CN206065802U - 曲轴轴径圆角沉割槽滚压强化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种曲轴轴径圆角沉割槽滚压强化装置，滚压强化装置设置在机床上位于旋转夹持盘和顶座之间，上夹板的中部与下夹板的中部通过连接件连接，且上夹板与下夹板以连接件为支点可转动，滚压组件设置在上夹板前端，滚轮组件固定在下夹板的前端，且滚压组件与滚轮组件相对组成一夹持所述曲轴的滚压机构，上夹板的后端与伸缩缸的缸体连接，下夹板的后端与伸缩缸的活塞端连接；滑移机构由一H形支撑架、滑动轴、滑动套组成，H形支撑架与滑动轴连接，滑动套滑动套装在滑动轴上，滑动套的下部与夹持机构的上夹板的顶部转动连接。本实用新型提高了曲轴的疲劳强度，适用于不同型号的曲轴的沉割槽滚压强化，通用性强，高效、先进。
Description
技术领域
本实用新型属于曲轴机加工设备领域，具体涉及一种曲轴轴径圆角沉割槽滚压强化装置。
背景技术
当今的汽车发动机制造正朝着高转速、大功率、低噪音、智能、复合、环保等方向发展，这对发动机核心零部件曲轴的疲劳强度提出了更高的要求。目前常用的曲轴强化方法有喷丸、圆角淬火、氮化、圆角滚压等，其中圆角滚压强化具有成本低、效率高和强化效果显著等优点，提高疲劳强度的幅度为30%-200%。据统计，国外圆角滚压的发动机曲轴在整个曲轴中所占的比例已从七十年代的50%提高到现在的80% 左右，而轿车发动机曲轴则几乎无一例外地采用圆角滚压工艺进行强化。因此，曲轴圆角滚压技术已成为发展汽车工业，尤其是轿车工业必不可少的关键技术之一。
曲轴圆角滚压是按预先设定的滚压力和滚压次数对曲轴所有主轴颈、连杆颈上的底切圆角同时进行滚压，通过对底切圆角滚压，在曲轴疲劳强度敏感的轴颈圆角区域内，形成局部压应力场，从而提高曲轴的疲劳强度，是汽车行业、内燃机行业包括主机厂和曲轴专业生产厂生产中必须经过的一个工艺，目前，曲轴圆角滚压机床的滚压头结构复杂，互换性差，且稳定性差，而且一个设备费用昂贵，增加了制造成本，无法满足曲轴圆角滚压的工艺要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种曲轴轴径圆角沉割槽滚压强化装置。本发明提高了曲轴的疲劳强度，同时本装置适用于不同型号的曲轴的沉割槽滚压强化，通用性强，高效、先进。
本发明采用的技术方案：一种曲轴轴径圆角沉割槽滚压强化装置，所述的滚压强化装置设置在机床上位于旋转夹持盘和顶座之间，它包括夹持机构、伸缩缸、滑移机构和连接架，所述夹持机构由上夹板、下夹板、滚压组件、滚轮组件和连接件，其中上夹板的中部与下夹板的中部通过连接件连接，且上夹板与下夹板以连接件为支点可转动，滚压组件设置在上夹板前端，滚轮组件固定在下夹板的前端，且滚压组件与滚轮组件相对组成一夹持所述曲轴的滚压机构，上夹板的后端与伸缩缸的缸体连接，下夹板的后端与伸缩缸的活塞端连接；所述滑移机构由一H形支撑架、滑动轴、滑动套组成，H形支撑架与滑动轴连接，滑动套滑动套装在滑动轴上，滑动套的下部与夹持机构的上夹板的顶部转动连接；滑移机构通过连接架固定在机床上。
进一步地，所述的滚压组件由固定座、第一滚压轮、第二滚压轮、第一滚动限位轮和第二滚动限位轮组成，其中，固定座中部开设有一弧形口，第一滚动限位轮和第二滚动限位轮分别可转动地设置在所述弧形口的两侧，第一滚压轮和第二滚压轮成角度地设置在所述弧形口的中部，且在第一滚动限位轮和第二滚动限位轮之间。
进一步地，所述的第一滚压轮和第二滚压轮成倒V形角度，且V形角度可自动调节，且第一滚动限位轮和第二滚动限位轮将第一滚压轮和第二滚压轮夹持在两者之间。
进一步地，所述的滚轮组件由连接座、第一滚轮和第二滚轮组成，其中，连接座中部开设有一弧形口，第一滚轮和第二滚轮分别可转动地设置在所述弧形口的两侧。
进一步地，还包括一手持部，所述手持部的一端固定在下夹板的前端。
本发明与现有技术相比其有益效果是：本发明的滚压强化装置可将曲轴轴颈两端处的拉应力变成压应力，提高了曲轴的疲劳强度；本发明的第一滚压轮和第二滚压轮在滚压曲轴轴颈时，可随便曲轴沉割槽的宽窄自动调节其V形角宽度；本发明的装置适用于不同型号的曲轴的沉割槽滚压强化，通用性强，高效、先进；本发明提高了加工效率，降低了加工成本，解决了滚压后的产品主轴颈跳动超差的问题，减小了曲轴的变形量，省去了许多校直步骤，提高了曲轴的安全系数。该机性能稳定，故障率低。
附图说明
图1为本发明的滚压强化装置与机床的连接结构示意图；
图2为本发明的滚压强化装置的侧面结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种曲轴轴径圆角沉割槽滚压强化装置，所述的滚压强化装置设置在机床1上位于旋转夹持盘2和顶座3之间，滚压强化装置包括夹持机构、伸缩缸5、滑移机构6和连接架7，所述夹持机构由上夹板8、下夹板9、滚压组件、滚轮组件和连接件10，其中上夹板8的中部与下夹板9的中部通过连接件10连接，且上夹板8与下夹板9以连接件10为支点可转动，滚压组件设置在上夹板8前端，滚轮组件固定在下夹板9的前端，且滚压组件与滚轮组件相对组成一夹持所述曲轴的滚压机构，上夹板8的后端与伸缩缸5的缸体连接，下夹板9的后端与伸缩缸5的活塞端连接；所述滑移机构6由一H形支撑架11、滑动轴12、滑动套13组成，H形支撑架11与滑动轴12连接，滑动套13套装在滑动轴12上，滑动套13的下部与夹持机构的上夹板8的顶部转动连接；滑移机构6通过连接架7固定在机床1上。
如图2，所述的滚压组件由固定座14、第一滚压轮15、第二滚压轮16、第一滚动限位轮17和第二滚动限位轮18组成，其中，固定座14中部开设有一弧形口，第一滚动限位轮17和第二滚动限位轮18分别可转动地设置在所述弧形口的两侧，第一滚压轮15和第二滚压轮16成角度地设置在所述弧形口的中部，且在第一滚动限位轮17和第二滚动限位轮18之间。
如图2，所述的第一滚压轮15和第二滚压轮16成倒V形角度，且V形角度可自动调节，且第一滚动限位轮17和第二滚动限位轮18将第一滚压轮15和第二滚压轮16夹持在两者之间。
如图2，所述的滚轮组件由连接座20、第一滚轮21和第二滚轮22组成，其中，连接座20中部开设有一弧形口，第一滚轮21和第二滚轮22分别可转动地设置在所述弧形口的两侧。
还包括一手持部19，所述手持部19的一端固定在下夹板9的前端。
Claims (5)
1.曲轴轴径圆角沉割槽滚压强化装置，所述的滚压强化装置设置在机床上位于旋转夹持盘和顶座之间，它包括夹持机构、伸缩缸、滑移机构和连接架，其特征在于，所述夹持机构由上夹板、下夹板、滚压组件、滚轮组件和连接件组成，其中上夹板的中部与下夹板的中部通过连接件连接，且上夹板与下夹板以连接件为支点可转动，滚压组件设置在上夹板前端，滚轮组件固定在下夹板的前端，且滚压组件与滚轮组件相对组成一夹持所述曲轴的滚压机构，上夹板的后端与伸缩缸的缸体连接，下夹板的后端与伸缩缸的活塞端连接；
所述滑移机构由一H形支撑架、滑动轴、滑动套组成，H形支撑架与滑动轴连接，滑动套滑动套装在滑动轴上，滑动套的下部与夹持机构的上夹板的顶部转动连接；滑移机构通过连接架固定在机床上。
2.根据权利要求1所述的曲轴轴径圆角沉割槽滚压强化装置，其特征在于，所述的滚压组件由固定座、第一滚压轮、第二滚压轮、第一滚动限位轮和第二滚动限位轮组成，其中，固定座中部开设有一弧形口，第一滚动限位轮和第二滚动限位轮分别可转动地设置在所述弧形口的两侧，第一滚压轮和第二滚压轮成角度地设置在所述弧形口的中部，且在第一滚动限位轮和第二滚动限位轮之间。
3.根据权利要求2所述的曲轴轴径圆角沉割槽滚压强化装置，其特征在于，所述的第一滚压轮和第二滚压轮成倒V形角度，且V形角度可自动调节，且第一滚动限位轮和第二滚动限位轮将第一滚压轮和第二滚压轮夹持在两者之间。
4.根据权利要求1所述的曲轴轴径圆角沉割槽滚压强化装置，其特征在于，所述的滚轮组件由连接座、第一滚轮和第二滚轮组成，其中，连接座中部开设有一弧形口，第一滚轮和第二滚轮分别可转动地设置在所述弧形口的两侧。
5.根据权利要求1所述的曲轴轴径圆角沉割槽滚压强化装置，其特征在于，还包括一手持部，所述手持部的一端固定在下夹板的前端。
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| CN201620914435.1U CN206065802U (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 曲轴轴径圆角沉割槽滚压强化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=58430794
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106181221A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-12-07 | 侯马市威创动力机械有限公司 | 曲轴轴径圆角沉割槽滚压强化装置 |
| CN109940338A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-06-28 | 滨州鲁德曲轴有限责任公司 | 一种多功能的曲轴六轮滚压装置 |
| CN110144445A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-08-20 | 山推工程机械股份有限公司 | 一种淬火机床 |
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| CN110144445B (zh) * | 2019-06-25 | 2024-04-30 | 山推工程机械股份有限公司 | 一种淬火机床 |
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