CN206059888U - 圆柱形电感基座生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱形电感基座生产设备，包括：震动供料装置，其包括震动盘、上端敞口的输送通道，震动盘包括转动盘、套设于转动盘上呈筒形的罩体，罩体内侧设有输送栈道；插接装置，其包括针脚输送部、针脚接收部，针脚输送部低于输送通道，针脚输送部包括针脚输送盘、与针脚输送盘出口相连接的输送平台；同步输送装置，其包括下端插设于输送通道内输送板、驱动输送板滑动的驱动部。利用转动盘将座体送上输送栈道，到达输送栈道上端部后由过渡槽使座体调整好姿态进入输送通道，自动化程度高，针脚输送部与针脚接受部快速输送、取出针脚并插入座体内，利用输送板与输送通道同步输送座体、预装配好的基座，输送效率高，节省了人工成本。

Description

圆柱形电感基座生产设备

技术领域

本实用新型涉及电感基座生产设备，特别涉及一种圆柱形电感基座生产设备。

背景技术

在电子产品大量普及且飞速发展的今天，对于电子产品内部的电子连接器的需求也越来越大。电子连接器的插座是以塑胶注塑成型，在所述插座的主体上设置有若干用来插设针脚的圆孔。对所述针脚的插设，最传统的方式是以手工方式将针脚一一插入圆孔内，后来再借助一简单的板式模具将针脚整板插入，这种借助板式模具的方式虽然对插针速度有了一定的提高，但是其仍需手工采用模具来完成，对于批量生产的电子连接座仍需较多的人力来完成，人工成本极高；且采用人工来完成，主观因素较多，产品质量及精度难以保证，故在讲求效率及质量的今日，这种手工利用模具的插针方式也越来越不适应市场发展的需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效圆柱形电感基座生产设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种圆柱形电感基座生产设备，它包括

震动供料装置，其包括震动盘、上端敞口的输送通道，所述震动盘包括转动盘、套设于转动盘上呈筒形的罩体，所述罩体内侧设有沿其内侧壁螺旋延伸的输送栈道，所述输送栈道的最下端与所述转动盘齐平，其最上端与所述输送通道相连接，所述输送通道具有前、后侧壁，后侧壁上开设有与所述基座的座体后端面上的凸起相匹配的后限位槽，前侧壁上开设有与所述座体前端面上的凸起相匹配的前限位槽其前侧壁上开设有两条前限位槽，所述输送栈道的上端部上方的罩体内侧壁上开设有与所述后限位槽相连通管过渡槽，所述过渡槽的宽度大于座体底部的下凸起的直径且小于座体顶部的上凸起直径；

插接装置，其包括针脚输送部、用于接收针脚并将针脚插入座体的针脚接收部，所述针脚输送部低于输送通道，所述针脚输送部包括针脚输送盘、与所述针脚输送盘出口相连接的输送平台，所述针脚接收部包括安装于所述输送平台出口处的升降平台、滑动连接于所述升降平台上用于套接针脚的接受平台、驱动所述升降平台上下运动的升降气缸，所述接受平台位于所述输送平台的前方且其前后端面上开设有贯穿的用于接收针脚的接收孔，所述针脚接收部还包括滑动连接于所述升降平台上用于将接受平台内的针脚推入座体的推入块，所述推入块位于接受平台前方且所述推入块与所述接受平台相对的侧面上设有与所述接收孔相应的推针；

同步输送装置，其包括下端插设于所述输送通道内且能在所述输送通道内上/下/左/右滑动的输送板、驱动所述输送板上/下/左/右滑动的驱动部，输送通道宽度方向为前后方向，长度方向为左右方向，所述输送板下端面上开设有贯穿其前后端面用于输送基座的座体或基座的输送槽。

优化的，所述输送平台包括上端面开设有与针脚形状匹配的输送渠的台本体、盖设于所述台本体上的透明盖板。

优化的，所述针脚输送部与所述输送通道方向相垂直，输送通道的输送方向为由左至右右，所述针脚接收部的右侧设有还设有进一步将针脚插进于座体上的压紧部，所述压紧部包括压紧平台、滑动连接于所述压紧平台上的压紧块、推动所述压紧块运动的压紧气缸。

进一步的，所述压紧块的两侧分别设有导向块。

优化的，所述前限位槽分为前后方向上深度较浅的前段和深度较深的后段，所述前端深度与座体前端面上的凸起长度相匹配，所述后段深度与基座上针脚长度相匹配。

优化的，所述输送通道前壁上开设有装配口，所述装配口位于所述限位槽上。

优化的，所述驱动部包括安装于所述输送通道后方的下底座、滑动连接于所述下底座上的水平滑块、安装于所述水平滑块上的上底座、滑动连接于所述上底座侧壁上的连接板、分别驱动水平滑块和连接板滑动的水平气缸和竖直气缸，所述输送板与所述连接板相固定连接。

优化的，所述输送通道包括与罩体出口相连接的输送辅道、输送主道，每个所述输送槽与座体接触的两点间距为所述座体直径的两倍，所述输送板上设有一个座体入口、两个所述装配口、一个基座排出口，所述输送槽有七个，所述输送辅道和所述座体入口之间设有将输送辅道送出的座体推入输送主道的进料推杆以及进料气缸，所述基座排出口上设有排出推杆和排出气缸。

进一步的，所述输送槽在输送板前后端面上形成梯形缺口。

优化的，它还包括用于检查是否漏插针脚的计数器。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：利用转动盘将座体送上输送栈道，到达输送栈道上端部后由过渡槽使座体调整好姿态进入输送通道，而不符合姿态要求的则从输送栈道上掉落，自动化程度高，极大的提高了生产效率；利用针脚输送部与针脚接受部快速输送、取出针脚并插入座体内，利用输送板与输送通道同步输送座体、预装配好的基座，输送效率高，且输送精准极大地提高了插接的准确性和效率，节省了人工成本。

附图说明

附图1为本实用新型的震动供料装置立体视图；

附图2为本实用新型的插接装置立体视图；

附图3为附图2的局部视图B；

附图4为本实用新型的针脚输送部的立体视图；

附图5为本实用新型同步输送装置的立体视图；

附图6为附图5的局部视图A；

附图7为本实用新型中输送板的主视图；

附图8为本实用新型另一视角的部分机构的立体视图；

附图9为本实用新型的工作过程示意图。

附图10为圆柱形电感基座生产设备的立体视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图10所示，圆柱形电感基座生产设备包括震动供料装置5、插接装置6、同步输送装置7。

如图1所示，震动供料装置包括震动盘、输送通道11，所述震动盘包括转动盘12、套设于转动盘12上呈筒形的罩体13、驱动所述罩体13震动的震动电机。

所述罩体13内侧设有沿其内侧壁螺旋延伸的输送栈道14，所述输送栈道14的最下端与所述转动盘12齐平，其最上端与所述输送通道11相连接，所述输送通道11具有前、后侧壁，其前侧壁上开设有两条前限位槽，其后侧壁上开设有一条后限位槽，所述输送栈道14的上端部上方的罩体13内侧壁上开设有与所述后限位槽相连通管过渡槽，所述过渡槽的宽度大于座体底部的下凸起的直径且小于座体顶部的上凸起直径。在垂直方向上，所述后限位槽位于前限位槽之间。所述输送栈道14的上端部具有朝向罩体13内部延伸用于将姿态不对的座体导出的下滑板15。所述输送栈道14与所述罩体13相离一侧的边缘设有向上弯折的折边。所述折边高度为1～3mm。

为提高调整座体的效率输送栈道14上方的罩体13内侧壁上设有测量座体高度的检测器、安装于所述检测器下方且位于罩体13侧壁上的用于将姿态错误的座体从输送栈道14吹落的喷气嘴，当输送栈道14上座体姿态错误时，检测器检测到的高度有很大概率是与设定高度不符的，此时输出信号控制喷气嘴射出高速气流，所述喷气嘴直径小于3mm，使气流沿直线射出，每一次喷出气流持续时间0.2～0.5秒，不会影响附近姿态正确的座体，喷嘴设于朝向转动盘12中心设置，在吹落姿态错误的座体的同时能加强转动盘12上座体的震动效果。检测器和喷气嘴可以设置多组，最佳设于临近过渡栈道处。

如图2、3、4所示，插接装置，其包括针脚输送部、用于接收针脚9并将针脚9插入座体0的针脚接收部，所述针脚输送部低于座体0的输送部。

所述针脚输送部包括针脚输送盘31、与所述针脚输送盘31出口相连接的输送平台，所述针脚接收部包括安装于所述输送平台出口处的升降平台33、滑动连接于所述升降平台33上用于套接针脚的接受平台310、驱动所述升降平台33上下运动的升降气缸311，所述接受平台310位于所述输送平台的前方且其前后端面上开设有贯穿的用于接收针脚的接收孔，所述针脚接收部还包括滑动连接于所述升降平台33上用于将接受平台内的针脚9推入座体0的推入块34、带动所述推入块34移动的推动气缸312，所述推入块34位于接受平台前方且所述推入块34与所述接受平台相对的侧面上设有与所述接收孔相应的推针32。所述输送平台包括上端面开设有与针脚形状匹配的输送渠的台本体35、盖设于所述台本体35上的透明盖板36。为提高针脚9的输送效率。在输送平台上设有朝向输送渠的底面吹起的喷嘴，喷出气体能使输送渠上的针脚略微浮起，减小针脚与输送渠的摩擦。

所述针脚输送部与座体的输送方向相垂直，座体的输送方向为由左至右右，所述针脚接收部的右侧设有还设有进一步将针脚插进于座体上的压紧部，所述压紧部包括压紧平台37、滑动连接于所述压紧平台37上的压紧块38、推动所述压紧块38运动的压紧气缸39、分别设在所述压紧块38两侧的导向块30。

如图5、6所示，同步输送装置包括上端敞口的输送通道11、下端插设于所述输送通道11内且能在所述输送通道11内上/下/左/右滑动的输送板21、驱动所述输送板21上/下/左/右滑动的驱动部、用于检查是否漏插针脚的计数器。

如图7、8所示，输送通道11长度方向为左右方向，宽度方向为前后方向，所述输送板21下端面上开设有贯穿其前后端面用于输送基座的座体或基座的输送槽22，所述输送通道11后侧壁上开设有与所述座体后端面上的凸起相匹配的后限位槽，所述输送通道11前侧壁上开设有与所述座体前端面上的凸起相匹配的前限位槽。所述前限位槽分为前后方向上深度较浅的前段和深度较深的后段，所述前端深度与座体前端面上的凸起长度相匹配，所述后段深度与基座上针脚长度相匹配。所述输送通道11前壁上开设有装配口23，所述装配口23位于所述限位槽上。

所述驱动部包括安装于所述输送通道11后方的下底座24、滑动连接于所述下底座24上的水平滑块25、安装于所述水平滑块25上的上底座26、滑动连接于所述上底座26侧壁上的连接板27、分别驱动水平滑块25和连接板27滑动的水平气缸28和竖直气缸29，所述输送板21与所述连接板27相固定连接。

如图7所示，所述输送通道包括与罩体出口相连接的输送辅道、输送主道，每个所述输送槽22与座体接触的两点间距为所述座体直径的两倍，所述输送板21上设有一个座体入口、两个所述装配口23、一个基座排出口，所述输送槽22有七个，所述输送辅道和所述座体入口之间设有将输送辅道送出的座体推入输送主道的进料推杆以及进料气缸，所述基座排出口上设有排出推杆和排出气缸，计数器可以安装于输送通道11内也可以位于排出口上游。所述输送槽22在输送板21前后端面上形成梯形缺口。

为提高针脚与座体的连接强度，还可以对针脚进行瞬时加热使座体前端部的凸起熔于针脚上。

如图9所示，其工作原理如下：震动供料装置和针脚输送盘通过震动分别把座体和针脚有序送至输送通道和输送平台、输送平台将针脚送至接受平台的接受孔内，随后升降气缸带动升降平台上行，同时接受平台上行至接收到的针脚与待插入的座体相对位置即第一个装配口处，此时升降平台堵住输送平台的针脚出口，随后推动气缸带动推入块、推针朝后运动，推针插入接受孔，将针脚推出并插入座体内，完成预插接的针脚和座体被输送至与压紧部相对位置，压紧气缸动作推动压紧块压紧针脚，该步骤与上游的动作可以同步进行，每一道工序可对两个座体/四个针脚进行插接。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，如在前限位槽的上壁上设置于上壁表面齐平的加热电极，针脚上于座体前端面上凸起结合处为针脚结合端部，加热电极的真负极位于该端部经过的路径上，在针脚经过电极时对针脚的结合端部瞬时加热，使针脚与座体前端面上凸起结合得更为牢固；同时成功加热一次变输出一个信号作为检测到一次针脚计数，判断是否有漏插针脚，可以省去前文提及的计数器的传感部件，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆柱形电感基座生产设备，其特征在于：它包括

震动供料装置，其包括震动盘、上端敞口的输送通道，所述震动盘包括转动盘、套设于转动盘上呈筒形的罩体，所述罩体内侧设有沿其内侧壁螺旋延伸的输送栈道，所述输送栈道的最下端与所述转动盘齐平，其最上端与所述输送通道相连接，所述输送通道具有前、后侧壁，后侧壁上开设有与所述基座的座体后端面上的凸起相匹配的后限位槽，前侧壁上开设有与所述座体前端面上的凸起相匹配的前限位槽其前侧壁上开设有两条前限位槽，所述输送栈道的上端部上方的罩体内侧壁上开设有与所述后限位槽相连通管过渡槽，所述过渡槽的宽度大于座体底部的下凸起的直径且小于座体顶部的上凸起直径；

插接装置，其包括针脚输送部、用于接收针脚并将针脚插入座体的针脚接收部，所述针脚输送部低于输送通道，所述针脚输送部包括针脚输送盘、与所述针脚输送盘出口相连接的输送平台，所述针脚接收部包括安装于所述输送平台出口处的升降平台、滑动连接于所述升降平台上用于套接针脚的接受平台、驱动所述升降平台上下运动的升降气缸，所述接受平台位于所述输送平台的前方且其前后端面上开设有贯穿的用于接收针脚的接收孔，所述针脚接收部还包括滑动连接于所述升降平台上用于将接受平台内的针脚推入座体的推入块，所述推入块位于接受平台前方且所述推入块与所述接受平台相对的侧面上设有与所述接收孔相应的推针；

同步输送装置，其包括下端插设于所述输送通道内且能在所述输送通道内上/下/左/右滑动的输送板、驱动所述输送板上/下/左/右滑动的驱动部，输送通道宽度方向为前后方向，长度方向为左右方向，所述输送板下端面上开设有贯穿其前后端面用于输送基座的座体或基座的输送槽。

2.根据权利要求1所述的圆柱形电感基座生产设备，其特征在于：所述输送平台包括上端面开设有与针脚形状匹配的输送渠的台本体、盖设于所述台本体上的透明盖板。

3.根据权利要求1所述的圆柱形电感基座生产设备，其特征在于：所述针脚输送部与所述输送通道方向相垂直，输送通道的输送方向为由左至右右，所述针脚接收部的右侧设有还设有进一步将针脚插进于座体上的压紧部，所述压紧部包括压紧平台、滑动连接于所述压紧平台上的压紧块、推动所述压紧块运动的压紧气缸。

4.根据权利要求3所述的圆柱形电感基座生产设备，其特征在于：所述压紧块的两侧分别设有导向块。

5.根据权利要求1所述的圆柱形电感基座生产设备，其特征在于：所述前限位槽分为前后方向上深度较浅的前段和深度较深的后段，所述前端深度与座体前端面上的凸起长度相匹配，所述后段深度与基座上针脚长度相匹配。

6.根据权利要求1所述的圆柱形电感基座生产设备，其特征在于：所述输送通道前壁上开设有装配口，所述装配口位于所述限位槽上。

7.根据权利要求1所述的圆柱形电感基座生产设备，其特征在于：所述驱动部包括安装于所述输送通道后方的下底座、滑动连接于所述下底座上的水平滑块、安装于所述水平滑块上的上底座、滑动连接于所述上底座侧壁上的连接板、分别驱动水平滑块和连接板滑动的水平气缸和竖直气缸，所述输送板与所述连接板相固定连接。

8.根据权利要求6所述的圆柱形电感基座生产设备，其特征在于：所述输送通道包括与罩体出口相连接的输送辅道、输送主道，每个所述输送槽与座体接触的两点间距为所述座体直径的两倍，所述输送板上设有一个座体入口、两个所述装配口、一个基座排出口，所述输送槽有七个，所述输送辅道和所述座体入口之间设有将输送辅道送出的座体推入输送主道的进料推杆以及进料气缸，所述基座排出口上设有排出推杆和排出气缸。

9.根据权利要求8所述的圆柱形电感基座生产设备，其特征在于：所述输送槽在输送板前后端面上形成梯形缺口。

10.根据权利要求1所述的圆柱形电感基座生产设备，其特征在于：它还包括用于检查是否漏插针脚的计数器。