CN206066076U - 一种开槽刀的对刀块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种开槽刀的对刀块，属于门框门面加工设备技术领域。它解决了现有对刀精确度低及没有专门地用于门面门框开槽机的对刀块等问题。本实用新型包括本体和开设在本体上的至少一组对刀槽，同一组中的对刀槽开设在本体的同一面上，同一组中的各对刀槽的底部在水平面上的倒影在一条直线上，对刀槽的形状与所要对的开槽刀的刃部形状相匹配，同一组中的对刀槽间隔设置深度渐变且相邻两对刀槽之间的间距与对应的相邻两开槽刀之间的间距相同，同一组中的对刀槽分为沿开槽机对刀方向依次设置的基准对刀槽和多个纵深对刀槽。本实用新型不仅能保证各开槽刀的刀刃在适合高度，且能使各开槽刀的刀刃位于同一开槽方向上，结构简单，对刀精确度高。

Description

一种开槽刀的对刀块

技术领域

本实用新型属于门框门面加工设备技术领域，特别涉及一种开槽刀的对刀块。

背景技术

开槽机常常用来在门面门框上开槽，现有的门面门框开槽机包括床身及设置在床身上的旋转刀架，该旋转刀架包括刀架及若干开槽刀(一般包括三把开槽刀)，开槽机每次进行开槽作业时，一般需要对开槽刀进行对刀作业，以确保各开槽刀在合适位置，该合适位置即各开槽刀的刀刃在同一开槽方向上但刀刃所处的高度依次递变(各开槽刀的刀刃在水平面上的倒影在一条直线上，下同)。

传统的对刀一般直接用眼睛观察进行调节，但这种对刀方式显然对刀误差很大。市面上也出现过多种多样的对刀器，但都没有专门的用于门面门框开槽机的开槽刀的对刀器，因此有必要提出一种结构简单、使用方便且对刀精确度高的对刀块。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有开槽机对刀过程所存在的问题，而提供一种与门面门框开槽机的开槽刀匹配且对刀精确度高的对刀块。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种开槽刀的对刀块，其特征在于，它包括本体和开设在本体上的至少一组对刀槽，同一组中的对刀槽开设在本体的同一面上，同一组中的各对刀槽的底部在水平面上的倒影在一条直线上，对刀槽的形状与所要对的开槽刀的刃部形状相匹配，同一组中的对刀槽间隔设置深度渐变且相邻两对刀槽之间的间距与对应的相邻两开槽刀之间的间距相同，同一组中的对刀槽分为沿开槽机对刀方向依次设置的基准对刀槽和多个纵深对刀槽。对刀时，选取合适的对刀槽组，开槽机的第一把开槽刀位于该对刀槽组的基准对刀槽上，其它开槽刀依次位于对应的纵深对刀槽上，实现对刀。

在上述的一种开槽刀的对刀块中，所述的纵深对刀槽的底部长度相同。

在上述的一种开槽刀的对刀块中，所述的本体上设置的各组中的对刀槽开设在本体的同一面上，各组中的对刀槽的底部在水平面上的倒影在一条直线上。

在上述的一种开槽刀的对刀块中，所述的本体上设置的各组中的对刀槽连续排列。

在上述的一种开槽刀的对刀块中，所述的本体上设置的各组中的基准对刀槽底部在同一直线上。

在上述的一种开槽刀的对刀块中，所述的同一组中的对刀槽的深度成等差数列排布。

在上述的一种开槽刀的对刀块中，所述的对刀槽截面呈V形。

在上述的一种开槽刀的对刀块中，所述的本体下部开设有两个安装孔。

与现有技术相比，本实用新型通过设置至少一组对刀槽，在开槽机的开槽刀对刀时，可以选取适合的对刀槽组，不仅能保证各开槽刀的刀刃在适合高度，且能使各开槽刀的刀刃位于同一开槽方向上，本实用新型结构简单，使用方便且对刀精确度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的图2中A-A处的剖面图。

图中，1、本体；2、对刀槽；3、安装孔；4、基准对刀槽；5、纵深对刀槽；6、第一组对刀槽；7、第二组对刀槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1及图2所示，本实用新型提供的一种开槽刀的对刀块，它包括本体1和开设在本体1上的至少一组对刀槽2，本体1呈长方体。

同一组中的对刀槽2开设在本体1的同一面上，本实施例中各组中的对刀槽2均开设在本体1的同一面上(在图1所示中，各对刀槽2的开口均朝上设置)且连续排列呈阶梯分布，各组中的对刀槽2的底部在水平面上的倒影在一条直线上(如图2所示)。

对刀槽2的形状与所要对的开槽刀的刃部形状相匹配。本实施例中，对刀槽2截面呈V形。

同一组中的对刀槽2间隔设置深度渐变且相邻两个对刀槽2之间的间距与对应的相邻两个开槽刀之间的间距相同。本实用新型同一组中的对刀槽2的深度成等差数列排布，同一组中相邻的两个对刀槽2之间具有一个高度差。不同组中的对刀槽2的高度差不一样，可以只设置开槽机常用的几组高度差。

如图1及图3所示，同一组中的对刀槽2分为沿开槽机对刀方向依次设置的基准对刀槽4和多个纵深对刀槽5。各组中的基准对刀槽4底部在同一直线上，各组中的纵深对刀槽5交叉连续设置。各纵深对刀槽5的底部长度相同。

对刀时，选取合适的对刀槽组，开槽机的第一把开槽刀位于该对刀槽组的基准对刀槽4上，其它开槽刀依次位于对应的纵深对刀槽5上，实现对刀。

图3为具有四组对刀槽2的对刀块，每组中的对刀槽2分别包括基准对刀槽4和两个纵深对刀槽5，每组中的对刀槽2的高度差不一样，在图3中对应地分为第一组对刀槽6、第二组对刀槽7、第三组对刀槽(图中未标示)及第四组对刀槽(图中未标示)。该对刀块适用于开槽机的开槽刀为三把时的对刀，选择适合组的对刀槽2，如选第一组对刀槽6进行对刀，使开槽机的第一把开槽刀放在第一组对刀槽6的基准对刀槽4上，其它两把开槽刀分别对应的放在第一组对刀槽6的两纵深对刀槽5上。

本实用新型的本体1下部还开设有两个安装孔3，可以通过安装孔3和固紧件将本体1固定好，这样能保证对刀时对刀块的稳定性。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种开槽刀的对刀块，其特征在于，它包括本体(1)和开设在本体(1)上的至少一组对刀槽(2)，同一组中的对刀槽(2)开设在本体(1)的同一面上，同一组中的各个对刀槽(2)的底部在水平面上的倒影在一条直线上，对刀槽(2)的形状与所要对的开槽刀的刃部形状相匹配，同一组中的对刀槽(2)间隔设置深度渐变且相邻两个对刀槽(2)之间的间距与对应的相邻两个开槽刀之间的间距相同，同一组中的对刀槽(2)分为沿开槽机对刀方向依次设置的基准对刀槽(4)和多个纵深对刀槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种开槽刀的对刀块，其特征在于，所述的纵深对刀槽(5)的底部长度相同。

3.根据权利要求1或2所述的一种开槽刀的对刀块，其特征在于，所述的本体(1)上设置的各组中的对刀槽(2)开设在本体(1)的同一面上，各组中的对刀槽(2)的底部在水平面上的倒影在一条直线上。

4.根据权利要求3所述的一种开槽刀的对刀块，其特征在于，所述的本体(1)上设置的各组中的对刀槽(2)连续排列。

5.根据权利要求3所述的一种开槽刀的对刀块，其特征在于，所述的本体(1)上设置的各组中的基准对刀槽(4)底部在同一直线上。

6.根据权利要求1或2所述的一种开槽刀的对刀块，其特征在于，所述的同一组中的对刀槽(2)的深度成等差数列排布。

7.根据权利要求1或2所述的一种开槽刀的对刀块，其特征在于，所述的对刀槽(2)截面呈V形。

8.根据权利要求1或2所述的一种开槽刀的对刀块，其特征在于，所述的本体(1)下部开设有两个安装孔(3)。