CN206050930U - 制瓶机用自动夹端料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了制瓶机用自动夹端料装置，连接在制瓶机的切割夹端料工位，包括动力源、伸缩轴、自动卡爪夹头和收集装置，其中动力源通过支座固定在制瓶机的工位的侧面驱动伸缩轴伸缩，自动卡爪夹头连接在伸缩轴的自由端，自动卡爪夹头包括松紧结构和松紧动力源和U型开口夹，自动卡爪夹头延伸至制瓶机的切割工位正下方，切割好的玻璃瓶正好脱落至自动卡爪夹头的U型开口夹内；收集装置靠近支座设置，伸缩轴缩至最短行程位置，自动卡爪夹头抓取的玻璃瓶脱落至收集装置内。本实用新型的制瓶机用自动夹端料装置，将玻璃瓶成品从制瓶机的切割夹端料工位运送至远离切割火源的工位，实现高效收集、运输和保藏，提高了制瓶机的自动化成本，节省了劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及制瓶机的夹端料装置技术领域，特别是涉及制瓶机用自动夹端料装置。
背景技术
现在国内制瓶机械企业生产的各类制瓶机设备，是采用微电脑进行过程控制的自动制瓶生产线，主要包括：电子定时、电子拨瓶、伺服分料、伺服钳瓶、伺服翻转等先进控制技术。从产品型号上一般分为：单滴，双滴，三滴，四滴。“滴”数越多，工艺越复杂。现在国内比较领先的产品主要有伺服自动成型制瓶机，全自动制瓶机等，这种新技术制瓶机的出现，大大的提高了劳动生产率，降低了人工成本。
但是制成的玻璃瓶在切割之后，一般需要人工收集，并且就算在其切割成形的工位设置收集装置，但是由于切割工位的温度较高，不利于收集。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了制瓶机用自动夹端料装置, 其目的在于，采用本实用新型的自动卡爪夹头将制好的玻璃瓶取至远离切割工位的位置，然后放下至收集装置，保证收集后的玻璃瓶不受到切割工位的火源的影响，保证收集后的玻璃瓶的质量。
本实用新型所采用的技术方案是：制瓶机用自动夹端料装置，连接在制瓶机的切割夹端料工位，包括动力源、伸缩轴、自动卡爪夹头和收集装置，其中动力源通过支座固定在制瓶机的工位的侧面驱动伸缩轴伸缩，自动卡爪夹头连接在伸缩轴的自由端，自动卡爪夹头包括松紧结构和松紧动力源和U型开口夹，自动卡爪夹头延伸至制瓶机的切割工位正下方，切割好的玻璃瓶正好脱落至自动卡爪夹头的U型开口夹内；收集装置靠近支座设置，伸缩轴缩至最短行程位置，自动卡爪夹头抓取的玻璃瓶脱落至收集装置内。
进一步地,自动卡爪夹头的松紧动力源连接松紧结构，松紧结构打开或者收紧U型开口夹，从而实现松紧动力源自动控制松紧结构抓取或者松开玻璃瓶成品，保证玻璃瓶成品在移动的过程之中不脱落。
进一步地,自动卡爪夹头的松紧结构和松紧动力源和U型开口夹均采用耐高温材料制成，并且在每一个零件的表面上还设有耐高温涂层，保证其能够长期适应于临时高温的环境。
进一步地,松紧动力源为气缸或电机 ，成本低，制作方便。
进一步地,收集装置 的顶部设有喇叭形收集口，并且喇叭形收集口内设有柔性垫层，方便收集，避免外落。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的制瓶机用自动夹端料装置，在工作时，采用动力源驱动伸缩轴上的自动卡爪夹头伸缩，自动卡爪夹头收集切割夹端料工位的玻璃瓶成品，并且自动夹紧玻璃瓶成品，此时动力源驱动伸缩轴伸回至收集装置位置，然后自动卡爪夹头的松紧动力源驱动松紧结构松开U型开口夹，最终将玻璃瓶成品运送至远离切割火源的工位，实现高效收集、运输和保藏，提高了制瓶机的自动化成本，节省了劳动力。
附图说明
图1为制瓶机用自动夹端料装置的一个实施例的结构示意图；
其中：1-动力源，2-伸缩轴，3-自动卡爪夹头，31-松紧结构，32-松紧动力源，33-U型开口夹；4-收集装置，41-喇叭形收集口，42-柔性垫层；5-支座。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1所示，制瓶机用自动夹端料装置，连接在制瓶机的切割夹端料工位，包括动力源1、伸缩轴2、自动卡爪夹头3和收集装置4，其中动力源1通过支座5固定在制瓶机的工位的侧面驱动伸缩轴2伸缩，自动卡爪夹头3连接在伸缩轴2的自由端，自动卡爪夹头3包括松紧结构31和松紧动力源32和U型开口夹33，自动卡爪夹头3延伸至制瓶机的切割工位正下方，切割好的玻璃瓶正好脱落至自动卡爪夹头3的U型开口夹内；收集装置4靠近支座5设置，伸缩轴2缩至最短行程位置，自动卡爪夹头3抓取的玻璃瓶脱落至收集装置4内。
在上述实施例中,自动卡爪夹头 3的松紧动力源32连接松紧结构31，松紧结构31打开或者收紧U型开口夹33，从而实现松紧动力源32自动控制松紧结构31抓取或者松开玻璃瓶成品，保证玻璃瓶成品在移动的过程之中不脱落。
在上述实施例中,自动卡爪夹头3的松紧结构31和松紧动力源32和U型开口夹33均采用耐高温材料制成，并且在每一个零件的表面上还设有耐高温涂层，保证其能够长期适应于临时高温的环境。
在上述实施例中,松紧动力源32为气缸或电机 ，成本低，制作方便。
在上述实施例中,收集装置4 的顶部设有喇叭形收集口41，并且喇叭形收集口41内设有柔性垫层42，方便收集，避免外落。
本实用新型的制瓶机用自动夹端料装置，在工作时，采用动力源1驱动伸缩轴2上的自动卡爪夹头3伸缩，自动卡爪夹头3收集切割夹端料工位的玻璃瓶成品，并且自动夹紧玻璃瓶成品，此时动力源1驱动伸缩轴2伸回至收集装置4位置，然后自动卡爪夹头3的松紧动力源32驱动松紧结构31松开U型开口夹33，最终将玻璃瓶成品运送至远离切割火源的工位，实现高效收集、运输和保藏，提高了制瓶机的自动化成本，节省了劳动力。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.制瓶机用自动夹端料装置，连接在制瓶机的切割夹端料工位，其特征在于，
包括动力源（1）、伸缩轴（2）、自动卡爪夹头（3）和收集装置（4），
其中所述动力源（1）通过支座（5）固定在制瓶机的工位的侧面驱动伸缩轴
（2）伸缩，
所述自动卡爪夹头（3）连接在伸缩轴（2）的自由端，自动卡爪夹头（3）包括松紧结构（31）和松紧动力源（32）和U型开口夹（33），所述自动卡爪夹头（3）延伸至制瓶机的切割工位正下方，切割好的玻璃瓶正好脱落至自动卡爪夹头（3）的U型开口夹内；
所述收集装置（4）靠近支座（5）设置，所述伸缩轴（2）缩至最短行程位置，自动卡爪夹头（3）抓取的玻璃瓶脱落至收集装置（4）内。
2.根据权利要求1所述的制瓶机用自动夹端料装置，其特征在于，所述自动卡爪夹头（3）的松紧动力源（32）连接松紧结构（31），所述松紧结构（31）打开或者收紧U型开口夹（33）。
3.根据权利要求2所述的制瓶机用自动夹端料装置，其特征在于，所述所述自动卡爪夹头（3）的松紧结构（31）和松紧动力源（32）和U型开口夹（33）均采用耐高温材料制成，并且在每一个零件的表面上还设有耐高温涂层。
4.根据权利要求1或2或3所述的制瓶机用自动夹端料装置，其特征在于，所述松紧动力源（32）为气缸或电机 。
5.根据权利要求1所述的制瓶机用自动夹端料装置，其特征在于，所述收集装置（4） 的顶部设有喇叭形收集口（41），并且所述喇叭形收集口（41）内设有柔性垫层（42）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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