CN206064217U - 一种混料装置用旋转刀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混料装置用旋转刀组，包括盘状体和位于盘状体之间的均布刀体；所述盘状体包括外侧支撑环、内部支撑环和支撑块，所述支撑块位于外侧支撑环和内部支撑环之间，所述内部支撑环的内壁上设有横截面为矩形的圆弧凹槽。通过将传统混料装置的搅拌叶片改进为旋转刀组，增加搅拌筒内多层面剪切混合的效率，抑制超细粉料的漂浮、吸附、排斥等活性，提高混料效率，减小能源消耗。

Description

一种混料装置用旋转刀组

技术领域

本实用新型涉及精密橡胶件生产设备技术领域，具体为一种混料装置用旋转刀组。

背景技术

在精密橡塑产品的加工制造领域，原料的混合是保证产品质量的一大因素。精密橡塑产品的原料具体超细的特性，有时甚至细到纳米级，因此重力几乎失去了对这些微小颗粒的约束力，容易使粉料出现漂浮、分层等现象，给混合工作带来极大不便。

传统的混料装置大多由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。但上述装置在混合粉料时特别是针对超细粉料混合时依然存在效果差、耗能高等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供的混料装置用旋转刀组，将传统混料装置的搅拌叶片改进为旋转刀组，增加搅拌筒内多层面剪切混合的效率，抑制超细粉料的漂浮、吸附、排斥等活性，提高混料效率，减小能源消耗。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种混料装置用旋转刀组，包括盘状体和位于盘状体之间的均布刀体；所述盘状体包括外侧支撑环、内部支撑环和支撑块，所述支撑块位于外侧支撑环和内部支撑环之间，所述内部支撑环的内壁上设有横截面为矩形的圆弧凹槽。

作为本实用新型进一步改进的，所述刀体相对于盘状体的中轴线螺旋分布，螺旋角为35︒。

作为本实用新型进一步改进的，所述刀体之间的夹角为8︒～12︒，优选为10︒。

作为本实用新型进一步改进的，所述刀体与相邻刀体之间的高度位置差为2mm～5mm。

作为本实用新型进一步改进的，所述外侧支撑环的外缘设有倒角，该倒角的规格为C1.5～C3.0,优选为C2.0。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种混料装置用旋转刀组用屈挠器，将传统混料装置的搅拌叶片改进为旋转刀组，增加搅拌筒内多层面剪切混合的效率，抑制超细粉料的漂浮、吸附、排斥等活性，提高混料效率，减小能源消耗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种混料装置用旋转刀组的结构示意图。

图中：1、外侧支撑环；2、内部支撑环；3、支撑块；4、圆弧凹槽；5、刀体。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示的一种混料装置用旋转刀组，包括盘状体和位于盘状体之间的均布刀体5；盘状体包括外侧支撑环1、内部支撑环2和支撑块3，支撑块3位于外侧支撑环1和内部支撑环3之间；内部支撑环3的内壁上设有横截面为矩形的圆弧凹槽4。

圆弧凹槽4作为轴承的安装槽，用来将旋转刀组连接到混料装置上。

使用过程中，刀体5的布置方式可以根据需要进行变化，一：刀体1相对于盘状体的中轴线螺旋分布，螺旋角为35︒，可以做到刀体与待混料物最大面积的接触。二：刀体1与相邻刀体1之间的高度位置差为2mm～5mm，且间隔布置，用于与混料装置其它部件配合使用，降低混料能耗。

刀体5之间的夹角为8︒～12︒，使粉料可以在旋转刀组内外自由进出。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混料装置用旋转刀组，其特征在于：包括盘状体和位于盘状体之间的均布刀体；所述盘状体包括外侧支撑环、内部支撑环和支撑块，所述支撑块位于外侧支撑环和内部支撑环之间，所述内部支撑环的内壁上设有横截面为矩形的圆弧凹槽。

2.根据权利要求1所述的混料装置用旋转刀组，其特征在于：所述刀体相对于盘状体的中轴线螺旋分布，螺旋角为 。

3.根据权利要求1或2所述的混料装置用旋转刀组，其特征在于：所述刀体之间的夹角为。

4.根据权利要求1所述的混料装置用旋转刀组，其特征在于：所述刀体与相邻刀体之间的高度位置差为2mm～5mm。

5.根据权利要求1所述的混料装置用旋转刀组，其特征在于：所述外侧支撑环的外缘设有倒角，该倒角的规格为C1.5mm～C3.0mm。