CN206059718U - 浮动式端面接触连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开浮动式端面接触连接器，它包括底板和接触件腔体，底板上设有支撑板，支撑板和底板形成一个凹槽，底板中部开设有第一长条形安装孔，在底板四个角的位置分别设置有定位销，凹槽内安装有接触件腔体平板，接触件腔体平板中部开设有第二长条形安装孔，在接触件腔体平板正面设置有导向柱和固定销，四个固定销分别通过弹簧与四个定位销连接，在接触件腔体平板背面设置有片式弹簧，接触件腔体依次穿过第一长条形安装孔和第二长条形安装孔，并且接触件腔体与接触件腔体平板连接，接触件腔体上设置有盖板，盖板支撑板连接，接触件腔体内设置有绝缘体，绝缘体内设置有大接触件和小接触件，本实用新型的有益效果为：满足精密连接的要求。

Description

浮动式端面接触连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，具体涉及一种浮动式端面接触连接器。

背景技术

机动车主要利用油和气来提供动力，但是油和气都是不可再生的能源，随着其使用和依赖的加剧，能源枯萎的现象日趋严重，而且使用该能源会造成严重的环境污染，然后电动汽车是以车载电源为动力，具有无污染、噪声低，能源效率高，多样化、结构简单维修方便等优点，这些优势为电动汽车的发展开辟了广阔的前景。

目前电动汽车尚不如内燃机汽车技术完善，尤其是作为动力的电池的使用寿命短，使用成本高，由于电池存在储能小，一次充电后行驶里程不理想等不足，通过采用换电技术，即将车载电池设计为可更换的电池结构，当电动汽车行驶途中电池没电时，在换电站直接更换一块充满电的电池即可使用，这样耗时时间短，更换方便，能有效解决电池储能小等问题，同时无电的电池可以在用电低谷时进行充电，使资源得到合理的利用。

在上述情况下，电池与电动汽车车身连接处就需要使用电连接器，现有技术中使用的电连接器采用簧片等柔性接触方式存在需要在电连接器内设置较大的行程空间的不足，由于柔性连接需要对插配合长度，所以柔性连接的插拔行程比端面接触的行程长；同时现有技术中的电连接器采用的接触件都是固定，现有技术中接触件是固定的，当换电过程中，电池或者车身存在误差时，接触对是无法对正，且正常接触。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种在一定空间上具备浮动功能，避免车身与电池连接的误差导致的连接失效的浮动式端面接触连接器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种浮动式端面接触连接器，它包括底板和接触件腔体，所述底板四边分别连接有支撑板，四个支撑板依次连接，并且四个支撑板和底板形成一个凹槽，所述底板中部开设有第一长条形安装孔，在所述底板四个角的位置分别设置有定位销，所述凹槽内安装有接触件腔体平板，所述接触件腔体平板中部开设有第二长条形安装孔，并且第二长条形安装孔与第一长条形安装孔重合，在所述接触件腔体平板正面的两端的位置分别设置有导向柱，在所述接触件腔体平板正面的四个角的位置分别设置有固定销，四个固定销分别通过弹簧与四个定位销以一一对应的方式连接，在所述接触件腔体平板背面的四个角的位置分别设置有片式弹簧，所述接触件腔体依次穿过第一长条形安装孔和第二长条形安装孔，并且接触件腔体与接触件腔体平板连接，所述接触件腔体上设置有盖板，所述盖板的四边分别与支撑板连接，所述接触件腔体内设置有绝缘体，所述绝缘体两端分别开设有一个大接触件安装孔，所述绝缘体中部开设有若干个小接触件安装孔，所述大接触件安装孔内设置有大接触件，所述小接触件安装孔内设置有小接触件。

本技术方案中通过是接触件腔体分别穿过底板的第一长条形安装孔和接触件腔体平板上的第二长条形安装孔，并且将接触件腔体与接触件腔体平板连接，在接触件腔体平板的正面分别设置导向柱和固定销，固定销上安装弹簧，由于接触件腔体平板位于底板、支撑板以及盖板之间的空间内，在连接电连接器时，首先通过对导向柱施加一个力，由于导向柱与接触件腔体平板连接，所以这时接触件腔体平板受力，同时通过固定销、弹簧与定位销的相互作用，这样就能使接触件腔体平板在底板、支撑板以及盖板之间的空间内上下、左右移动，然后再通过在接触件腔体平板的背面分别设置片式弹簧，片式弹簧位于接触件腔体平板与底板之间，当接触件腔体平板受力时，通过片式弹簧与底板之间的相互作用，这样就能使接触件腔体平板在底板、支撑板以及盖板之间的空间内前后移动，由于接触件腔体平板与接触件腔体连接，所以当接触件腔体平板移动时就会带动接触件腔体移动，通过上述结构的设计，从而使本实用新型的连接器具有的浮动的效果，通过连接器的浮动功能，适配电池或者车身的制造误差，从而使连接配合可靠、有效避免车身与换电系统制造误差而导致连接失效，甚至连接器损坏；

本技术方案中通过在底板上设置定位销，通过定位销在将接触件腔体平板安装到凹槽内时对接触件腔体平板进行定位。

更进一步的技术方案是，所述底板两端分别设置有限位柱。

本技术方案中通过设置限位柱，在对电连接器连接过程中对其限位，防止换电过程中行程过大，损坏连接器。

更进一步的技术方案是，所述盖板中部开设有第三长条形安装孔，并且所述大接触件和小接触件均穿过第三长条形安装孔向外延伸。

更进一步的技术方案是，在所述盖板四个角的位置分别设置有与定位销相互配合安装的定位孔。

更进一步的技术方案是，在所述盖板两端分别设置有限位柱安装孔，所述限位柱穿过限位柱安装孔并且限位柱与盖板连接，在所述限位柱与盖板连接处设置有限位柱凹状。

更进一步的技术方案是，所述导向柱穿过第三长条形安装孔向外延伸，在所述导向柱与接触件腔体平板连接处设置有导向柱凹状。

本技术方案中通过设置限位柱凹状和导向柱凹状使之在相互连接时，凹状可产生金属形变，通俗的讲，该工艺是翻铆，翻铆后连接更可靠。

更进一步的技术方案是，所述接触件腔体内壁上设置有接触件腔体内凸台，所述绝缘体通过接触件腔体内凸台安装在接触件腔体内。

本技术方案中通过在接触件腔体内壁上设置接触件腔体内凸台，这样可以使绝缘体在接触件墙体内安装的更加牢靠。

更进一步的技术方案是，所述大接触件上安装有大弹簧，所述大弹簧位于大接触件与大接触件安装孔之间的空隙内，所述小接触件上安装有小弹簧，所述小弹簧位于小接触件与小接触件安装孔之间的空隙内。

本技术方案中通过设置大弹簧和小弹簧，通过大弹簧和小弹簧分别设置在大接触件、小接触件上，当弹簧压缩的同时，弹簧产生反作用力，依靠反作用力，使大接触件、小接触件分别与对应的接触件接触，并由弹簧提供持续的保持力。

更进一步的技术方案是，在所述大接触件靠近第三长条形安装孔的端部设置有凸点、在所述大接触件远离第三长条形安装孔的端部设置有螺柱，在所述小接触件靠近第三长条形安装孔的端部设置有凸点。

本技术方中通过设置凸点，由于面与面接触，实际上也是通过面上面的几个微观点接触的，为避免微观凸点的不同平面、高度不一致问题，通过本实用新型凸点的设置，使得微观的凸点通过本实用新型的加工凸点来代替，使得凸点接触更可靠。

更进一步的技术方案是，所述接触件腔体平板的正面为接触件腔体平板面向盖板的一面，所述接触件腔体平板的背面为接触件腔体平板面向底板的一面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型有益效果体现在接触件腔体与大小接触端子能够在一定的空间内浮动，根据另一端的位置，自动调整，以满足精密连接的要求；所采用的凸点端面接触方式，能够缩短连接器两端的配合长度，使得空间的以缩小，并能节省成本、以及换电过程的能量消耗；弹簧和凸点结构，确保接触件的连接可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的浮动式端面接触连接器的结构示意图。

图2为本实用新型一种实施例的浮动式端面接触连接器的内部结构示意图。

图3为图1的剖面结构示意图。

如图所示，其中对应的附图标记名称为：

1支撑板,2底板，3盖板,4接触件腔体,5固定螺钉,6定位孔,7安装孔,8限位柱,9导向柱,10大接触件,11凸点,12小接触件,13绝缘体,14固定板,15接触件腔体平板,16固定销,17弹簧,18定位销,19螺柱,20大弹簧，21小弹簧,22限位柱凹状,23导向柱凹状,24接触件腔体内凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1-3所示的一种浮动式端面接触连接器，它包括底板2和接触件腔体4，底板2四边分别连接有支撑板1，四个支撑板1依次连接，并且四个支撑板1和底板2形成一个凹槽，底板2中部开设有第一长条形安装孔，在底板四个角的位置分别设置有定位销18，凹槽内安装有接触件腔体平板15，接触件腔体平板15中部开设有第二长条形安装孔，并且第二长条形安装孔与第一长条形安装孔重合，在接触件腔体平板15正面的两端的位置分别设置有导向柱9，在接触件腔体平板15正面的四个角的位置分别设置有固定销16，四个固定销16分别通过弹簧17与四个定位销18以一一对应的方式连接，在接触件腔体平板15背面的四个角的位置分别设置有片式弹簧，接触件腔体4依次穿过第一长条形安装孔和第二长条形安装孔，并且接触件腔体4与接触件腔体平板15连接，接触件腔体4上设置有盖板3，盖板3通过固定螺钉5与接触件腔体4连接，盖板3的四边分别与支撑板1连接，接触件腔体4内设置有绝缘体13，绝缘体13两端分别开设有一个大接触件安装孔，绝缘体13中部开设有若干个小接触件安装孔，大接触件安装孔内设置有大接触件10，小接触件安装孔内设置有小接触件12。

根据本实用新型的一个实施例，底板2两端分别设置有限位柱8，在盖板3两端分别设置有限位柱安装孔，限位柱8穿过限位柱安装孔并且限位柱8与盖板3连接，在限位柱8与盖板3连接处设置有限位柱凹状22，导向柱9穿过第三长条形安装孔向外延伸，在导向柱9与接触件腔体平板15连接处设置有导向柱凹状23。

根据本实用新型的一个实施例，盖板3中部开设有第三长条形安装孔，并且大接触件10和小接触件12均穿过第三长条形安装孔向外延伸，在盖板3四个角的位置分别设置有与定位销18相互配合安装的定位孔6。

根据本实用新型的一个实施例，接触件腔体4内壁上设置有接触件腔体内凸台24，绝缘体13通过接触件腔体内凸台24安装在接触件腔体4内，大接触件10上安装有大弹簧20，大弹簧20位于大接触件10与大接触件安装孔之间的空隙内，小接触件12上安装有小弹簧21，小弹簧21位于小接触件12与小接触件安装孔之间的空隙内，在大接触件10靠近第三长条形安装孔的端部设置有凸点11、在大接触件10远离第三长条形安装孔的端部设置有螺柱19，在小接触件12靠近第三长条形安装孔的端部设置有凸点11。

根据本实用新型的一个实施例，接触件腔体平板15的正面为接触件腔体平板15面向盖板3的一面，接触件腔体平板15的背面为接触件腔体平板15面向底板2的一面。

根据本实用新型的一个实施例，在盖板3四个角的位置还设置有安装孔7。

本实用新型的工作原理如下：

往往对于汽车底盘的制造，装配和调校都会产生尺寸误差，要求通过机械手臂自动化进行更换，与内置安装孔固定方式连接器配合使用时，要求连接器两端精密对插是非常困难的，由于本实用新型的接触件腔体4能在底板2上上下、左右移动，通过本实用新型的导向柱9与另一端导向套配合，使得接触件腔体4根据另一端的位置，自动调整，以满足精密连接的要求。

加之大接触件10的大弹簧20、小接触件12的小弹簧21，弹簧在对插时，由于行程受压缩产生压力，同时给接触件10和小接触件12一个反作用力，保持接触件的连接可靠。

以上具体实施方式对本实用新型的实质进行详细说明，但并不能对本实用新型的保护范围进行限制，显而易见地，在本实用新型的启示下，本技术领域普通技术人员还可以进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浮动式端面接触连接器，其特征在于，它包括底板(2)和接触件腔体(4)，所述底板(2)四边分别连接有支撑板(1)，四个支撑板(1)依次连接，并且四个支撑板(1)和底板(2)形成一个凹槽，所述底板(2)中部开设有第一长条形安装孔，在所述底板四个角的位置分别设置有定位销(18)，所述凹槽内安装有接触件腔体平板(15)，所述接触件腔体平板(15)中部开设有第二长条形安装孔，并且第二长条形安装孔与第一长条形安装孔重合，在所述接触件腔体平板(15)正面的两端的位置分别设置有导向柱(9)，在所述接触件腔体平板(15)正面的四个角的位置分别设置有固定销(16)，四个固定销(16)分别通过弹簧(17)与四个定位销(18)以一一对应的方式连接，在所述接触件腔体平板(15)背面的四个角的位置分别设置有片式弹簧，所述接触件腔体(4)依次穿过第一长条形安装孔和第二长条形安装孔，并且接触件腔体(4)与接触件腔体平板(15)连接，所述接触件腔体(4)上设置有盖板(3)，所述盖板(3)的四边分别与支撑板(1)连接，所述接触件腔体(4)内设置有绝缘体(13)，所述绝缘体(13)两端分别开设有一个大接触件安装孔，所述绝缘体(13)中部开设有若干个小接触件安装孔，所述大接触件安装孔内设置有大接触件(10)，所述小接触件安装孔内设置有小接触件(12)。

2.根据权利要求1所述的浮动式端面接触连接器，其特征在于，所述底板(2)两端分别设置有限位柱(8)。

3.根据权利要求1所述的浮动式端面接触连接器，其特征在于，所述盖板(3)中部开设有第三长条形安装孔，并且所述大接触件(10)和小接触件(12)均穿过第三长条形安装孔向外延伸。

4.根据权利要求1所述的浮动式端面接触连接器，其特征在于，在所述盖板(3)四个角的位置分别设置有与定位销(18)相互配合安装的定位孔(6)。

5.根据权利要求2所述的浮动式端面接触连接器，其特征在于，在所述盖板(3)两端分别设置有限位柱安装孔，所述限位柱(8)穿过限位柱安装孔并且限位柱(8)与盖板(3)连接，在所述限位柱(8)与盖板(3)连接处设置有限位柱凹状(22)。

6.根据权利要求3所述的浮动式端面接触连接器，其特征在于，所述导向柱(9)穿过第三长条形安装孔向外延伸，在所述导向柱(9)与接触件腔体平板(15)连接处设置有导向柱凹状(23)。

7.根据权利要求1所述的浮动式端面接触连接器，其特征在于，所述接触件腔体(4)内壁上设置有接触件腔体内凸台(24)，所述绝缘体(13)通过接触件腔体内凸台(24)安装在接触件腔体(4)内，并且所述绝缘体(13)在其与接触件腔体(4)连接处设置有固定板(14)。

8.根据权利要求1或7所述的浮动式端面接触连接器，其特征在于，所述大接触件(10)上安装有大弹簧(20)，所述大弹簧(20)位于大接触件(10)与大接触件安装孔之间的空隙内，所述小接触件(12)上安装有小弹簧(21)，所述小弹簧(21)位于小接触件(12)与小接触件安装孔之间的空隙内。

9.根据权利要求3所述的浮动式端面接触连接器，其特征在于，在所述大接触件(10)靠近第三长条形安装孔的端部设置有凸点(11)、在所述大接触件(10)远离第三长条形安装孔的端部设置有螺柱(19)，在所述小接触件(12)靠近第三长条形安装孔的端部设置有凸点(11)。

10.根据权利要求1所述的浮动式端面接触连接器，其特征在于，所述接触件腔体平板(15)的正面为接触件腔体平板(15)面向盖板(3)的一面，所述接触件腔体平板(15)的背面为接触件腔体平板(15)面向底板(2)的一面。