CN206053376U - 钢柱竖向对齐指示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢柱竖向对齐指示装置，包括：第一指示件，具有供安装于第一钢柱侧面的第一安装面，第一指示件的顶部设有滑槽及贯通滑槽的竖向盲孔；以及第二指示件，具有供安装于第二钢柱侧面的第二安装面，第二钢柱的底部对接于第一钢柱的顶部，第二指示件包括设有竖向通孔的第二指示件本体和插设于竖向通孔的插杆，插杆与竖向盲孔相适配，第二指示件本体的底部设有滑块，滑块滑设于滑槽中，竖向通孔贯穿于滑块；竖向盲孔至第一安装面的距离与竖向通孔至第二安装面的距离相等。本实用新型解决了传统的钢柱对接校正方法中存在的凭经验校正、钢柱对接精度误差大等问题。

Description

钢柱竖向对齐指示装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种钢柱竖向对齐指示装置。

背景技术

在现代建筑施工过程中，钢柱对接的精确性严重的影响着整个工程的施工质量。在传统钢柱对接校正时，先将上下两节钢柱对齐，一般方法是用粉笔在两节钢柱的接头四周位置画条线，然后目测一下偏移距离，进而用千斤顶进行校正纠偏。传统的校正方法利用人眼观测，无具体调整距离来指示施工人员进行调整，所以误差较大，属于经验性的纠偏，造成工程质量的不可控。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种钢柱竖向对齐指示装置，以解决传统的钢柱对接校正方法中存在的凭经验校正、钢柱对接精度误差大等问题。

为实现上述目的，提供一种钢柱竖向对齐指示装置，包括：

第一指示件，具有供安装于第一钢柱侧面的第一安装面，所述第一指示件的顶部设有滑槽及贯通所述滑槽的竖向盲孔；以及

第二指示件，具有供安装于第二钢柱侧面的第二安装面，所述第二钢柱的底部对接于所述第一钢柱的顶部，所述第二指示件包括设有竖向通孔的第二指示件本体和插设于所述竖向通孔的插杆，所述插杆与所述竖向盲孔相适配，所述第二指示件本体的底部设有滑块，所述滑块滑设于所述滑槽中，所述竖向通孔贯穿于所述滑块；

所述竖向盲孔至所述第一安装面的距离与所述竖向通孔至所述第二安装面的距离相等。

本实用新型钢柱竖向对齐指示装置的进一步改进在于，所述滑槽上设有刻度。

本实用新型钢柱竖向对齐指示装置的进一步改进在于，所述刻度的数值范围为-15mm～15mm。

本实用新型钢柱竖向对齐指示装置的进一步改进在于，所述第一指示件和所述第二指示件为金属指示件，所述第一安装面和所述第二安装面上分别设置有磁力吸附层。

本实用新型的有益效果在于，在钢柱对接校正时，通过横向移动第二钢柱，当第二钢柱与第一钢柱的对接面对齐时，安装在第二钢柱上的第二指示件的插杆自动滑落到第一指示件中的竖向盲孔中，自动给施工人员钢柱对齐面已对齐的指示，简单方便的实现了钢柱精确对齐。钢柱竖向对齐指示装置上设置的刻度可以指示施工人员钢柱对齐需调整的距离，从而方便施工人员掌握钢柱调整的距离，提高生产施工效率。

附图说明

图1为本实用新型钢柱竖向对齐指示装置的示意图。

图2为本实用新型钢柱竖向对齐指示装置的主视图。

图3为第一指示件的示意图。

图4为第一指示件的俯视图。

图5为第二指示件的示意图。

图6为本实用新型钢柱竖向对齐指示装置校正调整状态图。

图7为本实用新型钢柱竖向对齐指示装置校正完成状态图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型钢柱竖向对齐指示装置的示意图；图2为本实用新型钢柱竖向对齐指示装置的主视图；图3为第一指示件的示意图；图4为第一指示件的俯视图；图5为第二指示件的示意图；图6为本实用新型钢柱竖向对齐指示装置校正调整状态图；图7为本实用新型钢柱竖向对齐指示装置校正完成状态图。

参照图1至图7所示，本实用新型提供了一种钢柱竖向对齐指示装置，包括：第一指示件1和第二指示件2。

第一指示件1为一长方体棱块。第一指示件1的顶部形成有滑槽101。滑槽101包括滑槽底板和设在滑槽底板相对两侧的滑槽侧壁。在滑槽101的底板上形成一个竖向盲孔102，在滑槽101的滑槽侧壁外侧面上设有刻度103。第一指示件1具有供安装于第一钢柱3侧面的第一安装面。

第二指示件2包括第二指示件本体21和插杆22。第二指示件本体21为一个体积小于第一指示件1的长方体棱块。在第二指示件本体21的底部形成一个与滑槽101相适配的滑块211。在第二指示件本体21内部形成有一个竖向通孔，竖向通孔与竖向盲孔102的孔径大小一致。插杆22为一根直径与竖向盲孔102的孔径相等的圆钢。插杆22插设在竖向通孔中，插杆22的底部随着滑块211在滑槽101中滑动。第二指示件2具有供安装于第二钢柱4侧面的第二安装面。

第一指示件1上的竖向盲孔102至第一指示件1的第一安装面的距离与竖向通孔至第二指示件2的第二安装面的距离相等。

第一指示件1和第二指示件2可以采用钢、铁、不锈钢等金属材料制成成型，在安装时可以采用焊接方式与钢柱侧面固定连接。

在一种实施例中，第一指示件和所述第二指示件为铁质材料，在第一指示件的第一安装面以及第二指示件第二安装面上分别粘附磁力吸附层。磁力吸附层为强力磁铁板或强力磁片，在对钢柱的对接面进行校正时，只需将第一指示件和所述第二指示件分别吸附在第一钢柱和第二钢柱上即可。

在实际使用钢柱竖向对齐指示装置时，如图6和图7所示，第一钢柱3的顶部与第二钢柱4的底部进行对接贴合。首先将第一指示件1的第一安装面安装于第一钢柱3的侧面，再将第二指示件2的滑块211与第一指示件1的滑槽101贴合在一起，同时将第二指示件2的第二安装面安装于第二钢柱4的侧面上。此时，插杆22的底端抵靠在滑槽101的底板上，通过千斤顶对第二钢柱4施加横向推力，使第二钢柱4与第一钢柱3的对接面缓慢对齐，滑块211连同插杆22在滑槽101中滑动。当第二钢柱4与第一钢柱3的对接面对齐时，第一指示件1的第一安装面和第二指示件2的第二安装面也相互对齐，此时，第二指示件2的竖向通孔与第一指示件1的竖向盲孔102正好相互连通，插设在竖向通孔中的插杆22则依靠自身重力滑落到竖向盲孔102中。施工人员在看到插杆22下落后，即代表第一钢柱3和第二钢柱4已竖向对齐。

在将第一指示件1和第二指示件2分别安装到第一钢柱3和第二钢柱4上时，为了方便施工人员精确掌握对第二钢柱4需要调整的距离，本实用新型钢柱竖向对齐指示装置的进一步改进在于，在第一指示件1的滑槽101外表面上设有刻度指示线。结合图2所示，以第一指示件1的第一安装面和第二指示件2的第二安装面对齐时，第二指示件2的第二安装面相对的侧面位于第一指示件1的滑槽101上的位置为刻度线原点，再以刻度原点沿滑槽101长度方向分别刻制±15mm的刻度线。拥有刻度线的钢柱竖向对齐指示装置，施工人员能精确控制钢柱对接的调整距离，提高工作效率。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (4)

1.一种钢柱竖向对齐指示装置，其特征在于，包括：

第一指示件，具有供安装于第一钢柱侧面的第一安装面，所述第一指示件的顶部设有滑槽及贯通所述滑槽的竖向盲孔；以及

第二指示件，具有供安装于第二钢柱侧面的第二安装面，所述第二钢柱的底部对接于所述第一钢柱的顶部，所述第二指示件包括设有竖向通孔的第二指示件本体和插设于所述竖向通孔的插杆，所述插杆与所述竖向盲孔相适配，所述第二指示件本体的底部设有滑块，所述滑块滑设于所述滑槽中，所述竖向通孔贯穿于所述滑块；

所述竖向盲孔至所述第一安装面的距离与所述竖向通孔至所述第二安装面的距离相等。

2.根据权利要求1所述的钢柱竖向对齐指示装置，其特征在于，所述滑槽上设有刻度。

3.根据权利要求2所述的钢柱竖向对齐指示装置，其特征在于，所述刻度的数值范围为-15mm～15mm。

4.根据权利要求1所述的钢柱竖向对齐指示装置，其特征在于，所述第一指示件和所述第二指示件为金属指示件，所述第一安装面和所述第二安装面上分别设置有磁力吸附层。