CN206052214U - 复合型多孔喷丝板 - Google Patents
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Abstract
复合型多孔喷丝板，包括一侧为进丝口，一侧为出丝口的环形喷丝板本体、所述本体从上至下依次包括加热段、保温段、冷却段；所述加热段为三段式拼接结构，通过加热段的加热电阻丝对纤维进行加热熔融，熔融后通过三段式阶梯状沉孔对纤维进行三次塑性，使其更为致密，采用拼接式结构在沉孔处可避免产生应力集中，同时也可方便进行维修更换，有助于提高使用寿命；熔融塑性进入保温段，经过成品孔使其恒温定型，定型后经过冷却段，在循环冷却水的作用下冷却固化定型。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷丝板，具体涉及一种复合型多孔喷丝板。
背景技术
目前化纤行业中喷丝板的质量直接关系着生产出来的纤维的质量和生产效率，在现有化纤丝线的生产过程中，将高温且处于熔融状态下的原料灌入喷丝板，原料从喷丝板上的喷丝孔中挤出，由于化纤从喷丝孔喷出后第一时间会通过侧吹风或者环吹风的冷却方式将高温原料进行凝固成型，同时由于喷丝孔的直径通常很细微，原料从高温熔融状态到低温凝固状态的突然转变容易使得原料在喷丝孔的出口处凝固堆积，因此喷丝孔经常出现堵塞的问题，从而影响了生产进度，此外纤维从喷孔中喷出后骤然遇冷容易导致纤维外冷内热产生应力变形。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种复合型多孔喷丝板，其目的在于：提供一种可以解决堵塞问题，提高生产效率和产品质量的复合多孔喷丝板。
本实用新型的技术解决方案：
复合型多孔喷丝板，包括一侧为进丝口，一侧为出丝口的环形喷丝板本体、设于本体下端面的若干只喷丝孔，所述本体中间设有安装孔，喷丝孔以安装孔为中心呈辐射状排列，其特征在于：所述本体从上至下依次包括加热段、保温段、冷却段；所述加热段为三段式拼接结构，其每段内部均设置有通孔，通过拼接后形成三段式阶梯状沉孔，所述沉孔直径从上至下依次缩小，通过沉孔实现自然分割；在加热段每段内部、沉孔外壁设置有加热电阻丝；所述保温段设置在加热段下侧，在保温段内部设置有与加热段沉孔同轴的成品孔，所述保温段内部设置有蒸汽管道；在保温段下方设置有冷却段，所述冷却段内部设置有与所述成品孔同轴的定型孔，所述冷却段内部设置有冷却水管，所述冷却水管通循环冷却水。
所述加热段材质为导热钴合金材料。
所述保温段材质为导热铜合金材料。
所述加热段的三段式拼接结构通过焊接或螺栓连接方式固定。
所述加热段、保温段、冷却段厚度比例为2:1:1。
本实用新型的有益效果：
本实用新型将喷丝板设置成加热段、保温段、冷却段，通过加热段的加热电阻丝对纤维进行加热熔融，熔融后通过三段式阶梯状沉孔对纤维进行三次塑性，使其更为致密，采用拼接式结构在沉孔处可避免产生应力集中，同时也可方便进行维修更换，有助于提高使用寿命；熔融塑性进入保温段，经过成品孔使其恒温定型，定型后经过冷却段，在循环冷却水的作用下冷却固化定型。
本实用多次塑形，成型度高，纺出的纤维丝具有一致性好，柔软度好、蓬松度高，表面及内部性能佳，易于染色的特质。
附图说明
图1:本实用新型结构原理示意图。
其中：1 加热段 1-1 加热电阻丝 1-2 通孔 2 保温段 2-1 成品孔 2-2 蒸汽管道 3 冷却段 3-1 定型孔 3-2 冷却水管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：
如图1所示的复合型多孔喷丝板，包括一侧为进丝口，一侧为出丝口的环形喷丝板本体、设于本体下端面的若干只喷丝孔，所述本体中间设有安装孔，喷丝孔以安装孔为中心呈辐射状排列，所述本体从上至下依次包括加热段1、保温段2、冷却段3；所述加热段1为三段式拼接结构，其每段内部均设置有通孔1-2，通过拼接后形成三段式阶梯状沉孔，所述沉孔直径从上至下依次缩小，通过沉孔实现自然分割；在加热段每段1内部、沉孔外壁设置有加热电阻丝1-1；所述保温段2设置在加热段1下侧，在保温段2内部设置有与加热段1沉孔同轴的成品孔2-1，所述保温段内部设置有蒸汽管道2-2；在保温段2下方设置有冷却段3，所述冷却段3内部设置有与所述成品孔2-1同轴的定型孔3-1，所述冷却段3内部设置有冷却水管3-2，所述冷却水管3-2通循环冷却水。
所述加热段1材质为导热钴合金材料，钴合金材料其具有良好的耐高温导热效果。
所述保温段2材质为导热铜合金材料，铜合金具有良好的热传导效果。
所述加热段1的三段式拼接结构通过焊接或螺栓连接方式固定。
所述加热段1、保温段2、冷却段3厚度比例为2:1:1。
本实用新型将喷丝板设置成加热段、保温段、冷却段，通过加热段的加热电阻丝对纤维进行加热熔融，熔融后通过三段式阶梯状沉孔对纤维进行三次塑性，使其更为致密，采用拼接式结构在沉孔处可避免产生应力集中，同时也可方便进行维修更换，有助于提高使用寿命；熔融塑性进入保温段，经过成品孔使其恒温定型，定型后经过冷却段，在循环冷却水的作用下冷却固化定型。
本实用多次塑形，成型度高，纺出的纤维丝具有一致性好，柔软度好、蓬松度高，表面及内部性能佳，易于染色的特质。
本实用新型通过改变喷丝孔形状及各边长度，从而避免各边在纺丝过程中相互粘连，从而提高纤维的异型率；此外，本发明喷丝孔以本体为中心向四周呈辐射状排列，使丝条冷却均匀，从而提高纺丝效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
综上，本实用新型达到预期目的。
Claims (5)
1.复合型多孔喷丝板，包括一侧为进丝口，一侧为出丝口的环形喷丝板本体、设于本体下端面的若干只喷丝孔，所述本体中间设有安装孔，喷丝孔以安装孔为中心呈辐射状排列，所述本体从上至下依次包括加热段、保温段、冷却段；所述加热段为三段式拼接结构，其每段内部均设置有通孔，通过拼接后形成三段式阶梯状沉孔，所述沉孔直径从上至下依次缩小，通过沉孔实现自然分割；在加热段每段内部、沉孔外壁设置有加热电阻丝；所述保温段设置在加热段下侧，在保温段内部设置有与加热段沉孔同轴的成品孔，所述保温段内部设置有蒸汽管道；在保温段下方设置有冷却段，所述冷却段内部设置有与所述成品孔同轴的定型孔，所述冷却段内部设置有冷却水管，所述冷却水管通循环冷却水。
2.如权利要求1所述的复合型多孔喷丝板，其特征在于：所述加热段材质为导热钴合金材料。
3.如权利要求1所述的复合型多孔喷丝板，其特征在于：所述保温段材质为导热铜合金材料。
4.如权利要求1所述的复合型多孔喷丝板，其特征在于：所述加热段的三段式拼接结构通过焊接或螺栓连接方式固定。
5.如权利要求1至4任一所述的复合型多孔喷丝板，其特征在于：所述加热段、保温段、冷却段厚度比例为2:1:1。
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