CN206050741U - 一种刮板机用整体铸造过渡槽 - Google Patents

一种刮板机用整体铸造过渡槽 Download PDF

Info

Publication number
CN206050741U
CN206050741U CN201621028961.4U CN201621028961U CN206050741U CN 206050741 U CN206050741 U CN 206050741U CN 201621028961 U CN201621028961 U CN 201621028961U CN 206050741 U CN206050741 U CN 206050741U
Authority
CN
China
Prior art keywords
lead
over groove
groove
over
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201621028961.4U
Other languages
English (en)
Inventor
刘龙飞
冯帆
宋建锋
苏怡宁
戎甜
关占帅
徐清武
孙广兴
李浩旗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Jikai Equipment Manufacturing Co., Ltd.
Original Assignee
Hebei Jikai Casting Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Jikai Casting Industry Co Ltd filed Critical Hebei Jikai Casting Industry Co Ltd
Priority to CN201621028961.4U priority Critical patent/CN206050741U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206050741U publication Critical patent/CN206050741U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Leg Units, Guards, And Driving Tracks Of Cranes (AREA)

Abstract

一种刮板机用整体铸造过渡槽,包括整铸过渡槽,所述整铸过渡槽包括过渡槽一和过渡槽二,所述过渡槽一和过渡槽二分别为一次性浇铸成型,所述过渡槽一和过渡槽二可拆卸的连接在一起,所述整铸过渡槽包括舌板、母连接头、螺栓连接座、连接板、侧板、封底板、链道底板、中板和上翼板,过渡槽一和过渡槽二均采用一次性浇铸成型,使得整体强度高,没有任何焊接缺陷。

Description

一种刮板机用整体铸造过渡槽
技术领域
本实用新型涉及刮板输送机的组成部件,尤其是涉及一种刮板机用整体铸造过渡槽。
背景技术
刮板输送机是煤矿的主要运输设备之一,其由传动装置、机头、过渡槽、推移梁、抬高槽、中部槽、机尾、刮板链和挡板等组成。其中过渡槽的主要作用是使刮板输送机的机头与抬高槽或中部槽之间平滑过渡,是刮板能在过渡槽中平稳运行。过渡槽在工作过程中要承受压、拉、弯曲、冲击、振动、摩擦和腐蚀等作用,过渡槽是刮板输送机磨损最严重的部件。
在传统制作工艺中,过渡槽被拆分成几个部位即公母连接头、中板、底板、侧板、上翼板等,分别加工出半成品后再组焊在一起。其各部位受使用条件的影响和加工工艺的约束,使其各个部位分别用不同的材质和工艺制作。因过渡槽中底板磨损最为严重通常采用高碳耐磨板切割下料加工制造,为提高公母连接头、齿轨座、连接座焊接性能和经济性一般采用耐磨性较差,强度较低的ZG30siMn铸造,其他链接部位为保证强度和焊接性能均采用16Mn板材切割下料机加工制造。因为中底板多为高碳耐磨板,焊接时需要加工坡口、焊前预热、焊接变形控制等一系列复杂的焊接工艺。因此,提高槽帮与中板及封底板的焊接效率和焊缝质量,直接影响到刮板输送机的整体制造效率和焊缝质量。传统手工半自动CO2气体保护焊,焊缝不美观,效率低,质量不易保证。采用龙门式TANDEM双丝焊工艺,效率较手工半自动CO2单丝焊提高6倍,且焊缝外观及整体质量得到提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种操作简单,故障率低,效率高,耐磨损,整体连接牢固的一种刮板机用整体铸造过渡槽。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种刮板机用整体铸造过渡槽,包括整铸过渡槽,所述整铸过渡槽包括过渡槽一和过渡槽二,所述过渡槽一和过渡槽二分别为一次性浇铸成型,所述过渡槽一和过渡槽二可拆卸的连接在一起,所述整铸过渡槽包括舌板、母连接头、螺栓连接座、连接板、侧板、封底板、链道底板、中板和上翼板,所述舌板、母连接头、螺栓连接座、侧板、封底板、链道底板、中板和上翼板分别设置在过渡槽一和过渡槽二上,所述连接板设置有两组,一组设置在过渡槽一上,另一组上设置在过渡槽二上,所述过渡槽一上还设置有铲板组焊件、齿轨座方孔板推移耳组焊件和挡煤板,所述铲板组焊件、齿轨座方孔板推移耳组焊件和挡煤板与过渡槽一可拆卸的连接在一起,所述整体过渡槽还包括燕尾装置,所述燕尾装置包括燕尾槽螺栓连接座孔和燕尾槽,所述燕尾槽螺栓连接座孔与整铸过渡槽整体铸造为一体,所述燕尾槽通过燕尾槽螺栓连接座孔与整铸过渡槽可拆卸的连接在一起,所述燕尾槽内镶嵌入燕尾螺栓连接块,所述燕尾槽上还设置有堵块,所述堵块用来对燕尾螺栓连接块起阻挡作用。
为了使过渡槽一和过渡槽二更好的连接,本实用新型改进有,所述过渡槽一和过渡槽二采用连接件和定位销进行连接,所述连接件、定位销和连接板三者相互配合从而将过渡槽一和过渡槽二连接在一起。
为了使过渡槽一和过渡槽二更好的连接,本实用新型改进有,所述连接件为哑铃销。
为了使过渡槽一和过渡槽二更好的连接,本实用新型改进有,所述连接件为螺栓组。
为了使各部件连接更加方便,本实用新型改进有,所述铲板组焊件、齿轨座方孔板推移耳组焊件和挡煤板通过棱头螺栓及相应螺母与过渡槽一相连接。
为了使堵块与燕尾槽连接更加牢固,本实用新型改进有,所述堵块与燕尾槽通过焊接连接在一起。
本实用新型的有益效果为:本实用新型设计新颖,结构简单,过渡槽一和过渡槽二均采用一次性浇铸成型,使得整体强度高,没有任何焊接缺陷,铸造出自然地圆角平滑过渡即美观又能消除应力集中的问题,更好地保证了过渡槽整体质量,采用燕尾槽螺栓连接可靠性高,链道整体铸造耐磨性好,中间分体式结构有效减小推移阻力避免推移耳受力过大断裂过,渡槽一及过渡槽二之间采用哑铃销或螺栓组加定位销连接,哑铃销或螺栓组加定位销总体连接强度足以满足过渡槽强度需要,分体式整铸设计不仅降低了过渡槽单件尺寸与重量,方便了井下搬运与安装,更提高了槽体的整体抗拉强度,减少了推移耳、连接座等受力部位的掰断,堵块的设计使得燕尾螺栓连接块无法横向串动,即使燕尾螺栓连接块发生松动也不会影响连接轻度或是脱落,极大地加强了螺栓连接强度。
附图说明
附图1为本实用新型的一种刮板机用整体铸造过渡槽结构示意图1;
附图2为本实用新型的一种刮板机用整体铸造过渡槽结构示意图2;
附图3为本实用新型的一种刮板机用整体铸造过渡槽的局部示意图;
标号说明:1-舌板;2-母连接头;3-螺栓连接座;4-连接板;5-侧板;6-封底板;7-链道底板;8-中板;9-上翼板;10-铲板组焊件;11-齿轨座方孔板推移耳组焊件;12-挡煤板;13-燕尾槽;14-燕尾螺栓连接块;15-堵块;100-整铸过渡槽;101-过渡槽一;102-过渡槽二。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参照附图1,本实用新型提供一种刮板机用整体铸造过渡槽,包括整铸过渡槽,所述整铸过渡槽100包括过渡槽一101和过渡槽二102,所述过渡槽一101和过渡槽二102分别为一次性浇铸成型,所述过渡槽一101和过渡槽二102可拆卸的连接在一起,所述整铸过渡槽100包括舌板1、母连接头2、螺栓连接座3、连接板4、侧板5、封底板6、链道底板7、中板8和上翼板9,所述舌板1、母连接头2和螺栓连接座3、侧板5、封底板6、链道底板7、中板8和上翼板9分别设置在过渡槽一101和过渡槽二102上,所述连接板4设置有两组,一组设置在过渡槽一101上,另一组上设置在过渡槽二102上,所述过渡槽一101上还设置有铲板组焊件10、齿轨座方孔板推移耳组焊件11和挡煤板12,所述铲板组焊件10、齿轨座方孔板推移耳组焊件11和挡煤板12与过渡槽一101可拆卸的连接在一起,所述整体过渡槽100还包括燕尾装置,所述燕尾装置包括燕尾槽螺栓连接座孔和燕尾槽13,所述燕尾槽螺栓连接座孔与整铸过渡槽100整体铸造为一体,所述燕尾槽13通过燕尾槽螺栓连接座孔与整铸过渡槽100可拆卸的连接在一起,所述燕尾槽内镶嵌入燕尾螺栓连接块14,所述燕尾槽13上还设置有堵块15,所述堵块15用来对燕尾螺栓连接块14起阻挡作用。
为了使过渡槽一和过渡槽二更好的连接,所述过渡槽一101和过渡槽二102采用连接件和定位销进行连接,所述连接件、定位销和连接板三者相互配合从而将过渡槽一和过渡槽二连接在一起。为了使过渡槽一和过渡槽二更好的连接,所述连接件为哑铃销。为了使过渡槽一和过渡槽二更好的连接,所述连接件为螺栓组。为了使各部件连接更加方便,所述铲板组焊件10、齿轨座方孔板推移耳组焊件11和挡煤板12通过棱头螺栓及相应螺母与过渡槽一101相连接。为了使堵块与燕尾槽连接更加牢固,所述堵块15与燕尾槽13通过焊接连接在一起。
由于整铸过渡槽100总体长度较大,为了保证铸件尺寸精度,避免因铸件过长、过重而造成严重胀箱及尺寸偏差影响使用性能,整铸过渡槽100在结构上划分为两节,即过渡槽一101及过渡槽二102,过渡槽一101和过渡槽二102均采用一次性浇铸成型,所述舌板1、母连接头2、螺栓连接座3、连接板4、侧板5、封底板6、链道底板7、中板8和上翼板9采用整体铸造,一次性浇注成型,铲板组焊件10和齿轨座方孔板推移耳组焊件11通过棱头螺栓与燕尾螺栓连接块14相连接,进而实现了铲板组焊件10和齿轨座方孔板推移耳组焊件11与整铸过渡槽13的相连,应用本连接结构连接方式,当液压支架推移或拉伸整铸过渡槽100时,连接处整个燕尾面受力,提高燕尾螺栓连接块14处的连接强度,由于有堵块15的存在,即便燕尾螺栓连接块14开焊也不会影响连接强度或是脱落,极大地加强了螺栓连接强度,挡煤板12采用棱头螺栓及相应螺母与过渡槽一上对应螺栓连接座3相连接。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种刮板机用整体铸造过渡槽,其特征在于,包括整铸过渡槽,所述整铸过渡槽包括过渡槽一和过渡槽二,所述过渡槽一和过渡槽二分别为一次性浇铸成型,所述过渡槽一和过渡槽二可拆卸的连接在一起,所述整铸过渡槽包括舌板、母连接头、螺栓连接座、连接板、侧板、封底板、链道底板、中板和上翼板,所述舌板、母连接头、螺栓连接座、侧板、封底板、链道底板、中板和上翼板分别设置在过渡槽一和过渡槽二上,所述连接板设置有两组,一组设置在过渡槽一上,另一组上设置在过渡槽二上,所述过渡槽一上还设置有铲板组焊件、齿轨座方孔板推移耳组焊件和挡煤板,所述铲板组焊件、齿轨座方孔板推移耳组焊件和挡煤板与过渡槽一可拆卸的连接在一起,所述整体过渡槽还包括燕尾装置,所述燕尾装置包括燕尾槽螺栓连接座孔和燕尾槽,所述燕尾槽螺栓连接座孔与整铸过渡槽整体铸造为一体,所述燕尾槽通过燕尾槽螺栓连接座孔与整铸过渡槽可拆卸的连接在一起,所述燕尾槽内镶嵌入燕尾螺栓连接块,所述燕尾槽上还设置有堵块。
2.根据权利要求1所述的一种刮板机用整体铸造过渡槽,其特征在于,所述过渡槽一和过渡槽二采用连接件和定位销进行连接,所述连接件、定位销和连接板三者相互配合从而将过渡槽一和过渡槽二连接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种刮板机用整体铸造过渡槽,其特征在于,所述连接件为哑铃销。
4.根据权利要求2所述的一种刮板机用整体铸造过渡槽,其特征在于,所述连接件为螺栓组。
5.根据权利要求1所述的一种刮板机用整体铸造过渡槽,其特征在于,所述铲板组焊件、齿轨座方孔板推移耳组焊件和挡煤板通过棱头螺栓及相应螺母与过渡槽一相连接。
6.根据权利要求1所述的一种刮板机用整体铸造过渡槽,其特征在于,所述堵块与燕尾槽通过焊接连接在一起。
CN201621028961.4U 2016-08-31 2016-08-31 一种刮板机用整体铸造过渡槽 Active CN206050741U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201621028961.4U CN206050741U (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种刮板机用整体铸造过渡槽

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201621028961.4U CN206050741U (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种刮板机用整体铸造过渡槽

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206050741U true CN206050741U (zh) 2017-03-29

Family

ID=58375093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201621028961.4U Active CN206050741U (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种刮板机用整体铸造过渡槽

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206050741U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106219152A (zh) * 2016-08-31 2016-12-14 河北冀凯铸业有限公司 一种刮板机用整体铸造过渡槽

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106219152A (zh) * 2016-08-31 2016-12-14 河北冀凯铸业有限公司 一种刮板机用整体铸造过渡槽

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106219152A (zh) 一种刮板机用整体铸造过渡槽
CN206050741U (zh) 一种刮板机用整体铸造过渡槽
CN201334924Y (zh) 锻造齿轨座
CN200951895Y (zh) 新型中部槽
CN102935929A (zh) 槽帮为钢板组焊结构的刮板输送机中部槽
CN201932643U (zh) 一种刮板输送机耐磨中板
CN204912721U (zh) 一种大口径转子的浇注系统
CN203450289U (zh) 用于自行车避震式车架的一体式连接器
CN203008391U (zh) 预制构件吊装用倒t型吊装连接件
CN103332443B (zh) 中部槽及具有该中部槽的刮板输送机
CN103128438B (zh) 一种槽型钢轨铝热焊接砂型
CN205077334U (zh) 一种新型嵌入式锰叉心结构
CN201258187Y (zh) 一种整体铸造的中部槽
CN208994503U (zh) 一种可更换内腔的分体式过渡槽
CN208265593U (zh) 一种平面闸门吊耳与启闭机吊头的连接结构
CN201220854Y (zh) 活中板交叉侧卸机头架
CN206046207U (zh) 废品处理用组合碎料齿结构
CN205780036U (zh) 一种采煤机行走箱调高油缸连接耳座
CN207308073U (zh) 一种用于粉碎机和废品处理的机械齿
CN208219740U (zh) 装载机耐磨铲斗
CN203767408U (zh) 一种锻焊双中板结构溜槽
CN205618883U (zh) 一种安装在尾砂充填立管出口的弯头
CN201880879U (zh) 环形铸造砂箱
CN202401513U (zh) 液压垃圾抓斗的斗尖结构
CN210265696U (zh) 一种可调链节

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190516

Address after: Room 1-175, Building 10, Huashan Science Park, Binhai Road, Binhai Industrial Park, Weifang City, Shandong Province

Patentee after: Shandong Jikai Equipment Manufacturing Co., Ltd.

Address before: 050000 No. 2 Xingye Street, Shijiazhuang Economic and Technological Development Zone, Hebei Province

Patentee before: Hebei Jikai Casting Industry Co., Ltd.