRE MANUFACTURING CO., LTD. Registration number: 2019990000519 |