CN206054235U - 用于冰箱压缩机的上油组件和具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冰箱压缩机的上油组件和具有其的压缩机，用于冰箱压缩机的上油组件包括：上油叶片，上油叶片的上部设有泄油孔和排气孔，上油叶片内限定出相对压缩机的曲轴的旋转轴线偏心设置的进油通道，泄油孔和排气孔分别与进油通道连通；油泵壳体，油泵壳体内限定出内腔且油泵壳体设有与内腔连通的进油孔，上油叶片安装在内腔内，油泵壳体上设有泄油连接孔和排气连接孔，泄油连接孔与泄油孔连通，排气连接孔与排气孔连通。根据本实用新型实施例的用于冰箱压缩机的上油组件，可有效克服变频压缩机在高转速时泵油过多等问题，也可以减少曲轴的加工工序。

Description

用于冰箱压缩机的上油组件和具有其的压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种用于冰箱压缩机的上油组件和具有其的压缩机。

背景技术

变频冰箱压缩机的最大特征就是电机的转速可变，一般范围1200～4500转/分钟左右，而普通定速压缩机转速一般为2900转/分钟左右。高转速可以有效提高冰箱的制冷能力，提高冰箱存储物品的冷却速度，对冰箱的速冻功能以及食物的保鲜对比普通定速压缩机优势非常明显。但是随着转速的提高，压缩机更多的冷冻机油被离心油泵泵上来(转速越高，油泵的泵油能力越强)，进入气缸并被排到冰箱系统中，冰箱系统会由于冷冻机油的过多引起油堵，减弱系统管道的换热效率，从而导致冰箱的制冷能力下降。

现有冰箱压缩机厂家一般较多使用在曲轴主轴增加泄油孔的方案来解决这个问题；但该方案对泄油孔的机械加工要求非常高，需提高设备的加工精度，以及加工定位等均有严格要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于冰箱压缩机的上油组件，所述上油组件结构简单，不仅可有效克服变频压缩机在高转速时泵油过多等问题，而且通过安装所述上油组件可简化压缩机的曲轴的加工工艺。

本实用新型还提出了一种具有所述用于冰箱压缩机的上油组件的压缩机。

根据本实用新型第一方面的用于冰箱压缩机的上油组件，包括：上油叶片，所述上油叶片的上部设有泄油孔和排气孔，所述上油叶片内限定出相对所述压缩机的曲轴的旋转轴线偏心设置的进油通道，所述泄油孔和排气孔分别与所述进油通道连通；油泵壳体，所述油泵壳体内限定出内腔且所述油泵壳体设有与所述内腔连通的进油孔，所述上油叶片安装在所述内腔内，所述油泵壳体上设有泄油连接孔和排气连接孔，所述泄油连接孔与所述泄油孔连通，所述排气连接孔与所述排气孔连通。

根据本实用新型的用于冰箱压缩机的上油组件，通过将排气孔和泄油孔设在上油叶片上，不仅可有效克服变频压缩机在高转速时泵油过多等问题，而且通过将现有技术加工在曲轴上的泄油孔和排气孔集成在上油叶片上，也可以减少曲轴的加工工序，使得压缩机的曲轴结构更加简单、可靠，同时上油叶片加工简单，而且不需要再投入专用的加工、装配工装，经济效益也更加明显。

另外，根据本实用新型的用于冰箱压缩机的上油组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述上油叶片的两侧分别设有凸块，所述泄油孔设在所述上油叶片的一侧的所述凸块上，所述排气孔设在所述上油叶片的另一侧的所述凸块上。

可选地，所述上油叶片的两个所述凸块沿所述油泵壳体的径向相对设置，所述泄油孔与所述排气孔同轴设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述泄油孔与所述泄油连接孔同轴设置，所述排气孔与所述排气连接孔同轴设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述进油通道沿竖直方向设置且所述进油通道相对所述压缩机的曲轴的旋转轴线偏心设置，所述泄油孔设在所述上油叶片的邻近所述进油通道的一侧。

可选地，所述泄油孔与所述进油通道的交接处与所述曲轴的旋转轴线之间的距离为R，所述进油孔的半径为r，R和r满足：R＞r。

可选地，所述排气孔和所述进油通道的交接处与所述曲轴的旋转轴线之间的距离为R1，所述进油孔的半径为r，R1和r满足：R1＜r。

进一步地，所述排气孔的中心轴线与所述进油通道的交接处位于所述曲轴的旋转轴线上。

根据本实用新型的一些实施例，所述上油叶片外周面形成为圆弧面。

此外，本实用新型还提出了一种具有上述实施例的用于冰箱压缩机的上油组件的压缩机。

根据本实用新型第二方面的压缩机，由于根据本实用新型上述实施例的用于冰箱压缩机的上油组件具有上述技术效果，因此，本实用新型实施例的压缩机也具有上述技术效果，即根据本实用新型实施例的压缩机，不仅可有效克服变频压缩机在高转速是泵油过多问题，而且可减小压缩机的加工工序。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的用于冰箱压缩机的上油组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的用于冰箱压缩机的上油组件的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的用于冰箱压缩机的上油组件的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的用于冰箱压缩机的上油组件的上油叶片的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的用于冰箱压缩机的上油组件的上油叶片的剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的用于冰箱压缩机的上油组件的上油叶片的俯视图。

附图标记：

100：用于冰箱压缩机的上油组件；

1：上油叶片，11：泄油孔，12：排气孔，13：进油通道，14：凸块；

2：油泵壳体，21：内腔，22：进油孔，23：泄油连接孔，24：排气连接孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于冰箱压缩机的上油组件100。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例用于冰箱压缩机的上油组件100可以包括上油叶片1和油泵壳体2。

具体地，上油叶片1的上部设有泄油孔11和排气孔12，上油叶片1内限定出相对压缩机的曲轴(图未示出)的旋转轴线偏心设置的进油通道13，泄油孔11和排气孔12分别与进油通道13连通，油泵壳体2内限定出内腔21且油泵壳体2设有与内腔21连通的进油孔22，上油叶片1安装在内腔21内，油泵壳体2上设有泄油连接孔23和排气连接孔24，泄油连接孔23与泄油孔11连通，排气连接孔24与排气孔12连通。

如图1所示，油泵壳体2内限定出内腔21，上油叶片1安装在内腔21内，油泵壳体2的下端设有进油孔22，进油孔22与内腔21连通，上油叶片1的上部设有进油通道13，进油通道13沿压缩机的曲轴的轴向延伸且相对于压缩机的曲轴的旋转轴线偏心设置，也就是说，进油通道13的中心轴线与压缩机的曲轴旋转轴线不在同一直线上。

进油通道13与内腔21相连通，即进油通道13与进油孔22相连通，上油叶片1上还有设有泄油孔11和排气孔12，排气孔12和泄油孔11分别与进油通道13连通，油泵壳体2上设有泄油连接孔23和排气连接孔24，泄油连接孔23与泄油孔11连通，排气连接孔24与排气孔12相连通。这样，当压缩机运转到一定转速时，可通过进油通道13出油，并通过泄油孔11、泄油连接孔23将多余的泵油泄出，在压缩机启动时通过排气孔12和排气连接孔24进行排气，当压缩机的转速低于该转速时，上油组件100仅通过进油通道13出油，泄油孔11和泄油连接孔23不泄油。从而可保证压缩机内的泵油，避免发生油堵，以保证压缩机的使用性能。

根据本实用新型实施例的用于冰箱压缩机的上油组件100，通过将排气孔12和泄油孔11设在上油叶片1上，不仅可有效克服变频压缩机在高转速时泵油过多等问题，而且通过将现有技术加工在曲轴上的泄油孔11和排气孔12集成在上油叶片1上，也可以减少曲轴的加工工序，使得压缩机的曲轴结构更加简单、可靠，同时上油叶片1加工简单，而且不需要再投入专用的加工、装配工装，经济效益也更加明显。

在本实用新型的一些实施例中，上油叶片1的两侧可分别设有凸块14，泄油孔11设在上油叶片1的一侧的凸块14上，排气孔12设在上油叶片1的另一侧的凸块14上。也就是说，泄油孔11和排气孔12分别设在上油叶片1的两侧。泄油孔11连通进油通道13和上油叶片1的外部，排气孔12连通进油通道13和上油叶片1的外部。从而方便排气孔12和泄油孔11的设置，也有利于泄油孔11的泄油以及排气孔12的排气。

具体地，如图1、图4和图5所示，上油叶片1的本体形成为大体片状结构，在上油叶片1的上部的两侧均设有凸块14，凸块14与本体一体成型，进油通道13形成在上油叶片1的上部且沿上油叶片1的轴向延伸，泄油孔11设在上油叶片1的一侧且形成在上油叶片1的一侧的凸块14上，泄油孔11连通进油通道13和油泵壳体2的泄油连接孔23，排气孔12设在上油叶片1的另一侧的凸块14上且连通进油通道13和油泵壳体2的泄油连接孔23。通过两个凸块14从而有利于泄油孔11和排气孔12的设置，而且使得上油叶片1结构简单，不需要对压缩机的曲轴进行二次加工，简化了压缩机的生产工艺。

可选地，上油叶片1的两个凸块14可沿油泵壳体2的径向相对设置，泄油孔11与排气孔12同轴设置。换言之，两个凸块14分别设在上油叶片1的两侧且沿油泵壳体2的内腔21的径向相对设置。如图4和图5所示，从上油叶片1的俯视图可以看出，上油叶片1的本体和两个凸块14的横截面可大体形成为十字形状，上油叶片1安装在油泵壳体2的内腔21时，从而有利于上油叶片1与内腔21的装配，可加强上油叶片1的结构强度。而且泄油孔11和排气孔12垂直进油通道13且泄油孔11和排气孔12同轴设置，从而可进一步地方便泄油孔11和排气孔12的加工制造。

在本实用新型的一些实施例中，泄油孔11与泄油连接孔23同轴设置，排气孔12与排气连接孔24同轴设置。结合图2和图5所示，泄油孔11和排气孔12沿水平方向设置，泄油连接孔23与泄油孔11位置相对应且同轴设置，排气连接孔24与排气孔12位置相对应且同轴设置，从而有利于泄油连接孔23与泄油孔11的连通以及排气连接孔24与排气孔12的连通。

有利地，进油通道13可沿竖直方向设置且进油通道13相对压缩机的曲轴的旋转轴线偏心设置，泄油孔11设在上油叶片1的邻近进油通道13的一侧。换言之，进油通道13相对压缩机的曲轴的旋转轴线偏心设置，泄油孔11设在上油叶片1的进油通道13相对压缩机曲轴偏离的一侧。也就是说，进油通道13和泄油孔11相对压缩机的曲轴的旋转轴线偏心设在上油叶片1的一侧，排气孔12设在上油叶片1相对的另一侧。由此，当压缩机的转速升高达到一定转速时，通过泄油孔11可实现泄油，同时可保证排气孔12只进行排气而泵油不会从排气孔12排出。

在本实用新型的一些示例中，泄油孔11与进油通道13的交接处与曲轴的旋转轴线之间的距离为R，进油孔22的半径为r，R和r可以满足：R＞r。换言之，泄油孔11的中心轴线与进油通道13的交接点与曲轴的旋转轴线之间的距离大于进油孔22的半径大小，从而可保证压缩机的转速达到一定转速时，泵油可从泄油孔11进行泄油，防止发生油堵。

有利地，排气孔12和进油通道13的交接处与曲轴的旋转轴线之间的距离为R1，进油孔22的半径为r，R1和r可以满足：R1＜r。换言之，排气孔12的中心轴线与进油通道13的内周壁的交接点到曲轴的旋转轴线的水平距离小于进油孔22的半径大小，从而可防止进油通道13的泵油从排气孔12排出，以提高压缩机的安全性能。

进一步地，排气孔12的中心轴线与进油通道13的交接处位于曲轴的旋转轴线上，也就是说，进油通道13的内侧壁经过曲轴的旋转轴线，即排气孔12与进油通道13的交接处与曲轴的旋转轴线之间的距离零，从而可保证进油通道13的泵油不会从排气孔12排出，以进一步地保证压缩机的使用性能。

在本实用新型的一些实施例中，上油叶片1的外周面形成为圆弧面。结合图2和图6所示，油泵壳体2的内腔21的形成为圆柱形，上油叶片1的外周面形成为圆弧面，从而适于与内腔21的内周面配合，进而方便上油叶片1和油泵壳体2的安装装配。可选地，上油叶片1可与油泵壳体2的内腔21过盈配合，以方便上油叶片1与油泵壳体2的安装装配。对于上油叶片1与油泵壳体2之间的装配方式，上油叶片1和油泵壳体2也可以采用其他形式配合连接。例如，上油叶片1和油泵壳体2也可间隙配合或过渡配合，并通过其他结构或者安装装置进行安装，对此本实用新型并不作特殊限定，

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于冰箱压缩机的上油组件100的一个具体实施例。值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本实用新型实施例的限制。

结合图1-图6所示，根据本实用新型实施例的用于冰箱压缩机的上油组件100包括上油叶片1和油泵壳体2。上油叶片1的下部形成为片状结构，上油叶片1的上部限定出进油通道13、泄油孔11和排气孔12，泄油孔11和排气孔12分别与进油通道13连通，进油通道13沿压缩机曲轴的轴向延伸且偏离曲轴的旋转轴线设置。

泄油孔11和排气孔12均与进气通道相垂直且泄油孔11和排气孔12同轴设置，泄油孔11和排气孔12分别设在上油叶片1的相对两侧，泄油孔11设在上油叶片1的进油通道13偏离曲轴旋转轴线的一侧，排气孔12设在上油叶片1的与泄油孔11相对的另一侧上。

如图6所示，进油通道13的横截面可形成为多边形，多边形可以为大体长方形且长方形的远离曲轴的旋转轴向的一边可形成为弧形，从而可以增加进油通道13的尺寸大小，有利于泵油的流通。可以理解的是，本实用新型实施例的进油通道13也可以为其他形状。

油泵壳体2内限定出内腔21，油泵壳体2的底壁的中心位置处设有与内腔21连通的进油孔22，油泵壳体2的侧壁上设有泄油连接孔23和排气连接孔24，上油叶片1安装在内腔21内，进油通道13与进油孔22连通，泄油连接孔23与泄油孔11连通且同轴设置，排气连接孔24与排气孔12连通且同轴设置，由此，通过泄油孔11和泄油连接孔23可将多余的泵油泄出，通过排气连接孔24和排气孔12可进行排气，从而避免发生油堵，以提高压缩机的使用性能。

有利地，泄油孔11的中心轴线与邻近的进油通道13的侧壁的交接点和曲轴的旋转轴线之间的距离R大于进油孔22的半径r，由此，在压缩机的旋转速度高到一定转速时，从而保证通过泄油孔11可将进行泄油，排气孔12的中心轴线与邻近的进油通道13的侧壁的交接点和曲轴的旋转轴线之间的距离R1小于进油孔22的半径r，从而可防止泵油从排气孔12流出。

进一步地，排气孔12的中心轴线与邻近进油通道13的侧壁的交接点位于曲轴的旋转轴线上，即排气孔12的中心轴线与邻近的进油通道13的侧壁的交接点和曲轴的旋转轴线之间的距离为零，从而可进一步地方盒子泵油从排气孔12流出。

如图6所示，上油叶片1的外周面形成为圆弧面，上油叶片1安装在内腔21内，上油叶片1的外周面适于与内腔21的内周面配合，从而有利于上油叶片1的安装装配。

由此，根据本实用新型实施例的用于冰箱压缩机的上油组件100，通过将现有技术的曲轴上排气孔12和泄油孔11集成在上油叶片1上，不仅可有效克服变频压缩机在高转速是泵油过多问题，同时无须对曲轴进行多次加工，可减小曲轴的加工工序。

此外，本实用新型还提出了一种具有上述实施例的用于冰箱压缩机的上油组件100的压缩机。

由于根据本实用新型上述实施例的用于冰箱压缩机的上油组件100具有上述技术效果，因此，本实用新型实施例的压缩机也具有上述技术效果，即根据本实用新型实施例的压缩机，不仅可有效克服变频压缩机在高转速是泵油过多问题，而且可减小压缩机的加工工序。

根据本实用新型实施例的压缩机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于冰箱压缩机的上油组件，其特征在于，包括：

上油叶片，所述上油叶片的上部设有泄油孔和排气孔，所述上油叶片内限定出相对所述压缩机的曲轴的旋转轴线偏心设置的进油通道，所述泄油孔和排气孔分别与所述进油通道连通；

油泵壳体，所述油泵壳体内限定出内腔且所述油泵壳体设有与所述内腔连通的进油孔，所述上油叶片安装在所述内腔内，所述油泵壳体上设有泄油连接孔和排气连接孔，所述泄油连接孔与所述泄油孔连通，所述排气连接孔与所述排气孔连通。

2.根据权利要求1所述的用于冰箱压缩机的上油组件，其特征在于，所述上油叶片的两侧分别设有凸块，所述泄油孔设在所述上油叶片的一侧的所述凸块上，所述排气孔设在所述上油叶片的另一侧的所述凸块上。

3.根据权利要求2所述的用于冰箱压缩机的上油组件，其特征在于，所述上油叶片的两个所述凸块沿所述油泵壳体的径向相对设置，所述泄油孔与所述排气孔同轴设置。

4.根据权利要求1所述的用于冰箱压缩机的上油组件，其特征在于，所述泄油孔与所述泄油连接孔同轴设置，所述排气孔与所述排气连接孔同轴设置。

5.根据权利要求1所述的用于冰箱压缩机的上油组件，其特征在于，所述进油通道沿竖直方向设置且所述进油通道相对所述压缩机的曲轴的旋转轴线偏心设置，所述泄油孔设在所述上油叶片的邻近所述进油通道的一侧。

6.根据权利要求5所述的用于冰箱压缩机的上油组件，其特征在于，所述泄油孔与所述进油通道的交接处与所述曲轴的旋转轴线之间的距离为R，所述进油孔的半径为r，R和r满足：R＞r。

7.根据权利要求5所述的用于冰箱压缩机的上油组件，其特征在于，所述排气孔和所述进油通道的交接处与所述曲轴的旋转轴线之间的距离为R1，所述进油孔的半径为r，R1和r满足：R1＜r。

8.根据权利要求7所述的用于冰箱压缩机的上油组件，其特征在于，所述排气孔的中心轴线与所述进油通道的交接处位于所述曲轴的旋转轴线上。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于冰箱压缩机的上油组件，其特征在于，所述上油叶片外周面形成为圆弧面。

10.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的用于冰箱压缩机的上油组件。