CN206062384U - 无弓片的伞 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及伞具，公开了一种无弓片的伞，包括中棒、上巢、下巢、开伞按钮组件，下巢的侧壁上径向开设有通向内部的通孔，下巢的侧壁内端设有沿径向设置的环形槽，开伞按钮组件包括一个与环形槽契合的凸环、回位弹簧，凸环前部为与通孔契合的按压部，回位弹簧一端顶着凸环外端，回位弹簧另一端顶着环形槽内壁，凸环设有沿径向凸设的定位块；中棒上还设有定位套，定位套下部沿径向设有与定位块配合的定位槽，伞撑开后定位块卡在定位槽内。本实用新型无弓片，无需设置用于撑开伞骨、支骨的弹簧，可提高整体结构的使用寿命，且开伞较省力省时，操作简单方便，不易伤到使用者，提高了使用安全性；另外减少部件，降低整体结构的重量。

Description

无弓片的伞

技术领域

本实用新型涉及伞具，尤其涉及了一种无弓片的伞。

背景技术

目前，现有的伞均是在中棒上设有一个开伞的弓片和使伞骨、支骨撑开的弹簧，一方面弓片的设置使得需要在中棒上开孔再安装，增加了生产工序，且中棒开了孔，水易从孔中滴入，造成中棒内部生锈等问题，弹簧等的设置增加了伞的部件，重量较大，鞋带不便，且弹簧、弓片等在使用的过程中易夹到人们的手；另外有弹簧的作用，收伞时需要较大的力气来收伞，较为不易，且一不小心就易弄伤使用者，使用安全性不高。伞骨和支骨均为扁长型，易割伤或划伤使用者，安全性不高。

伞骨尾部需向下弯折塑形，形成一个弧形结构，现有的伞骨均采用金属材料制成，韧性不够，加工塑形时极为不易，耗时费力，且易发生伞骨形变后弯折弧度不匀，出现棱角。

发明内容

本实用新型针对现有技术中需设置支撑伞骨撑开的弹簧，开伞费力费时，制造工序较多，部件较多，重量大的缺点，提供了一种不需设置支撑伞骨撑开的弹簧，开伞省时省力，制造工序较少，减少部件、较少重量的无弓片的伞。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

无弓片的伞，包括中棒、上巢、下巢、设置在下巢内的开伞按钮组件，上巢、下巢内部均为中空，上巢固定套设在中棒上部，下巢可滑动的套设在中棒上，下巢的侧壁上径向开设有通向内部的通孔，下巢的侧壁内端设有沿径向设置的环形槽，开伞按钮组件包括与环形槽契合的凸环、用于复位的回位弹簧，凸环前部为与通孔契合的按压部，凸环后部侧面外端设有向内凹陷的安装槽，回位弹簧一端嵌入安装槽内且卡在安装槽内，回位弹簧另一端顶着环形槽内壁，凸环后部侧面内端设有沿径向凸设的定位块；中棒上位于上巢下端还设有定位套，定位套下部沿径向设有与定位块配合的定位槽，伞撑开后定位块卡在定位槽内。

作为优选，下巢向下延伸有一个圆柱体，圆柱体内部为中空，下巢和圆柱体的圆心位于同一轴线上。

作为优选，下巢的内直径大于圆柱体的内直径，圆柱体上端设有限位凹槽，凸环前部侧面内端与定位块相对的位置设有限位凸起，限位凸起和限位凹槽配合方便开伞按钮组件的使用。

作为优选，还包括伞布、复数根伞骨、与伞骨同数量的支骨，伞骨一端与上巢铰接，伞骨另一端与伞布连接。支骨一端与伞骨中上部铰接，支骨另一端与下巢铰接。

作为优选，伞骨和支骨均为长条形的实心圆柱体。

作为优选，伞骨包括伞骨段和采用玻纤材料制成的伞骨尾段，伞骨尾段易于塑形。

作为优选，伞骨段尾部为内部空心的圆柱体，伞骨尾段为细长条形圆柱体，伞骨尾段部分嵌入伞骨段尾部后经过粘胶剂固定连接在一起。

作为优选，上巢和下巢中部均设有沿径向设置的环形凹槽，并在与环形凹槽垂直的方向上、向内开设有复数个限位槽，支骨两端和伞骨一端均套有第一连接套，第一连接套外端沿轴向凸设有扁形的连接部，连接部上设有贯穿孔；支管一端的连接部嵌入下巢的限位槽内，并通过铁丝穿过贯穿孔连接在环形凹槽内；伞骨一端的连接部嵌入上巢的限位槽内，并通过铁丝穿过贯穿孔连接在环形凹槽内；伞骨中上部固定套有用于连接支骨的第二连接套，第二连接套沿径向凸设有凸块，支骨另一端的连接部与凸块铰接。

作为优选，中棒上位于上巢上端螺纹连接有伞布固定套。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：无弓片，无需设置开伞弹簧，因此不用考虑开伞弹簧的使用寿命，可提高整体结构的使用寿命，且开伞较省力省时，只需克服下巢、伞骨、支骨的重量将定位块卡在定位槽内即可，操作简单方便，不易伤到使用者，提高了使用安全性；另外减少部件，降低整体结构的重量，使外出携带更为的轻松，减少生产工序，节约生产成本。

伞骨的尾部采用玻纤材料制成，提高了伞骨的韧性，使其塑形容易。

附图说明

图1是本实用新型实施例1伞收合的结构图。

图2是图1的A部放大图。

图3是图1的B部放大图。

图4是图1的C部放大图。

图5是图1的伞张开的结构图。

图6是图5的D部放大图。

图7是图1的下巢未设置开伞按钮组件时与圆柱体连接的平面结构图。

图8是图1的下巢未设置开伞按钮组件时与圆柱体连接的立体结构图。

图9是图1的下巢的部分剖面图。

图10是图1的开伞按钮组件的结构图。

图11是图1的伞布固定套的结构图。

图12是图1的第一连接套的结构图。

图13是本实用新型实施例2的伞骨的部分结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—中棒、2—上巢、3—下巢、4—开伞按钮组件、5—伞骨、6—支骨、7—通孔、8—环形槽、9—圆柱体、10—支撑台、11—限位凹槽、12—凸环、13—回位弹簧、14—按压部、15—安装槽、16—定位块、17—限位凸起、18—定位套、19—定位槽、20—导向槽、21—导向凸起、22—环形凹槽、23—限位槽、24—第一连接套、25—第二连接套、26—连接部、27—贯穿孔、28—凸块、29—伞布固定套、30—伞骨尾段、31—伞骨段、32—环形定位槽、33—卡条。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

无弓片的伞，如图1至图12所示，包括中棒1、上巢2、下巢3、设置在下巢3内的开伞按钮组件4、伞布、复数根伞骨5、与伞骨5同数量的支骨6，上巢2、下巢3内部均为中空，上巢2固定套设在中棒1上部，下巢3可滑动的套设在中棒1上。

伞骨5一端与上巢2铰接，伞骨5另一端与伞布连接、用于撑开伞布。支骨6一端与伞骨5中上部铰接，支骨6另一端与下巢3铰接。

下巢3的侧壁上径向开设有通向内部的通孔7，下巢3的侧壁内端设有沿径向设置的环形槽8。下巢3向下延伸有一个圆柱体9，圆柱体9内部为中空，下巢3和圆柱体9的圆心位于同一轴线上。下巢3的内直径大于圆柱体9的内直径，圆柱体9上端在与下巢3相连的位置形成一个支撑台10，环形槽8下端即为支撑台10，圆柱体9上端设有限位凹槽11。

开伞按钮组件4包括一个与环形槽8契合的凸环12、用于复位的回位弹簧13，凸环12前部为与通孔7契合的按压部14，凸环12后部侧面外端设有向内凹陷的安装槽15，回位弹簧13一端嵌入安装槽15内且卡在安装槽15内，回位弹簧13另一端顶着环形槽8内壁。凸环12后部侧面内端设有沿径向凸设的定位块16，定位块16上表面为向下倾斜的导向面，定位块16下表面为与凸环12垂直的平面。凸环12前部侧面内端与定位块16相对的位置设有限位凸起17，松开开伞按钮组件4时，限位凸起17前端刚好位于限位凹槽11前端，因此一按下开伞按钮组件4，即可时开伞按钮组件4顺利前移，不会左右摇晃，限位凸起17和限位凹槽11配合方便开伞按钮组件4的使用。

中棒1上位于上巢2下端还设有定位套18，定位套18下部沿径向设有与定位块16配合的定位槽19。伞撑开后定位块16卡在定位槽19内。定位套18用于限制伞骨5撑开的幅度。

下巢3侧壁内端沿轴向方向设有导向槽20，定位套18上设有与导向槽20配合的导向凸起21，使定位块16能够顺利卡入定位槽19内。

安装开伞按钮组件4时，先装上回位弹簧13，后捏着按压部14通过通孔7嵌入环形槽8内，此时按压开伞按钮组件4，限位凸起17可活动插入限位凹槽11。按压开伞按钮组件4再套入中棒1，松开开伞按钮组件4，开伞按钮组件4即限位在下巢3内。开伞时，只需推动下巢3，下巢3上移，带动支骨6、伞骨5撑开，下巢3上移到一定程度后，导向槽20嵌入导向凸起21内，据需用力即可将定位块16嵌入定位槽19内，定位块16的形状使得定位块16牢牢卡在定位槽19内。需要收伞时，只需按压按压部14，带动定位块16朝环形槽8内部缩，脱出定位槽19，即可拉动下巢3下移，带动支骨6、伞骨5收合即可。该结构较为简单，操作方便，只在开伞按钮组件4内设置一个小小的回位弹簧13，因此收伞和开伞较为省力，另外也可降低伞的重量，结构较少，制造工序少，制造成本低。无需设置弓片，使用时不易勾住东西或勾到手，另外减少了制作工序，保证了中棒1的完整性，提高了中棒1的强度和光滑性。

伞骨5和支骨6均为长条形的实心圆柱体，一方面伞骨5和支骨6的强度较高，可承受较大的风力；另一方面可减少伞骨5或支骨6割伤或划伤到使用者，提高了使用安全性。

上巢2和下巢3中部均设有沿径向设置的环形凹槽22，并在与环形凹槽22垂直的方向上、向内开设有复数个限位槽23，支骨6两端和伞骨5一端均套有第一连接套24，第一连接套24可用于提高支管、伞骨5端部的强度，减少支骨6、伞骨5与其它部件连接处的折损。第一连接套24外端沿轴向凸设有扁形的连接部26，连接部26上设有贯穿孔27。支管一端的连接部26嵌入下巢3的限位槽23内，并通过铁丝穿过贯穿孔27连接在环形凹槽22内。伞骨5一端的连接部26嵌入上巢2的限位槽23内，并通过铁丝穿过贯穿孔27连接在环形凹槽22内。伞骨5中上部固定套有用于连接支骨6的第二连接套25，第二连接套25沿径向凸设有凸块28，支骨6另一端的连接部26与凸块28铰接。

第一连接套24、第二连接套25的设置使得伞骨5、支骨6与其它部位的连接处较为圆润，不易割伤或划伤使用者，提高使用安全性。

中棒1上位于上巢2上端螺纹连接有伞布固定套29，伞布固定套29沿轴向向内凹陷有环形定位槽32，环形定位槽32内壁沿轴向设有卡条33，卡条33的宽度从内到外逐渐增大，安装伞布时，伞布中间嵌入环形定位槽32内，再将伞布固定套29设在中棒1上部，此时在伞布固定套29与中棒1螺纹旋转时，也会旋转伞布，使得伞布紧紧的卡在环形定位槽32内，并在卡条33的作用下不易脱出。

实施例2

如图13所示，其基本结构与实施例1相同，不同之处在于伞骨5包括采用玻纤材料制成的伞骨尾段30和剩余采用金属材料制成的伞骨段31。伞骨尾段30和伞骨段31固定连接，在本实施例中，伞骨段31尾部为内部空心的圆柱体，伞骨尾段30为细长条形圆柱体，伞骨尾段30部分嵌入伞骨段31尾部后经过粘胶剂固定连接在一起。若在加工时伞骨尾段30不慎损坏，还可剪掉部分伞骨段31或拆出伞骨尾段30重新安装伞骨尾段30。在本实施例中，伞骨尾段30长度占伞骨5长度的18-30%。

玻纤材料制成的伞骨尾段30，其韧性足，易塑形，加工方便，且弯折形变后可形成一个较为完美的弧形，不会出现棱角或者折断。且玻纤材料相比大多的金属材料质量更轻，因此可减轻宝塔伞的质量，另外玻纤材料价格较贵，本申请伞骨5只有少部分是玻纤材料，而不是整根伞骨5均为玻纤材料制成，因此可降低整体结构的成本。可适用广大的消费者。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.无弓片的伞，包括中棒（1）、上巢（2）、下巢（3），上巢（2）、下巢（3）内部均为中空，上巢（2）固定套设在中棒（1）上部，下巢（3）可滑动的套设在中棒（1）上，其特征在于：还包括设置在下巢（3）内的开伞按钮组件（4），下巢（3）的侧壁上径向开设有通向内部的通孔（7），下巢（3）的侧壁内端设有沿径向设置的环形槽（8），开伞按钮组件（4）包括与环形槽（8）契合的凸环（12）、用于复位的回位弹簧（13），凸环（12）前部为与通孔（7）契合的按压部（14），回位弹簧（13）一端顶着凸环（12）侧壁外端，回位弹簧（13）另一端顶着环形槽（8）内壁，凸环（12）后部侧面内端设有沿径向凸设的定位块（16）；中棒（1）上位于上巢（2）下端还设有定位套（18），定位套（18）下部沿径向设有与定位块（16）配合的定位槽（19），伞撑开后定位块（16）卡在定位槽（19）内。

2.根据权利要求1所述的无弓片的伞，其特征在于：下巢（3）向下延伸有一个圆柱体（9），圆柱体（9）内部为中空，下巢（3）和圆柱体（9）的圆心位于同一轴线上。

3.根据权利要求2所述的无弓片的伞，其特征在于：下巢（3）的内直径大于圆柱体（9）的内直径，圆柱体（9）上端设有限位凹槽（11），凸环（12）前部侧面内端与定位块（16）相对的位置设有限位凸起（17），限位凸起（17）和限位凹槽（11）配合方便开伞按钮组件（4）的使用。

4.根据权利要求1所述的无弓片的伞，其特征在于：还包括伞布、复数根伞骨（5）、与伞骨（5）同数量的支骨（6），伞骨（5）一端与上巢（2）铰接，伞骨（5）另一端与伞布连接；支骨（6）一端与伞骨（5）中上部铰接，支骨（6）另一端与下巢（3）铰接。

5.根据权利要求4所述的无弓片的伞，其特征在于：伞骨（5）和支骨（6）均为长条形的实心圆柱体。

6.根据权利要求4所述的无弓片的伞，其特征在于：伞骨（5）包括伞骨段（31）和采用玻纤材料制成的伞骨尾段（30），伞骨尾段（30）易于塑形。

7.根据权利要求6所述的无弓片的伞，其特征在于：伞骨段（31）尾部为内部空心的圆柱体，伞骨尾段（30）为细长条形圆柱体，伞骨尾段（30）部分嵌入伞骨段（31）尾部后经过粘胶剂固定连接在一起。

8.根据权利要求4所述的无弓片的伞，其特征在于：上巢（2）和下巢（3）中部均设有沿径向设置的环形凹槽（22），并在与环形凹槽（22）垂直的方向上、向内开设有复数个限位槽（23），支骨（6）两端和伞骨（5）一端均套有第一连接套（24），第一连接套（24）外端沿轴向凸设有扁形的连接部（26），连接部（26）上设有贯穿孔（27）；支管一端的连接部（26）嵌入下巢（3）的限位槽（23）内，并通过铁丝穿过贯穿孔（27）连接在环形凹槽（22）内；伞骨（5）一端的连接部（26）嵌入上巢（2）的限位槽（23）内，并通过铁丝穿过贯穿孔（27）连接在环形凹槽（22）内；伞骨（5）中上部固定套有用于连接支骨（6）的第二连接套（25），第二连接套（25）沿径向凸设有凸块（28），支骨（6）另一端的连接部（26）与凸块（28）铰接。

9.根据权利要求1所述的无弓片的伞，其特征在于：中棒（1）上位于上巢（2）上端螺纹连接有伞布固定套（29）。