CN206052088U - 一种铝合金箱式电炉装料专用工装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热处理工装，尤其是一种铝合金箱式电炉装料专用工装装置。包括搬运车架和料框车体，搬运车架的底部设置万向轮，还包括水平设置在搬运车架底部的滚轮和水平设置在料框车体顶部的钢轨，所述滚轮能够在钢轨上水平滑动，料框车体通过滚轮放在搬运车架的钢轨上。利用该装置，提高工装在炉内的转移速度，可缩短热处理时间，提高热处理产品质量，降低能耗，并且长久使用工装不变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热处理工装，尤其是一种铝合金箱式电炉装料专用工装装置。适用于箱式电阻炉热处理过程中盛放工装，以提高热处理产品质量。
背景技术
随着材料科学的发展与进步，提高金属材料性能已经成为工业生产中不可缺少的步骤，而热处理工序是提高材料性能的有效办法。
热处理过程中，热处理工装是必不可少的一种工具，热处理工装在热处理中具有重要作用，与热处理质量有密切关系。好的热处理工装不仅能够保证材料加工后制成的零件的质量，还可以缩短热处理时间，降低能耗。因此，随着各个工业生产企业对热处理工装的需求日益增加，热处理工装的品种也日益增多。
现有技术中的通用的热处理工装，仍然存在着一些缺点。普通的热处理工装，工装质量大，且在炉内转移速度慢，非常影响工件淬火质量，降低传热速率，导致加热时间延长，增加了生产成本。对于大尺寸铝合金锻造零件热处理，普通的热处理工装无法进行装吊且装炉、出炉较缓慢，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种适用于箱式电炉装料的专用工装装置。利用该装置，提高工装在炉内的转移速度，可缩短热处理时间，提高热处理产品质量，降低能耗，并且长久使用工装不变形。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
一种铝合金箱式电炉装料专用工装装置，包括搬运车架和料框车体，搬运车架的底部设置万向轮，还包括水平设置在搬运车架底部的滚轮和水平设置在料框车体顶部的钢轨，所述滚轮能够在钢轨上水平滑动，料框车体通过滚轮放在搬运车架的钢轨上。
所述滚轮由V轮车架、V形车轮和V轮销轴组成，所述V轮车架固定在料框车体的底部，所述V形车轮通过V轮销轴固定在V轮车架上；所述钢轨是能够与V形车轮配合使用的V形钢轨。
所述搬运车架是由Q235钢板焊接制成的搬运车架。
所述料框车体是由AISI304不锈钢焊接制成的料框车体。
所述料框车体底部设置能够使冷却介质通过的圆孔。
所述料框车体的四周设置用于吊装或搬运的把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1，通过钢轨和车轮的结构，可以减少热处理过程中装炉及出炉的时间，从而提高了热处理的效率和质量。
2，通过把手的设置，可配合起重设备生产，可大大提高装炉量。
3，减少能耗，降低生产成本。
附图说明
图1a是一种铝合金箱式电炉装料专用工装装置的结构示意图。
图1b是图1a的侧面结构示意图。
图1c是图1a的俯视结构示意图。
图2是V轮车架的结构示意图。
图3是V形车轮的结构示意图。
图4是V轮销轴的结构示意图。
其中：1、搬运车架，2、料框车体，3、万向轮，4、滚轮，5、钢轨，41、V轮车架、42、V形车轮，43、V轮销轴，21、圆孔，22、把手。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡是基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
实施例1：
一种铝合金箱式电炉装料专用工装装置，包括搬运车架1和料框车体2，搬运车架的底部设置万向轮3，还包括水平设置在搬运车架底部的滚轮4和水平设置在料框车体顶部的钢轨5，所述滚轮能够在钢轨上水平滑动，料框车体通过滚轮放在搬运车架的钢轨上。
其中，料框车体作为容纳待热处理的金属材料，将零件捆绑悬挂于料框车体上或放置在料筐中。料框车体在使用时，整体放在搬运车架上。通过搬运车架的4个万向轮，实现金属材料在箱式电炉与其他设备之间的快速移动。
料框车体能够通过钢轨和滚轮，能够在搬运车架上水平移动。保证在热处理过程装炉及出炉的过程中能够快速转移料框车体。使用时，料框车体通过水平移动而实现减少金属材料装炉或出炉的时间，相对的缩短热处理时间，提高热处理产品质量，降低能耗。
实施例2：
在实施例1的基础上，提供一种优选的方案。
所述滚轮由V轮车架41、V形车轮42和V轮销轴43组成，所述V轮车架固定在料框车体的底部，所述V形车轮通过V轮销轴固定在V轮车架上；所述钢轨是能够与V形车轮配合使用的V形钢轨。
其中，将V轮车架平均分布在料框车体底部并焊接牢固，将V形车轮用专用V轮销轴配合固定在V轮架上。
采用V型车轮，和V形钢轨，能够在不改变车轮大小的基础上，增大接触面积。同时，在料框车体水平滑动方向的侧面上，形成了侧面固定。
为了在搬运车架或料框车体的移动过程中，保持料框车体相对于搬运车架的稳定性，还可以设置沿着料框车体水平滑动方向的止挡或其他固定装置。
通过V轮销轴固定V形车轮，能够方便车轮的更换。
前述的两个实施例中，所述搬运车架是由Q235钢板焊接制成的搬运车架，保证在料框车体搬运过程中牢固不变形。所述料框车体是由AISI304不锈钢焊接制成的料框车体，保证在高低温转换过程不变形，所述料框车体底部设置能够使冷却介质通过的圆孔21，优选φ30的圆孔，保证在淬火过程中冷却介质能够快速冷却零件。所述料框车体的四周设置用于吊装或搬运的把手22，便于起重机操作或人工搬运。
采用本本实用新型提供的装置，可保证大尺寸工件或较大批量的产品生产时，可减少炉批次，提高了工装利用率，使成本降低，减小能耗。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种铝合金箱式电炉装料专用工装装置，包括搬运车架（1）和料框车体（2），搬运车架（1）的底部设置万向轮（3），其特征在于：还包括水平设置在搬运车架（1）底部的滚轮（4）和水平设置在料框车体（2）顶部的钢轨（5），所述滚轮（4）能够在钢轨（5）上水平滑动，料框车体（2）通过滚轮（4）放在搬运车架（1）的钢轨（5）上。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金箱式电炉装料专用工装装置，其特征在于：所述滚轮（4）由V轮车架（41）、V形车轮（42）和V轮销轴（43）组成，所述V轮车架（41）固定在料框车体（2）的底部，所述V形车轮（42）通过V轮销轴（43）固定在V轮车架（41）上；所述钢轨（5）是能够与V形车轮（42）配合使用的V形钢轨。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金箱式电炉装料专用工装装置，其特征在于：所述搬运车架（1）是由Q235钢板焊接制成的搬运车架。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金箱式电炉装料专用工装装置，其特征在于：所述料框车体（2）是由AISI304不锈钢焊接制成的料框车体。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金箱式电炉装料专用工装装置，其特征在于：所述料框车体（2）底部设置能够使冷却介质通过的圆孔（21）。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金箱式电炉装料专用工装装置，其特征在于：所述料框车体（2）的四周设置用于吊装或搬运的把手（22）。
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2016
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