CN206056476U - 一种石油管材内螺纹锥度测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油管材内螺纹锥度测量仪，包括指示表、直线轴承式传动机构、壳体、固定测量杆和定位测量杆。指示表设有与其指针连动的伸缩杆，直线轴承式传动机构设置于壳体内，固定测量杆上端通过指示表与直线轴承式传动机构相连，下端外侧设有测头；活动测量杆设于壳体另一侧的下端，活动测量杆的下端外侧也设有相应的测头。该测量仪测量范围广，通过更换测头可实现不同类型石油管材内螺纹锥度的测量，因采用直线轴承式传动机构，测量精度和工作效率大大提高。

Description

一种石油管材内螺纹锥度测量仪

【技术领域】

本实用新型涉及螺纹检验检测仪器技术领域，特别涉及一种石油管材内螺纹锥度测量仪。

【背景技术】

随着油气资源的开采，各类用于油气田用的石油管材大多通过锥度螺纹连接而成。石油管材的螺纹锥度是非常重要的参数之一，其公差范围小，锥度参数不仅影响石油管螺纹连接的互换性，更影响其服役时的可靠性及使用寿命，因此锥度螺纹的检测是各类油田、管材生产企业必须解决的重点及难点。

锥螺纹内锥度的含义是沿着轴向内螺纹中径或大径圆锥直径的变化量，其锥度公差是in/in或mm/mm。目前，能够准确测量出石油管锥螺纹内锥度的方法主要有一下几种：第一、用精密仪器如三坐标测量机来测量，但其基本上在流水线上不具备配备条件，且检验成本高。第二、用专用的内锥度测量仪测量，如专利公开号为CN2795800的中国专利公开的一种石油管螺纹内螺纹锥度测量仪，其能直观、准确地测量出石油管螺纹内螺纹的锥度数值，由此数值不仅可以准确判断该螺纹的锥度合格与否，而且还能根据此值及时地调整加工设备。但该测量仪存在的问题是：必须通过接长杆来调节测量方位，且对于规格较小(≤2-7/8″)的锥螺纹内锥度则无法实现测量。第三，用简易的各类板规或圆锥规通过划线，来定性判定锥度是否合格，如专利公开号为CN202274831U的中国专利公开的一种接箍内螺纹锥度测量规，其上限规锥度为预测量的接箍内螺纹锥度所允许的公差范围上限值，下限规锥度为预测量的接箍内螺纹锥度所允许的公差范围下限值。其存在的最大问题是：无法准确给出石油管材内锥螺纹锥度的实际值，起不到调整机床的作用，也无法准确的判定锥度合格与否。再如专利公开号为ZL201320080515.8的中国专利公开的一种石油管材锥螺纹内锥度测量仪,其能很好地解决的上述问题，但是在实践中发现，其传动结构采用滚珠螺杆传动机构，此结构在长时间后磨损严重，影响测量精度。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是针对特殊扣油套管外螺纹密封面直径测量现有技术方面存在的缺陷及不足之处，而提供一种石油管材内螺纹锥度测量仪。该测量仪测量范围广，采用直线轴承式传动机构，测量精度和工作效率大大提高。

为实现本实用新型的目的，采用以下技术手段：

一种石油管材内螺纹锥度测量仪，包括指示表、表头座、直线轴承式传动机构、壳体、固定测量杆和活动测量杆；所述的直线轴承式传动机构设置于壳体内，固定测量杆设置在壳体下端；所述的表头座间隙设置在壳体端部，指示表设置在表头座上，指示表设有与其指针连动的伸缩杆，伸缩杆与直线轴承式传动机构相连；活动测量杆设置在表头座下端，固定测量杆和活动测量杆下端外侧均设有测量头；活动测量杆的位移通过直线轴承式传动机构传动给伸缩杆，并通过指示表显示。

所述的直线轴承式传动机构包括、直线轴承、压缩弹簧、压簧导杆和导轨块；壳体内部上、下侧分别设置有上导轨板、下导轨板，上导轨板、下导轨板中间设置导轨块，导轨块通过直线轴承与上导轨板、下导轨板活动连接；导轨块一端伸出壳体与表头座固定，压簧导杆设置在导轨块内部，压簧导杆一侧穿过衬套与指示表的伸缩杆接触，另一侧穿过压缩弹簧与壳体内的压簧导杆座固定。

所述壳体端部设置有端盖，导轨块一端伸出端盖外，导轨块与端盖之间设置有防尘垫。

所述伸缩杆轴线与压簧导杆轴线共线，并与两个测量头连接线平行。

所述的表头座端部设置有转接板，指示表通过轴套与表头座相连，指示表的伸缩杆依次穿过表头座和转接板；伸缩杆与表头座过盈配合，与转接板中的定位螺钉端面接触。

所述的表头座上设置有手柄。

所述的壳体下端设置有滑槽，固定测量杆设置在滑槽内，并通过锁紧手把固定。

所述表头上设置了一个保护板，保护板安装在指示表下方。

所述指示表为百分表，测量显示精度为±0.01mm或±0.0005″。

采用上述技术方案，一种石油管材内螺纹锥度测量仪具有以下优点：

本实用新型主要由指示表、直线轴承式传动机构、壳体、固定测量杆和定位测量杆组成，采用活动测量杆的移动通过直线轴承式传动机构传动给伸缩杆，并通过指示表显示。结构简单、操作便捷。该测量仪测量范围广，通过更换测头可实现不同类型石油管材内螺纹锥度的测量，因采用直线轴承式传动机构，测量精度和工作效率大大提高。

尤其是采用直线轴承式传动机构，传动精确，磨耗小，解决的因采用滚珠螺杆传动机构长时间使用磨损严重的问题，延长了使用寿命，降低了因磨损而产生的测量误差，提高了测量精度。

进一步，表头座上设置了一个保护板，防止测量工件磕碰指示表。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面示意图；

图3为图1的俯视图；

图4本实用新型测量状态示意图。

图中：1.指示表，2.表头座，3.手柄，4.上导轨板，5.直线轴承，6.压缩弹簧，7.壳体，8.压簧导杆座，9.导轨块，10.衬套，11.压簧导杆，12.下导轨板，13.防尘垫，14.活动测量杆，15.测量头，16.端盖，17.定位螺钉，18.转接板，19.锁紧手把，20.固定测量杆，21.上盖板，22.保护板，23.石油管材内螺纹接头。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本实用新型中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型主要由指示表1、直线轴承式传动机构、壳体7、固定测量杆20和活动测量杆14组成。指示表1设有与其指针连动的伸缩杆，一般可选择百分表或其它类似仪器，其测量范围可根据客户要求设置，测量显示精度为±0.01mm或0.0005″，根据测量规定的精度显示要求，可方便的更换相应的指示表；活动测量杆14下端设置测量头15，其次，指示表1的伸缩杆插入直线轴承式传动机构的导轨板中，与压簧导杆11接触；活动测量杆14下端外侧设有一测量头15，固定测量杆20的下端外侧也设有相应的一测量头15。两个测量头处于同一水平线上，并且其规格和型号可根据被测工件的规格进行相应更换。

如图2所示，指示表1下端通过轴套与活动测量杆14相连，指示表1的伸缩杆右端依次穿过表头座2、转接板18，与表头座2过盈配合，与转接板18中的定位螺钉17端面接触，以限制测量时轴向跳动，降低测量累计误差。

如图2所示，所述表头座2上设置了一个保护板22，保护板22安装在指示表1下方。

另外，所述壳体7端部设置有端盖16，导轨块9一端伸出端盖16外，导轨块9与端盖16之间设置有防尘垫13。所述伸缩杆轴线与压簧导杆11轴线共线，并与两个测量头轴线共线。表头座2端部设置有转接板18，指示表1通过轴套与表头座2相连，指示表1的伸缩杆依次穿过表头座2和转接板18；伸缩杆与表头座2过盈配合，与转接板18中的定位螺钉17端面接触。表头座2上设置有手柄3。壳体7下端设置有滑槽，固定测量杆20设置在滑槽内，并通过锁紧手把19固定。

作为一个实施例，如图1所示，所述的直线轴承式传动机构包括上导轨板4、下导轨板12、直线轴承5、压缩弹簧6、压簧导杆11、导轨块9。直线轴承式传动机构设置于壳体7中，上下两端对称设置两套直线轴承，中间设置导轨块9，并与直线轴承5连接，使其定位于两个轴承之间，并可水平方向自由滑动，导轨块9内部设置衬套10，压簧导杆11一侧穿过衬套10与指示表1伸缩杆接触，另一侧穿过压缩弹簧6以螺纹连接方式连接压簧导杆座8。

如此结构，当向右侧拉动手柄3时，可带动表头座2及活动测量杆14右移，从而带动导轨块9在壳体7内右移，挤压压缩弹簧6，进而带动压簧导杆11相对向左移，而指示表1的伸缩杆则相应缩进，指针转动(活动测量杆11的移动行程也就是压缩弹簧6的伸缩量，即为指示表的量程)。当放开手柄3，表头座2不受力，受压缩弹簧6的反弹力，导轨块9右移推动伸缩杆11释放伸出，带动指针相应反转，并且测量头15、活动测量杆14可复位。

如图4所示，实际测量时，首先，根据被测量工件石油管材内螺纹接头的尺寸规格大小，调整测量范围，即先松开锁紧手把19使固定测量杆20处于可滑动状态，再按照测量工件大小调整其与初始位置的固定测量杆20之间的距离，使其能够顺利放入被测量石油管材内螺纹接头23口内的前几牙螺纹中。

其次，将固定测量杆20固定后一手握住壳体7，并通过指头勾住手柄3，向右拉动手柄3，带动导轨块9和活动测量杆14右移，从而使得固定测量杆20及活动测量杆14同时进入被测工件的内部，由于是锥螺纹(被测工件的越内越窄)，然后松开手柄，使两个测头分别准确的接触到该处的牙侧面或齿底，并使指示表处于受压状态，此时的压簧导杆11及压缩弹簧6被压缩，伸缩杆为伸出状态。

然后，手持壳体7使固定测量杆20和活动测量杆14同时沿被测工件进行依次向上或向下移动一定轴向距离，也就是该被测石油管材内螺纹锥螺纹每英寸牙数是多少，就移动几牙的距离，活动测量杆14会随着相应的锥度进行左右移动，通过测量头、测量杆、表头座2、导轨块9、压簧导杆11、压缩弹簧6、伸缩杆之间传动，最终带动指示表的指针转动，该转动变化数值即为被测工件实测锥度值。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非仅限于本实用新型的实施范围，凡依本实用新型专利范围的内容所做的等效变化和修饰，都应为本实用新型的技术范畴。

Claims (9)

1.一种石油管材内螺纹锥度测量仪，其特征在于，包括指示表(1)、表头座(2)、直线轴承式传动机构、壳体(7)、固定测量杆(20)和活动测量杆(14)；所述的直线轴承式传动机构设置于壳体(7)内，固定测量杆(20)设置在壳体(7)下端；所述的表头座(2)间隙设置在壳体(7)端部，指示表(1)设置在表头座(2)上，指示表(1)设有与其指针连动的伸缩杆，伸缩杆与直线轴承式传动机构相连；活动测量杆(14)设置在表头座(2)下端，固定测量杆(20)和活动测量杆(14)下端外侧均设有测量头(15)；活动测量杆(14)的位移通过直线轴承式传动机构传动给伸缩杆，并通过指示表(1)显示。

2.根据权利要求1所述的一种石油管材内螺纹锥度测量仪，其特征在于，所述的直线轴承式传动机构包括直线轴承(5)、压缩弹簧(6)、压簧导杆(11)和导轨块(9)；壳体(7)内部上、下侧分别设置有上导轨板(4)、下导轨板(12)，上导轨板(4)、下导轨板(12)中间设置导轨块(9)，导轨块(9)通过直线轴承(5)与上导轨板(4)、下导轨板(12)活动连接；导轨块(9)一端伸出壳体(7)与表头座(2)固定，压簧导杆(11)设置在导轨块(9)内部，压簧导杆(11)一侧穿过衬套(10)与指示表(1)的伸缩杆接触，另一侧穿过压缩弹簧(6)与壳体(7)内的压簧导杆座(8)固定。

3.根据权利要求2所述的一种石油管材内螺纹锥度测量仪，其特征在于，所述壳体(7)端部设置有端盖(16)，导轨块(9)一端伸出端盖(16)外，导轨块(9)与端盖(16)之间设置有防尘垫(13)。

4.根据权利要求2所述的一种石油管材内螺纹锥度测量仪，其特征在于，所述伸缩杆轴线与压簧导杆(11)轴线共线，并与两个测量头的连接线平行。

5.根据权利要求1所述的一种石油管材内螺纹锥度测量仪，其特征在于，所述的表头座(2)端部设置有转接板(18)，指示表(1)通过轴套与表头座(2)相连，指示表(1)的伸缩杆依次穿过表头座(2)和转接板(18)；伸缩杆与表头座(2)过盈配合，并与转接板(18)中的定位螺钉(17)端面接触。

6.根据权利要求1所述的一种石油管材内螺纹锥度测量仪，其特征在于，所述的表头座(2)上设置有手柄(3)。

7.根据权利要求1所述的一种石油管材内螺纹锥度测量仪，其特征在于，所述的壳体(7)下端设置有滑槽，固定测量杆(20)设置在滑槽内，并通过锁紧手把(19)固定。

8.根据权利要求1所述的一种石油管材内螺纹锥度测量仪，其特征在于，所述表头座(2)上设置了一个保护板(22)，保护板(22)安装在指示表(1)下方。

9.根据权利要求1所述的一种石油管材内螺纹锥度测量仪，其特征在于，所述指示表(1)为百分表，测量显示精度为±0.01mm或±0.0005″。