CN206062886U - 锅盖及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅盖及烹饪器具，包括：锅盖本体，锅盖本体包括锅盖本体侧壁和与锅盖本体侧壁连接的多个扣牙，多个扣牙从锅盖本体侧壁向锅盖本体内延伸；其中，扣牙在锅盖本体的径向上的投影长度在5mm至8mm的范围内。该技术方案，通过将扣牙在锅盖本体的径向上的投影长度限定在5mm至8mm的范围内使得扣牙具有足够长的长度来与锅体进行扣合，从而能够增大扣牙与锅体在径向上的扣合长度，以便能够增大扣牙与锅体的扣合面积，因而在锅盖的设计过程中便不需要通过增大锅盖本体的厚度来确保扣牙的强度，因而即可将锅盖本体设计的相对较薄，从而即能够确保锅盖本体的厚度较薄又能够使扣牙盒盖锅盖具有足够的承压能力，以满足电压力锅的6倍承压要求。

Description

锅盖及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种锅盖及烹饪器具。

背景技术

压力锅在正常工作时，锅盖为主要的承压部件，进一步地，锅盖上的扣牙为最主要的承压部件，因此，扣牙设置的合理与否直接决定了锅盖的承压能力，而现有技术中，一般都通过增大锅盖的整体厚度，进而增加扣牙的厚度来提高扣牙的承压能力，但是该种设置使得锅盖的整体厚度较厚，因而会造成材料浪费及成本增加，同时增大锅盖的整体厚度，势必要采用厚度较厚的材料来加工锅盖本体，而采用厚度较厚的材料来加工锅盖本体时会增加锅盖本体加工成型时的难度。

因此，如何设计出一种锅盖本体的厚度较薄且扣牙的承压能力还较强的锅盖成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本实用新型正是基于上述问题，提供了一种锅盖。

本实用新型另一个目的在于，提供了一种包括上述的锅盖的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种锅盖，包括：锅盖本体，所述锅盖本体包括锅盖本体侧壁和与所述锅盖本体侧壁连接的多个扣牙，所述多个扣牙从所述锅盖本体侧壁向所述锅盖本体内延伸；其中，所述扣牙在所述锅盖本体的径向上的投影长度在5mm至8mm的范围内。

根据本实用新型的实施例的锅盖，通过将扣牙在锅盖本体的径向上的投影长度限定在5mm至8mm的范围内，一方面使得扣牙具有足够长的长度来与锅体进行扣合，从而能够增大扣牙与锅体在径向上的扣合长度，以便能够增大扣牙与锅体的扣合面积，而压力锅工作时，锅体施加给锅盖的压力朝向锅盖的轴向方向，因而在锅盖与锅体相扣合时，只有沿锅盖径向方向的扣合长度才能够真正起到承担锅体内压力的作用，而本申请中通过将扣牙在锅盖本体的径向上的投影长度限定在5mm至8mm的范围内，使得锅体与锅盖扣合时能够真正、有效地用来承担压力的有效扣合长度较长，进而使得有效扣合面积较大，进而便能够提高产品的整体承压强度，因而在锅盖的设计过程中便不需要通过增大锅盖本体的厚度来确保扣牙的强度，进而确保产品的整体承压能力，因而即可将锅盖本体设计的相对较薄，从而即能够确保锅盖本体的厚度较薄，又能够使锅盖具有足够的承压能力，以满足电压力锅的6倍承压要求。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的锅盖还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述扣牙与所述锅盖本体侧壁呈预设角度连接；其中，所述预设角度大于90°小于等于105°。

在该技术方案中，将预设角度设置在大于90°小于等于105°的范围内一方面能够防止锅盖在与锅体合盖时，扣牙与锅体相互干涉的情况发生，另一方面将预设角度设置在大于90°小于等于105°的范围内，还能够使得扣牙沿锅盖本体的径向上的投影长度较长，因而能够提高锅盖与锅体扣合时的承压面积，进而便能够提高产品的整体强度。

进一步优选地，所述预设角度大于等于95°小于等于103°。

在该技术方案中，通过将预设角度设置在大于等于95°小于等于103°的范围内，一方面能够使扣牙的承压能力最好，因而能够确保扣牙的强度，另一方面使得扣牙完全不会与锅体发生任何干涉，进而能够顺场地进行开合盖。

在上述技术方案中，优选地，所述锅盖本体侧壁包括侧壁本体和由所述侧壁本体弯折形成的折边，所述折边与所述侧壁本体形成多层复合结构，所述扣牙由所述多层复合结构向所述锅盖本体内弯折形成。

在该技术方案中，在制作锅盖本体时，可将锅盖本体的边弯折以形成折边，并将该折边压合在锅盖本体侧壁上，以形成包括折边和侧壁本体的多层复合结构，此后可将该多层复合结构直接向锅盖本体内弯折而形成扣牙。该种设置一方面由于将锅盖本体的边弯折成了多层复合结构，因而使得锅盖本体的边较为光滑，进而可避免因锅盖本体的边上的毛刺等划伤用户的情况发生，另一方面由于扣牙由多层复合结构弯折而成，因此，扣牙也为多层结构，从而使得扣牙的厚度远大于锅盖本体的厚度，因而即可大幅度提高扣牙的承压能力，以确保扣牙能够满足所需的强度，因而便不需要通过增大锅盖本体的厚度来确保扣牙所需的强度，从而即可将锅盖本体设计的较薄，以降低锅盖本体的厚度，进而即可使得锅盖本体的用料较省、成本较低。此外，将锅盖本体设计的较薄时即可采用厚度较薄的材料来加工锅盖本体，因而即能够降低锅盖本体加工成型的难度，进而能够提高锅盖本体的加工成型效率，以降低锅盖本体的加工成本。

在上述技术方案中，优选地，所述折边由所述侧壁本体向所述锅盖本体外弯折而成。

在该技术方案中，在将侧壁本体弯折成多层复合结构时，既能够将侧壁本体向锅盖本体外弯折，也能够将侧壁本体向锅盖本体内弯折，但折边由侧壁本体向锅盖本体外弯折而成，能够在锅盖组装好后将折边隐藏于锅盖本体与面盖之间，因而能够确保锅盖的美观性，以提升用户体验。

在另一技术方案中，优选地，所述折边由所述侧壁本体向所述锅盖本体内弯折而成。当然，在实现加强锅盖本体的局部厚度的原则下，折边也可由侧壁本体向所述锅盖本体内弯折而成。

在上述技术方案中，优选地，所述扣牙由所述锅盖本体侧壁向所述锅盖本体内弯折形成。

在该技术方案中，扣牙由锅盖本体侧壁弯折形成，能够确保扣牙与锅盖本体侧壁为一体式结构，进而能够提高扣牙与锅盖本体侧壁的连接强度，以提高扣牙的承压能力。

在上述技术方案中，优选地，所述扣牙的数量为4个至8个。

在该技术方案中，一方面扣牙的数量不宜过多，否则无法顺畅地进行开盖和合盖，同时扣牙的数量过多，也会延长锅盖本体的加工时间，降低锅盖本体的加工效率，从而会增加锅盖本体的加工成本。另一方面，扣牙的数量也不易过少，因为扣牙的数量过少时，锅盖与锅体之间的扣合面积便相对减少，因此承压面积也相对减少，从而施加至单个扣牙上的压力便会增大，因而对扣牙的承压能力要求也就更高，从而即会增大锅盖的加工难度和加工成本，而将扣牙的数量设置在4个至8个之间即能够确保锅体与锅盖之间的扣合面积比较适中，进而使得单个扣牙需要承受的压力比较合理，另一方面也不会因扣牙的数量过多而增大开合盖的难度，同时，将扣牙的数量设置在4个至8个之间也使锅盖本体的加工效率及加工成本比较合理，因而即能够从整体上确保产品的质量，又能够提高产品的市场竞争力。

在上述技术方案中，优选地，所述扣牙的数量为6个。

在上述技术方案中，优选地，所述多个扣牙在所述锅盖本体上均匀对称设置。

在该技术方案中，将多个扣牙对称设置能够使锅盖本体的压力均衡，从而能够避免因受力不均而出现承压薄弱部，进而即可确保锅盖本体的整体强度，以提高锅盖本体的整体承压能力。

在上述技术方案中，优选地，所述锅盖本体的厚度大于等于0.3mm小于等于0.9mm，其中，锅盖本体的厚度包括锅盖本体侧壁的厚度t1和锅盖本体顶壁的厚度，其中，优选地，锅盖本体侧壁的厚度t1和锅盖本体顶壁的厚度相等且均在大于等于0.3mm小于等于0.9mm的范围内。

在该技术方案中，通过合理设置扣牙的数量、扣牙与侧壁之间的角度、扣牙的宽度，以及扣牙的层数能够将锅盖本体的厚度减薄到大于等于0.3mm小于等于0.9mm的范围内，从而相比于相关技术中的锅盖本体而言，本方案中的锅盖本体在满足强度要求时，其厚度大大减小，因而即能够节省材料，又能够降低锅盖本体的加工难度，进而能够降低锅盖本体的加工成本，提高锅盖本体的加工效率。

其中，进一步优选地，所述锅盖本体的厚度大于等于0.3mm小于等于0.4mm。

在该技术方案中，通过将侧壁本体弯折成折边并形成多层复合结构后而将其弯折成扣牙时，扣牙的厚度大于等于锅盖本体的厚度的正整数倍，因此在加工出同样厚度的扣牙时，能够将锅盖本体的厚度成倍减薄，具体地，可减薄到0.3mm至0.4mm的范围内，从而能够大幅度地减少材料的用量，以降低产品的生产成本。

在上述技术方案中，优选地，所述扣牙的厚度在0.8mm至1.5mm的范围内。

在该技术方案中，通过将侧壁本体形成折边而弯折成扣牙后能够将扣牙处的厚度增大到0.8mm至1.5mm的范围内，该种厚度完全能够确保扣牙的强度，因而即能够在锅盖本体的厚度较薄时，使得扣牙依旧能够满足强度要求，具体地，该种厚度的扣牙能够满足电压力锅的6倍承压要求。

在上述技术方案中，优选地，锅盖还包括：锅盖本体顶壁，与所述侧壁本体连接；其中，所述侧壁本体包括：第一阶梯段，与所述锅盖本体顶壁的边连接；第一连接段，与所述第一阶梯段连接，并向所述锅盖本体外延伸；第二阶梯段，与所述第一连接段连接；第二连接段，与所述第二阶梯段连接，并向所述锅盖本体外延伸；第三阶梯段，与所述第二连接段和所述扣牙连接；其中，所述折边延伸至所述第二连接段上。

在该技术方案中，折边从扣牙的地方经第三阶梯段一直延伸到第二连接段上，从而折边不仅能够增加扣牙处的厚度，而且还能够增加锅盖本体的边沿处的厚度，进而能够提高锅盖本体的边沿处的强度，从而能够确保锅盖本体的边沿在扣牙承压时不会损坏，同时，由于第二连接段从第二阶梯段向锅盖本体外延伸，从而使得第三阶梯段与第二阶梯段呈阶梯连接，而将折边延伸到第二连接段上，相比于只将折边延伸到第三阶段或只作为扣牙的一部分方案而言，将折边延伸到第二连接段上能够使折边与侧壁本体压合的更牢固，从而可防止扣牙承压时，折边与侧壁本体相分离的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，所述锅盖本体侧壁和所述锅盖本体顶壁为一体式结构，一体式结构的力学性能好，一方面，可以有效的保证锅盖本体侧壁与锅盖本体顶壁的连接强度，从而保证锅盖本体的承压能力，另一方面，有效的降低了锅盖本体的加工难度，可将锅盖本体侧壁与锅盖本体顶壁一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。

在上述技术方案中，优选地，所述锅盖还包括：面盖，所述面盖盖装在所述锅盖本体上，其中，所述面盖能够用于保护所述锅盖本体。

其中，优选地，面盖为塑料面盖。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：锅体；和上述技术方案中任一项所述的锅盖；其中，所述锅盖能够盖装在所述锅体上。

根据本实用新型的实施例的烹饪器具，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的锅盖，因此该烹饪器具具有上述任一实施例提供的锅盖的全部有益效果。在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，所述烹饪器具包括电压力锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的锅盖的结构示意图；

图2是根据图1提供的锅盖的A处的放大结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施例提供的锅盖的另一结构示意图；

图4是根据图3提供的锅盖的B处的放大结构示意图；

图5是根据本实用新型的实施例提供的烹饪器具的结构示意图；

图6是根据本实用新型的实施例提供的烹饪器具的另一结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1锅盖本体，11锅盖本体侧壁，111侧壁本体，1111第一阶梯段，1112第一连接段，1113第二阶梯段，1114第二连接段，1115第三阶梯段，112折边，12扣牙，13锅盖本体顶壁，2锅体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型的一个实施例提供的锅盖及烹饪器具。

如图1至图4所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种锅盖，包括：锅盖本体1，锅盖本体1包括锅盖本体侧壁11和与锅盖本体侧壁11连接的多个扣牙12，多个扣牙12从锅盖本体侧壁11向锅盖本体1内延伸；其中，扣牙12在锅盖本体1的径向上的投影长度L在5mm至8mm的范围内。

根据本实用新型的实施例的锅盖，通过将扣牙12在锅盖本体1的径向上的投影长度L限定在5mm至8mm的范围内，一方面使得扣牙12具有足够长的长度来与锅体2进行扣合，从而能够增大扣牙12与锅体2在径向上的扣合长度，以便能够增大扣牙12与锅体2的扣合面积，而压力锅工作时，锅体2施加给锅盖的压力朝向锅盖的轴向方向，因而在锅盖与锅体2相扣合时，只有沿锅盖径向方向的扣合长度才能够真正起到承担锅体2内压力的作用，而本申请中通过将扣牙12在锅盖本体1的径向上的投影长度限定在5mm至8mm的范围内，使得锅体2与锅盖扣合时能够真正、有效地用来承担压力的有效扣合长度较长，进而使得有效扣合面积较大，进而便能够提高产品的整体承压强度，因而在锅盖的设计过程中便不需要通过增大锅盖本体1的厚度来确保扣牙12的强度，进而确保产品的整体承压能力，因而即可将锅盖本体1设计的相对较薄，从而即能够确保锅盖本体1的厚度较薄，又能够使锅盖具有足够的承压能力，以满足电压力锅的6倍承压要求。

在上述技术方案中，优选地，如图1和图2所示，扣牙12与锅盖本体侧壁11呈预设角度连接；其中，预设角度α大于90°小于等于105°。

在该技术方案中，将预设角度设置在大于90°小于等于105°的范围内一方面能够防止锅盖在与锅体2合盖时，扣牙12与锅体2相互干涉的情况发生，另一方面将预设角度设置在大于90°小于等于105°的范围内，还能够使得扣牙12沿锅盖本体1的径向上的投影长度较长，因而能够提高锅盖与锅体2扣合时的承压面积，进而便能够提高产品的整体强度。

进一步优选地，预设角度α大于等于95°小于等于103°。

在该技术方案中，通过将预设角度设置在大于等于95°小于等于103°的范围内，一方面能够使扣牙12的承压能力最好，因而能够确保扣牙12的强度，另一方面使得扣牙12完全不会与锅体2发生任何干涉，进而能够顺场地进行开合盖。

在上述技术方案中，优选地，如图3和图4所示，锅盖本体侧壁11包括侧壁本体111和由侧壁本体111弯折形成的折边112，折边112与侧壁本体111形成多层复合结构，扣牙12由多层复合结构向锅盖本体1内弯折形成。

在该技术方案中，在制作锅盖本体1时，可将锅盖本体1的边弯折以形成折边112，并将该折边112压合在锅盖本体侧壁11上，以形成包括折边112和侧壁本体111的多层复合结构，此后可将该多层复合结构直接向锅盖本体1内弯折而形成扣牙12。该种设置一方面由于将锅盖本体1的边弯折成了多层复合结构，因而使得锅盖本体1的边较为光滑，进而可避免因锅盖本体1的边上的毛刺等划伤用户的情况发生，另一方面由于扣牙12由多层复合结构弯折而成，因此，扣牙12也为多层结构，从而使得扣牙12的厚度远大于锅盖本体1的厚度，因而即可大幅度提高扣牙12的承压能力，以确保扣牙12能够满足所需的强度，因而便不需要通过增大锅盖本体1的厚度来确保扣牙12所需的强度，从而即可将锅盖本体1设计的较薄，以降低锅盖本体1的厚度，进而即可使得锅盖本体1的用料较省、成本较低。此外，将锅盖本体1设计的较薄时即可采用厚度较薄的材料来加工锅盖本体1，因而即能够降低锅盖本体1加工成型的难度，进而能够提高锅盖本体1的加工成型效率，以降低锅盖本体1的加工成本。

在上述技术方案中，优选地，如图3和图4所示，折边112由侧壁本体111向锅盖本体1外弯折而成。

在该技术方案中，在将侧壁本体111弯折成多层复合结构时，既能够将侧壁本体111向锅盖本体1外弯折，也能够将侧壁本体111向锅盖本体1内弯折，但折边112由侧壁本体111向锅盖本体1外弯折而成，能够在锅盖组装好后将折边112隐藏于锅盖本体1与面盖之间，因而能够确保锅盖的美观性，以提升用户体验。

在另一技术方案中，优选地，折边112由侧壁本体111向锅盖本体1内弯折而成。当然，在实现加强锅盖本体1的局部厚度的原则下，折边112也可由侧壁本体111向锅盖本体1内弯折而成。

在上述技术方案中，优选地，扣牙12由锅盖本体侧壁11向锅盖本体1内弯折形成。

在该技术方案中，扣牙12由锅盖本体侧壁11弯折形成，能够确保扣牙12与锅盖本体侧壁11为一体式结构，进而能够提高扣牙12与锅盖本体侧壁11的连接强度，以提高扣牙12的承压能力。

在上述技术方案中，优选地，如图5所示，扣牙12的数量为4个至8个。

在该技术方案中，一方面扣牙12的数量不宜过多，否则无法顺畅地进行开盖和合盖，同时扣牙12的数量过多，也会延长锅盖本体1的加工时间，降低锅盖本体1的加工效率，从而会增加锅盖本体1的加工成本。另一方面，扣牙12的数量也不易过少，因为扣牙12的数量过少时，锅盖与锅体2之间的扣合面积便相对减少，因此承压面积也相对减少，从而施加至单个扣牙12上的压力便会增大，因而对扣牙12的承压能力要求也就更高，从而即会增大锅盖的加工难度和加工成本，而将扣牙12的数量设置在4个至8个之间即能够确保锅体2与锅盖之间的扣合面积比较适中，进而使得单个扣牙12需要承受的压力比较合理，另一方面也不会因扣牙12的数量过多而增大开合盖的难度，同时，将扣牙12的数量设置在4个至8个之间也使锅盖本体1的加工效率及加工成本比较合理，因而即能够从整体上确保产品的质量，又能够提高产品的市场竞争力。

其中，优选地，如图5所示，扣牙的数量为6个。

在上述技术方案中，优选地，如图5所示，多个扣牙12在锅盖本体1上均匀对称设置。

在该技术方案中，将多个扣牙12对称设置能够使锅盖本体1的压力均衡，从而能够避免因受力不均而出现承压薄弱部，进而即可确保锅盖本体1的整体强度，以提高锅盖本体1的整体承压能力。

在上述技术方案中，优选地，如图1和图2所示，锅盖本体1的厚度大于等于0.3mm小于等于0.9mm，其中，锅盖本体1的厚度包括锅盖本体侧壁的厚度t1和锅盖本体顶壁的厚度，其中，优选地，锅盖本体侧壁的厚度t1和锅盖本体顶壁的厚度相等且均在大于等于0.3mm小于等于0.9mm的范围内。

在该技术方案中，通过合理设置扣牙12的数量、扣牙12与侧壁之间的角度、扣牙12的宽度，以及扣牙12的层数能够将锅盖本体1的厚度减薄到大于等于0.3mm小于等于0.9mm的范围内，从而相比于相关技术中的锅盖本体1而言，本方案中的锅盖本体1在满足强度要求时，其厚度大大减小，因而即能够节省材料，又能够降低锅盖本体1的加工难度，进而能够降低锅盖本体1的加工成本，提高锅盖本体1的加工效率。

其中，进一步优选地，锅盖本体1的厚度大于等于0.3mm小于等于0.4mm。

在该技术方案中，通过将侧壁本体111弯折成折边112并形成多层复合结构后而将其弯折成扣牙12时，扣牙12的厚度大于等于锅盖本体1的厚度的正整数倍，因此在加工出同样厚度的扣牙12时，能够将锅盖本体1的厚度成倍减薄，具体地，可减薄到0.3mm至0.4mm的范围内，从而能够大幅度地减少材料的用量，以降低产品的生产成本。

在上述技术方案中，优选地，扣牙12的厚度t2在0.8mm至1.5mm的范围内。

在该技术方案中，通过将侧壁本体111形成折边112而弯折成扣牙12后能够将扣牙12处的厚度增大到0.8mm至1.5mm的范围内，该种厚度完全能够确保扣牙12的强度，因而即能够在锅盖本体1的厚度较薄时，使得扣牙12依旧能够满足强度要求，具体地，该种厚度的扣牙12能够满足电压力锅的6倍承压要求。

在上述技术方案中，优选地，如图3和图4所示，锅盖还包括：锅盖本体顶壁13，与侧壁本体111连接；其中，侧壁本体111包括：第一阶梯段1111，与锅盖本体顶壁13的边连接；第一连接段1112，与第一阶梯段1111连接，并向锅盖本体1外延伸；第二阶梯段1113，与第一连接段1112连接；第二连接段1114，与第二阶梯段1113连接，并向锅盖本体1外延伸；第三阶梯段1115，与第二连接段1114和扣牙12连接；其中，折边112延伸至第二连接段1114上。

在该技术方案中，折边112从扣牙12的地方经第三阶梯段1115一直延伸到第二连接段1114上，从而折边112不仅能够增加扣牙12处的厚度，而且还能够增加锅盖本体1的边沿处的厚度，进而能够提高锅盖本体1的边沿处的强度，从而能够确保锅盖本体1的边沿在扣牙12承压时不会损坏，同时，由于第二连接段1114从第二阶梯段1113向锅盖本体1外延伸，从而使得第三阶梯段1115与第二阶梯段1113呈阶梯连接，而将折边112延伸到第二连接段1114上，相比于只将折边112延伸到第三阶段或只作为扣牙12的一部分方案而言，将折边112延伸到第二连接段1114上能够使折边112与侧壁本体111压合的更牢固，从而可防止扣牙12承压时，折边112与侧壁本体111相分离的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，如图1所示，锅盖本体侧壁11和锅盖本体顶壁13为一体式结构，一体式结构的力学性能好，一方面，可以有效的保证锅盖本体侧壁11与锅盖本体顶壁13的连接强度，从而保证锅盖本体1的承压能力，另一方面，有效的降低了锅盖本体1的加工难度，可将锅盖本体侧壁11与锅盖本体顶壁13一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。

在上述技术方案中，优选地，锅盖还包括：面盖，面盖盖装在锅盖本体1上，其中，面盖能够用于保护锅盖本体1。

其中，优选地，面盖为塑料面盖。

如图5和图6所示，本实用新型第二方面的实施例提出了一种烹饪器具，烹饪器具包括：锅体2；和上述技术方案中任一项的锅盖；其中，锅盖能够盖装在锅体2上。

根据本实用新型的实施例的烹饪器具，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的锅盖，因此该烹饪器具具有上述任一实施例提供的锅盖的全部有益效果。在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，烹饪器具包括电压力锅。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锅盖，其特征在于，包括：

锅盖本体，所述锅盖本体包括锅盖本体侧壁和与所述锅盖本体侧壁连接的多个扣牙，所述多个扣牙从所述锅盖本体侧壁向所述锅盖本体内延伸；

其中，所述扣牙在所述锅盖本体的径向上的投影长度在5mm至8mm的范围内。

2.根据权利要求1所述的锅盖，其特征在于，所述扣牙与所述锅盖本体侧壁呈预设角度连接；

其中，所述预设角度大于90°小于等于105°。

3.根据权利要求1所述的锅盖，其特征在于，

所述锅盖本体侧壁包括侧壁本体和由所述侧壁本体弯折形成的折边，所述折边与所述侧壁本体形成多层复合结构，所述扣牙由所述多层复合结构向所述锅盖本体内弯折形成。

4.根据权利要求3所述的锅盖，其特征在于，

所述折边由所述侧壁本体向所述锅盖本体外弯折而成或所述折边由所述侧壁本体向所述锅盖本体内弯折而成。

5.根据权利要求1所述的锅盖，其特征在于，所述扣牙由所述锅盖本体侧壁向所述锅盖本体内弯折形成。

6.根据权利要求1所述的锅盖，其特征在于，

所述扣牙的数量为4个至8个。

7.根据权利要求1所述的锅盖，其特征在于，

所述锅盖本体的厚度大于等于0.3mm小于等于0.9mm；和/或

所述扣牙的厚度在0.8mm至1.5mm的范围内。

8.根据权利要求3或4所述的锅盖，其特征在于，还包括：

锅盖本体顶壁，与所述侧壁本体连接；

其中，所述侧壁本体包括：

第一阶梯段，与所述锅盖本体顶壁的边连接；

第一连接段，与所述第一阶梯段连接，并向所述锅盖本体外延伸；

第二阶梯段，与所述第一连接段连接；

第二连接段，与所述第二阶梯段连接，并向所述锅盖本体外延伸；

第三阶梯段，与所述第二连接段和所述扣牙连接；

其中，所述折边延伸至所述第二连接段上。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的锅盖，其特征在于，还包括：

面盖，所述面盖盖装在所述锅盖本体上。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

锅体；和

如权利要求1至9中任一项所述的锅盖；

其中，所述锅盖能够盖装在所述锅体上。