CN206052387U - 一种剪毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪毛机，包括机架、吸风管、吸风机、出风管、出风口、布袋，出风管位于靠近出风口的一端周向分布有多个固定板，固定板远离出风口的一端铰接在出风管上，固定板与出风管之间设置有用于驱动固定板朝向靠近出风口一侧转动并抵触在出风管外壁上的弹性件，当固定板抵触在出风管外壁上时，布袋的开口一侧被夹持在出风管与固定板之间。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，在需要将布袋连接在出风管上时，能够通过多个固定板将布袋夹紧在出风管上；同时环套套设在出风口侧的出风管上，也能够将布袋夹紧在出风管上，在对布袋进行固定时，非常的方便快捷，能够增加安装的效率，从而提高生产效率。

Description

一种剪毛机

技术领域

本实用新型涉及纺织印染设备领域，特别涉及一种剪毛机。

背景技术

绒类织物经织造、解捻或起毛后表面毛绒纤维长短不一，有时需要将毛绒剪平齐；或针织毛圈织物需将表面毛圈剪断剪齐，这时就需要用到剪毛机进行加工，剪毛机是纺织品后整理设备，是毛绒产品后整理的主要设备之一。

目前，市场上授权公告号为CN204356535U，授权公告日为2015年5月27日的中国专利《一种剪毛机的吸风除尘装置》公开了一种剪毛机吸风除尘装置，包括设置在机架上的吸风管，所述吸风管上设有开槽，所述吸风管的一侧设有吸风机，吸风机的出风口连接有布袋。在剪毛机的机架上设有水平的吸风管，吸风管上设有开槽，当剪毛后的布面通过该处，打开吸风管一侧的吸风机开始吸风除尘，将布面上的毛屑和灰尘等吸掉至布袋中，减少了后续的吸毛除尘装置，且灰尘被吸进吸尘袋中，保持车间内的整洁的环境。

这种剪毛机在出风口连接有一个布袋，但是在现有技术中，一般均通过绳子将布袋绑在出风口一侧的管体上的，通过该种固定方式，在安装的时候较为麻烦且容易造成布袋的脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够方便的对布袋进行安装的剪毛机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪毛机，包括机架、吸风管、吸风机、出风管、位于所述出风管上的出风口、套设在位于所述出风口侧的出风管上的布袋，所述出风管位于靠近所述出风口的一端周向分布有多个固定板，所述固定板远离所述出风口的一端铰接在所述出风管上，所述固定板与所述出风管之间设置有用于驱动所述固定板朝向靠近所述出风口一侧转动并抵触在所述出风管外壁上的弹性件，当所述固定板抵触在所述出风管外壁上时，所述布袋的开口一侧被夹持在所述出风管与所述固定板之间。

通过采用上述技术方案，在出风管上铰接有多个固定板，固定板相对铰接出风管的一端能够在弹性件的作用下，抵触在位于出风口一侧的出风管上，在将布袋套设在出风口侧的出风管上是时，在出风管周侧的多个固定板能够对布袋进行夹紧，使得布袋能够方便的套设在出风管上，同时布袋通过多个固定板进行夹紧，使得布袋在出风管上的固定效果较好。

本实用新型的进一步设置为：所述出风管的周侧设置有多个连接台，所述连接台包括有两个设置在所述出风管上的连接板，两个所述连接板之间形成供所述固定板插接的空腔，所述固定板的一端位于所述空腔内且与两侧所述连接板相铰接。

通过采用上述技术方案，在出风管上的连接台包括有两个连接板，固定板的一端位于两个连接板之间形成的空腔之间，同时固定板和两个连接板相铰接，使得固定板的铰接点能够远离出风管外壁一定的距离，使得固定板能够在出风管的外壁上进行转动。

本实用新型的进一步设置为：同一所述连接台的两个所述连接板之间设置有转轴，所述固定板的一端设置有连接孔，所述固定板通过所述连接孔套设在所述转轴上实现铰接。

通过采用上述技术方案，固定板上的连接孔套设在位于同一连接台的两个连接板之间的转轴上，使得固定板能够绕着转轴这个铰接点进行转动，同时固定板在弹性件的作用下，使得固定板远离转轴的一端在弹力的作用下能够抵触在出风管的外壁上，从而能够对套设在出风管上的布袋进行夹紧。

本实用新型的进一步设置为：所述弹性件包括有弹簧、设置在所述弹簧两侧的螺纹柱，两侧所述螺纹柱上的螺纹旋向相反，所述固定板靠近所述出风管的一端面设置有第一螺纹孔，所述出风管的周侧设置有多个与第一螺纹孔一一对应的第二螺纹孔，所述弹簧两侧的所述螺纹柱分别连接在所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔之间。

通过采用上述技术方案，弹性件包括有弹簧和在弹簧两端的固定的螺纹柱，因两个螺纹柱上的螺纹旋向相反，使得两个螺纹柱能够同时连接在第一螺纹孔和第二螺纹孔之间，能够提供给固定板朝向出风管一侧转动的动力，当布袋套设在位于出风口一端的出风管上时，能够对布袋进行夹紧。

本实用新型的进一步设置为：同一所述连接台上的两个所述连接块的相靠近的端面上设置有卡槽，所述固定板在所述转轴上滑移时，所述固定板的周侧能嵌入到所述卡槽内，所述第一螺纹孔的开口一侧朝向与所述第二螺纹孔的开口一侧朝向相对应，所述第一螺纹孔的轴心线不经过所述出风管的轴心线。

通过采用上述技术方案，第一螺纹孔的轴心线不经过出风管的轴心线，且第一螺纹孔和第二螺纹孔相对应，使得弹簧在连接时，弹簧的延伸线的方向是不经过出风管的轴心的，弹簧在能够拉动固定板抵触到出风管上的同时，弹簧也具有拉动固定板在转轴上进行滑移的趋势，在固定板位于某一角度时，固定板能够在弹簧的拉力下抵触在连接板的凹槽内，使得固定板能够卡接在连接板上，固定板相对远离铰接点的一端不会抵触在出风管的周侧，固定板与出风管具有一定的角度，为放置布袋提高了空间。

本实用新型的进一步设置为：所述固定板相对远离铰接点的一端为抵触端，所述抵触端靠近所述出风管的一端面设置有与所述出风管外壁相配的弧形面，当所述固定板抵触在所述出风管上时，所述弧形面完全抵触在所述出风管外壁上。

通过采用上述技术方案，固定板上的抵触端上设置有一个弧形面，弧形面能够完全抵触在出风管的外壁上，通过增加接触面积，从而增加了固定板对布袋的夹紧效果。

本实用新型的进一步设置为：所述弧形面上设置有橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，在弧形面上的橡胶垫片通过增加了弧形面与布袋支架的摩擦系数，从而进一步增加了固定板对布袋的夹紧效果。

本实用新型的进一步设置为：所述出风管位于所述出风口的周侧还卡接有环套，所述布袋的开口一侧夹紧在所述环套与所述出风管之间。

通过采用上述技术方案，在出风管的卡接的环套，能够使得布袋被夹紧在环套和出风管之间，进一步增加了对布袋的固定效果。

本实用新型的进一步设置为：所述环套远离所述出风管的端面上还设置有挡环，当所述环套卡接在所述出风管上时，所述挡环抵触在所述出风口上。

通过采用上述技术方案，在环套上的挡环能够防止环套过度的进入到出风管上进行卡接，同时挡环抵触在出风口侧时，也将布袋夹紧在了挡环和出风口之间，进一步增加夹紧的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述出风管的周侧设置有环形凹槽，所述环套的内壁上设置有与所述环形凹槽相配的环形凸块。

通过采用上述技术方案，在出风管上的环形凹槽和在环套上的环形凸块相配，使得环套能够牢固的卡接在出风管上进行固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在需要将布袋连接在出风管上时，能够通过多个固定板将布袋夹紧在出风管上；同时环套套设在出风口侧的出风管上，也能够将布袋夹紧在出风管上，在对布袋进行固定时，非常的方便快捷，能够增加安装的效率，从而提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型中图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型的结构示意图二；

图4是本实用新型图3中A-A处的剖视图；

图5是本实用新型中图4中B处的局部放大图。

图中：1、机架；2、吸风管；3、吸风机；4、出风管；41、第二螺纹孔；42、环形凹槽；5、出风口；6、布袋；7、固定板；71、连接孔；72、第一螺纹孔；73、抵触端；74、弧形面；75、橡胶垫片；8、弹性件；81、弹簧；82、螺纹柱；9、连接台；91、连接板；92、空腔；93、转轴；94、卡槽；10、环套；101、挡环；102、环形凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种剪毛机，如图1到图2所示，在机架1的上方焊接有多个吸风管2，多个吸风管2最终连接在一起后形成一个较大的吸风管2，吸风管2的相对远离机架1的一端连接在吸风机3上，在吸风机3的一侧焊接有一个出风管4，出风管4相对远离吸风机3的一端为出风口5，在靠近出风口5一端的出风管4周侧连接这一个布袋6。

如图1到图5所示，在出风管4的周侧焊接有六个连接台9，连接台9是周向均匀分布在出风管4的外壁上的，连接台9包括有两个连接板91，两个连接板91之间形成了一个空腔92，在两个连接板91之间焊接有一个转轴93，在两个连接板91之间转动连接有一个固定板7，固定板7的一端开设有一个通孔，该通孔套设在转轴93上，使得固定板7能够铰接在连接台9上。

固定板7相对远离铰接点的一端为抵触端73，抵触端73靠近出风管4的一端面设置有与所述出风管4外壁相配的弧形面74，弧形面74是和抵触端73一体设置的，当固定板7的抵触端73抵触在出风管4的外臂上时上时，弧形面74完全抵触在所述出风管4外壁上，同时在弧形面74上通过胶水粘合有橡胶垫片75。

在固定板7靠近出风管4的一端面开设有第一螺纹孔72，在出风管4上开设有第二螺纹孔41，第一螺纹孔72的轴心线是不经过出风管4的轴心的，第二螺纹孔41和第一螺纹孔72相对应。在第一螺纹孔72和第二螺纹孔41之间连接有一个弹性件8，弹性件8能够使得固定板7的抵触端73能够牢固的抵触在出风管4上，从而将布袋6夹紧在固定板7的抵触端73和出风管4的外壁上。弹性件8包括一个弹簧81和在弹簧81两端焊接的螺纹柱82，两个螺纹柱82上的螺纹旋向是相反的，使得两个螺纹柱82能够通过螺纹连接在第一螺纹孔72和第二螺纹孔41之间。

在同一所述连接台9上的两个连接块的相靠近的端面上开设有卡槽94，卡槽94呈呈内凹形的，卡槽94的轴线经过转轴93的轴心。连接板91在所述转轴93上滑移时，所述连接板91的周侧能嵌入到所述卡槽94内。因第一螺纹孔72的轴心线是不经过出风管4的轴心的，使得弹簧81具有拉动固定板7在转轴93上进行滑移的趋势，在固定板7位于某一角度时，固定板7能够在弹簧81的拉力下抵触在连接板91的凹槽内，使得固定板7能够卡接在连接板91上，固定板7相对远离铰接点的一端不会抵触在出风管4的周侧，固定板7与出风管4具有一定的角度，为放置布袋6提高了空间。

如图3和图5所示，在出风管4位于所述出风口5的周侧还卡接有环套10，布袋6的开口一侧被夹紧在环套10与出风管4之间。同时环套10远离所述出风管4的端面上还一体设置有挡环101，能够防止环套10过度的进入到出风管4上，同时挡环101能够将布袋6夹紧在挡环101内壁与出风管4的端面上，增加对布袋6的夹紧效果。在出风管4的周侧开设有环形凹槽42，环套10的内壁上一体设置有与环形凹槽42相配的环形凸块102，使得环套10能够牢固的卡接在出风管4的外壁上。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种剪毛机，包括机架（1）、吸风管（2）、吸风机（3）、出风管（4）、位于所述出风管（4）上的出风口（5）、套设在位于所述出风口（5）侧的出风管（4）上的布袋（6），其特征在于：所述出风管（4）位于靠近所述出风口（5）的一端周向分布有多个固定板（7），所述固定板（7）远离所述出风口（5）的一端铰接在所述出风管（4）上，所述固定板（7）与所述出风管（4）之间设置有用于驱动所述固定板（7）朝向靠近所述出风口（5）一侧转动并抵触在所述出风管（4）外壁上的弹性件（8），当所述固定板（7）抵触在所述出风管（4）外壁上时，所述布袋（6）的开口一侧被夹持在所述出风管（4）与所述固定板（7）之间。

2.根据权利要求1所述的一种剪毛机，其特征在于：所述出风管（4）的周侧设置有多个连接台（9），所述连接台（9）包括有两个设置在所述出风管（4）上的连接板（91），两个所述连接板（91）之间形成供所述固定板（7）插接的空腔（92），所述固定板（7）的一端位于所述空腔（92）内且与两侧所述连接板（91）相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种剪毛机，其特征在于：同一所述连接台（9）的两个所述连接板（91）之间设置有转轴（93），所述固定板（7）的一端设置有连接孔（71），所述固定板（7）通过所述连接孔（71）套设在所述转轴（93）上实现铰接。

4.根据权利要求3所述的一种剪毛机，其特征在于：所述弹性件（8）包括有弹簧（81）、设置在所述弹簧（81）两侧的螺纹柱（82），两侧所述螺纹柱（82）上的螺纹旋向相反，所述固定板（7）靠近所述出风管（4）的一端面设置有第一螺纹孔（72），所述出风管（4）的周侧设置有多个与第一螺纹孔（72）一一对应的第二螺纹孔（41），所述弹簧（81）两侧的所述螺纹柱（82）分别连接在所述第一螺纹孔（72）与所述第二螺纹孔（41）之间。

5.根据权利要求4所述的一种剪毛机，其特征在于：同一所述连接台（9）上的两个所述连接块的相靠近的端面上设置有卡槽（94），所述固定板（7）在所述转轴（93）上滑移时，所述固定板（7）的周侧能嵌入到所述卡槽（94）内，所述第一螺纹孔（72）的开口一侧朝向与所述第二螺纹孔（41）的开口一侧朝向相对应，所述第一螺纹孔（72）的轴心线不经过所述出风管（4）的轴心线。

6.根据权利要求5所述的一种剪毛机，其特征在于：所述固定板（7）相对远离铰接点的一端为抵触端（73），所述抵触端（73）靠近所述出风管（4）的一端面设置有与所述出风管（4）外壁相配的弧形面（74），当所述固定板（7）抵触在所述出风管（4）上时，所述弧形面（74）完全抵触在所述出风管（4）外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种剪毛机，其特征在于：所述弧形面（74）上设置有橡胶垫片（75）。

8.根据权利要求1或7所述的一种剪毛机，其特征在于：所述出风管（4）位于所述出风口（5）的周侧还卡接有环套（10），所述布袋（6）的开口一侧夹紧在所述环套（10）与所述出风管（4）之间。

9.根据权利要求8所述的一种剪毛机，其特征在于：所述环套（10）远离所述出风管（4）的端面上还设置有挡环（101），当所述环套（10）卡接在所述出风管（4）上时，所述挡环（101）抵触在所述出风口（5）上。

10.根据权利要求9所述的一种剪毛机，其特征在于：所述出风管（4）的周侧设置有环形凹槽（42），所述环套（10）的内壁上设置有与所述环形凹槽（42）相配的环形凸块（102）。