CN206054823U - 气动阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气动阀门，输气直管，该输气直管为可左右弯曲的弹性管，该输气直管设置在气体管壁内，输气直管的一端与输气管口连接，所述输气直管的另一端与阀体连接，所述输气直管的中段悬空且与上联动杆和下联动杆连接，所述上联动杆与压力联控部连接，所述下联动杆与缓冲部连接；阀体，所述阀体上设有与输气直管连接的气室，所述气室侧方设有排气口，正对喷嘴还设有一个可靠近或远离的封嘴；所述上联动杆和下联动杆与输气直管上的封堵塞连接。本实用新型所述的气动阀门可实现脉冲式喷气，脉冲式喷气的实现方式多样且可自由切换和调整，可满足大流量气体喷射要求，对工业生产的适应性和实用性强。

Description

气动阀门

技术领域

本实用新型属于阀门领域，尤其是涉及一种气动阀门。

背景技术

气动阀门可控制气体管路的气压、气体流量等参数，在工业生产中需要对现有的高压气体管路进行改造以实现脉冲式喷气的实现，但是现有的阀门实现成本高、改造困难，因此，需要进一步改进和完善。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种气动阀门，以实现对高压气体管路的脉冲式喷气的实现，特别的实现脉冲式喷气的控制及管路改造。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种气动阀门，包括：

输气直管，该输气直管为可左右弯曲的弹性管，该输气直管设置在气体管壁内，输气直管的一端与输气管口连接，所述输气直管的另一端与阀体连接，所述输气直管与输气管口间设有开关阀，所述输气直管通过对称设置的两段限位套固定在连接件上，所述输气直管的中段悬空且与上联动杆和下联动杆连接，所述上联动杆和下联动杆与输气直管间的夹角为30-60°，所述上联动杆与压力联控部连接，所述压力联控部包括伸缩套筒、顶柱、辅助套筒和液压缸，所述下联动杆与缓冲部连接，缓冲部包括摆动轴和对称设置的两块阀板，所述两块阀板分别通过弹簧与缓冲部的侧壁连接，所述下联动杆的轴线运动带动摆动轴轴线运动，摆动轴的轴线运动带动阀板沿摆动轴开合运动，所述弹簧限制阀板的开合运动；

阀体，所述阀体上设有与输气直管连接的气室，所述气室侧方设有排气口，所述输气直管通过一个喷嘴深入气室中，正对喷嘴还设有一个可靠近或远离的封嘴，所述封嘴通过弹性机构、活动杆和往复电机连接，所述往复电机设置在阀体后侧的背板上；

所述上联动杆和下联动杆与输气直管上的封堵塞连接，所述上联动杆与下联动杆的上下运动带动封堵塞控制输气直管的流量；

所述往复电机、液压缸与电机控制室连接。

进一步的，所述排气口处还设有气压传感器，所述电机控制室根据气压传感器的压力信号通过液压缸控制上联动杆的位置。

进一步的，所述输气直管与阀体通过阀转接口连接，所述阀转接口处还设有管套件和密封套。

进一步的，所述输气管口处设有减噪弹性垫，所述减噪弹性垫通过管口连接件与输气管口连接。

进一步的，所述气室与排气口件还设有二级缓冲网。

相对于现有技术，本实用新型所述的气动阀门具有以下优势：

(1)本发明所述的气动阀门可实现脉冲式喷气，脉冲式喷气的实现方式多样且可自由切换和调整，可满足大流量气体喷射要求，对工业生产的适应性和实用性强；

(2)本发明所述的气动阀门噪声小、结构简单、操作方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的气动阀门的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的气动阀门的封堵塞的示意图。

附图标记说明：

10-气体管壁；11-输气管口；12-输气直管；13-管口连接件；14-阀转接口；15-减噪弹性垫；16-封堵塞；20-压力联控部；21-伸缩套筒；22-顶柱；23-辅助套筒；24-上联动杆；25-下联动杆；26-摆动轴；27-缓冲部；28-阀板；29-弹簧；30-阀体；31-气室；32-喷嘴；33-封嘴；34-弹性机构；35-活动杆；36-往复电机；41-开关阀；42-限位套；43-连接件；44-密封套；45-管套件；51-电机控制室；52-排气口；53-气压传感器；54-二级缓冲网；55-背板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图1-2并结合实施例来详细说明本实用新型。

本发明提供一种可用于工业生产的实现脉冲式喷气动作的阀门，该阀门可可适用于现有的高压气体管路，在一种优选实施例中，提供一种气动阀门，如图1所示，包括：

输气直管12，该输气直管12为可左右弯曲的弹性管，该输气直管12设置在气体管壁10内，输气直管12的一端与输气管口11连接，所述输气直管12的另一端与阀体30连接，所述输气直管12与输气管口11间设有开关阀41，所述输气直管12通过对称设置的两段限位套42固定在连接件43上，所述输气直管12的中段悬空且与上联动杆244和下联动杆25连接，所述上联动杆244和下联动杆25与输气直管12间的夹角为30-60°，所述上联动杆244与压力联控部20连接，所述压力联控部20包括伸缩套筒21、顶柱22、辅助套筒23和液压缸，所述下联动杆25与缓冲部27连接，缓冲部27包括摆动轴26和对称设置的两块阀板28，所述两块阀板28分别通过弹簧29与缓冲部27的侧壁连接，所述下联动杆25的轴线运动带动摆动轴26轴线运动，摆动轴26的轴线运动带动阀板28沿摆动轴26开合运动，所述弹簧29限制阀板28的开合运动；

阀体30，所述阀体30上设有与输气直管12连接的气室31，所述气室31侧方设有排气口52，所述输气直管12通过一个喷嘴32深入气室31中，正对喷嘴32还设有一个可靠近或远离的封嘴33，所述封嘴33通过弹性机构34、活动杆35和往复电机36连接，所述往复电机36设置在阀体30后侧的背板55上；

所述上联动杆244和下联动杆25与输气直管12上的封堵塞16连接，所述上联动杆244与下联动杆25的上下运动带动封堵塞16控制输气直管12的流量，如图2所示；

所述往复电机36、液压缸与电机控制室51连接。

所述排气口52处还设有气压传感器53，所述电机控制室51根据气压传感器53的压力信号通过液压缸控制上联动杆244的位置。

所述输气直管12与阀体30通过阀转接口14连接，所述阀转接口14处还设有管套件45和密封套44。

所述输气管口11处设有减噪弹性垫15，所述减噪弹性垫15通过管口连接件13与输气管口11连接。

所述气室31与排气口52件还设有二级缓冲网54，二级缓冲网54可以减缓高压气体对排气口52的喷射冲击。

通过电机控制室51至少可以实现四种控制模式：

模式1：往复电机36控制的规律脉冲。

在本模式状态下，封嘴33在往复电机36的控制下做往复运动，封嘴33与喷嘴32处于封闭或打开的循环状态，使得高压气体管路内的高压气体通过气室31和排气口52以规律的脉冲式方式喷射，为了保证在此模式下输气直管12的稳定性，限位套42在连接件43的配合下固定输气直管12使其保持稳定并不出现震动等位移，此模式下可实现断续式的高压气体喷射，即实现：喷气、断气、喷气的循环。

模式1.1：往复电机36控制的规律脉冲。

在模式1的基础上，电机控制室51还可以通过液压缸控制上联动杆244的位置，进而控制高压气体管路相喷嘴32流出气体的流量，进而控制脉冲式喷射气体的最大喷气量。

模式2：液压缸控制的规律脉冲。

在本模式状态下，封嘴33与喷嘴32分离，往复电机36断开，限位套42在连接件43的配合下固定输气直管12使其保持稳定并不出现震动等位移，通过液压缸控制上联动杆244的位置，上联动杆244控制封堵塞16的位置，进而控制输气直管12通过的高压气体的流量，此模式下可实现连续式的高压气体喷射，即实现：大喷气、小喷气、大喷气的循环。

模式3：自实现的脉冲。

在本模式状态下，封嘴33与喷嘴32接触，往复电机36断开，液压缸控制上联动杆244处于固定位置，即输气直管12内的气压保持稳定，限位套42在连接件43的配合下固定输气直管12的两端，使得喷嘴32在高压气体流入气室31内时受到封嘴33的反向压力导致输气直管12的中段弯曲，输气直管12的弯曲使得喷嘴32流出的高压气体加大，输气直管12从弯曲状态下的恢复导致封嘴33与喷嘴32接触，喷嘴32流出的高压气体减小，形成高压气体的不规律的脉冲喷射。

模式3.1：随气压变化而自动调节的脉冲。

通过气压传感器53感应气室31内的气压，电机控制室51根据气压传感器53的压力信号通过液压缸控制上联动杆244的位置，上联动杆244的位置进而控制封堵塞16的位置从而调整输气直管12内高压气体的气压，在高压气体压力减小时，通过封堵塞16调大输气直管12内高压气体的压力，在高压气体压力减大时，通过封堵塞16调小输气直管12内高压气体的压力，从而形成喷射压力更加稳定的脉冲式喷射气体。

模式4：缓冲部调节的脉冲。

在本模式状态下，封嘴33与喷嘴32接触，往复电机36断开，随着封嘴33内喷射气体导致的输气直管12上下弯曲抖动，当输气直管12抖动时带动下联动杆25上下运动，下联动杆25的运动带动摆动轴26运动进而带动两块对称设置的阀板28开合摆动，阀板28的摆动受到弹簧29的限制进而限制摆动轴、下联动杆的运动，最终控制输气直管12的摆动幅度，可防止输气直管12由于摆动过大或者过于剧烈导致损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.气动阀门，其特征在于，包括：

输气直管，该输气直管为可左右弯曲的弹性管，该输气直管设置在气体管壁内，输气直管的一端与输气管口连接，所述输气直管的另一端与阀体连接，所述输气直管与输气管口间设有开关阀，所述输气直管通过对称设置的两段限位套固定在连接件上，所述输气直管的中段悬空且与上联动杆和下联动杆连接，所述上联动杆和下联动杆与输气直管间的夹角为30-60°，所述上联动杆与压力联控部连接，所述压力联控部包括伸缩套筒、顶柱、辅助套筒和液压缸，所述下联动杆与缓冲部连接，缓冲部包括摆动轴和对称设置的两块阀板，所述两块阀板分别通过弹簧与缓冲部的侧壁连接，所述下联动杆的轴线运动带动摆动轴轴线运动，摆动轴的轴线运动带动阀板沿摆动轴开合运动，所述弹簧限制阀板的开合运动；

阀体，所述阀体上设有与输气直管连接的气室，所述气室侧方设有排气口，所述输气直管通过一个喷嘴深入气室中，正对喷嘴还设有一个可靠近或远离的封嘴，所述封嘴通过弹性机构、活动杆和往复电机连接，所述往复电机设置在阀体后侧的背板上；

所述上联动杆和下联动杆与输气直管上的封堵塞连接，所述上联动杆与下联动杆的上下运动带动封堵塞控制输气直管的流量；

所述往复电机、液压缸与电机控制室连接。

2.根据权利要求1所述的气动阀门，其特征在于：所述排气口处还设有气压传感器，所述电机控制室根据气压传感器的压力信号通过液压缸控制上联动杆的位置。

3.根据权利要求1所述的气动阀门，其特征在于：所述输气直管与阀体通过阀转接口连接，所述阀转接口处还设有管套件和密封套。

4.根据权利要求1所述的气动阀门，其特征在于：所述输气管口处设有减噪弹性垫，所述减噪弹性垫通过管口连接件与输气管口连接。

5.根据权利要求1所述的气动阀门，其特征在于：所述气室与排气口件还设有二级缓冲网。