CN206048613U - 一种双模硫化机成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双模硫化机成型机构，包括硫化机机座、支撑架和顶梁，所述顶梁设置双输出轴电机，所述双输出轴电机左侧设置第一输出轴，所述双输出轴电机右侧设置第二输出轴，所述第一输出轴连接第一蜗杆，所述第二输出轴连接第二蜗杆，所述第一蜗杆设置第一涡轮，所述第二蜗杆设置第二涡轮，所述第一涡轮设置第一传动丝杆，所述第二涡轮设置第二传动丝杆，所述第一传动丝杆设置第一丝杆副，所述第二传动丝杆设置第二丝杆副，所述第一丝杆副通过第一连接件连接第一活动成型模具，所述第二丝杆副通过第二连接件连接第二活动成型模具。本实用新型提供的双模硫化机成型机构，结构简单、布局合理、整体结构紧凑。

Description

一种双模硫化机成型机构

技术领域

本实用新型涉及硫化机械领域，具体涉及一种双模硫化机成型机构。

背景技术

硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制，双模硫化机常用于轮胎半成品的硫化、生产效率高；但是，目前的双模硫化机中的双模多为两个独立的轮胎成型模具设置在一件硫化机框架内，两个成型模具则由两套相互独立的升降机构控制模具的开合，这就造成硫化机的成型机构庞大、能源消耗较大以及生产成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双模硫化机成型机构，结构简单，提供一种高硫化效率、结构紧凑的硫化机成型机构。

本实用新型提供的一种双模硫化机成型机构，包括硫化机机座、支撑架和顶梁，所述支撑架设置在硫化机机座上，所述顶梁位于支撑架上，所述顶梁设置双输出轴电机，所述双输出轴电机左侧设置第一输出轴，所述双输出轴电机右侧设置第二输出轴，所述第一输出轴连接第一蜗杆，所述第二输出轴连接第二蜗杆，所述第一蜗杆设置第一涡轮，所述第二蜗杆设置第二涡轮，所述第一涡轮设置第一传动丝杆，所述第二涡轮设置第二传动丝杆，所述第一传动丝杆设置第一丝杆副，所述第二传动丝杆设置第二丝杆副，所述第一丝杆副通过第一连接件连接第一活动成型模具，所述第二丝杆副通过第二连接件连接第二活动成型模具；

所述硫化机机座上部设置模具安装台，所述模具安装台设置第一成型模具和第二成型模具。

进一步的，所述第一活动成型模具和第二活动成型模具均设置定位杆。

进一步的，所述第一成型模具和第二成型模具均设置定位孔。

进一步的，所述第一成型模具和第二成型模具固定安装在模具安装台上。

进一步的，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆上端均通过轴承与顶梁连接。

进一步的，所述顶梁左右两端分别设置第一导向杆和第二导向杆。

进一步的，所述第一连接件连接第一导向杆，所述第二连接件连接第二导向杆。

进一步的，所述定位孔的内径大于定位杆的直径。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型提供的双模硫化机成型机构，结构简单、使用方便，采用一个双输出轴电机控制两套成型设备的开启与关闭，避免了现有双模硫化机使用两套成型设备各有一套控制装置造成资源浪费的情况，同时由于该结构的使用使得该机构结构紧凑、布局合理。

（2）本实用新型提供的双模硫化机成型机构，其中的两套成型模具设置有定位杆和定位孔使得活动成型模具和固定在模具安装台上的成型模具可以很好的定位匹配，非常有利于模具的开合与关闭。

附图说明

图1为本实用新型一种双模硫化机成型机构结构示意图；

图2为本实用新型一种双模硫化机成型机构第一连接件结构示意图；

图3为本实用新型一种双模硫化机成型机构第二连接件结构示意图；

附图标示1、硫化机机座；2、支撑架；3、顶梁；4、双输出轴电机；5、第一输出轴；6、第二输出轴；7、第一蜗杆；8、第二蜗杆；9、第一涡轮；10、第二涡轮；11、第一传动丝杆；12、第二传动丝杆；13、第一丝杆副；14、第二丝杆副；15、第一连接件；16、第一活动成型模具；17、第二连接件；18、第二活动成型模具；19、模具安装台；20、第一成型模具；21、第一成型模具；22、定位杆；23、定位孔；24、第一导向杆；25、第二导向杆。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-3所示，一种双模硫化机成型机构，包括硫化机机座1、支撑架2和顶梁3，所述支撑架2设置在硫化机机座1上，所述顶梁3位于支撑架2上，所述顶梁3设置双输出轴电机4，所述双输出轴电机4左侧设置第一输出轴5，所述双输出轴电机4右侧设置第二输出轴6，所述第一输出轴5连接第一蜗杆7，所述第二输出轴6连接第二蜗杆8，所述第一蜗杆7设置第一涡轮9，所述第二蜗杆8设置第二涡轮10，所述第一涡轮9设置第一传动丝杆11，所述第二涡轮10设置第二传动丝杆12，所述第一传动丝杆11设置第一丝杆副13，所述第二传动丝杆12设置第二丝杆副14，所述第一丝杆副13通过第一连接件15连接第一活动成型模具16，所述第二丝杆副14通过第二连接件17连接第二活动成型模具18；

所述硫化机机座1上部设置模具安装台19，所述模具安装台19设置第一成型模具20和第二成型模具21。

优选的，所述第一活动成型模具16和第二活动成型模具18均设置定位杆22。

优选的，所述第一成型模具20和第二成型模具21均设置定位孔23。

优选的，所述第一成型模具20和第二成型模具21固定安装在模具安装台19上。

优选的，所述第一传动丝杆11和第二传动丝杆12上端通过轴承与顶梁3连接。

优选的，所述顶梁3左右两端分别设置第一导向杆24和第二导向杆25。

优选的，所述第一连接件15连接第一导向杆24，所述第二连接件17连接第二导向杆25。

优选的，所述定位孔23的内径大于定位杆22的直径2mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双模硫化机成型机构，包括硫化机机座（1）、支撑架（2）和顶梁（3），其特征在于：所述支撑架（2）设置在硫化机机座（1）上，所述顶梁（3）位于支撑架（2）上，所述顶梁（3）设置双输出轴电机（4），所述双输出轴电机（4）左侧设置第一输出轴（5），所述双输出轴电机（4）右侧设置第二输出轴（6），所述第一输出轴（5）连接第一蜗杆（7），所述第二输出轴（6）连接第二蜗杆（8），所述第一蜗杆（7）设置第一涡轮（9），所述第二蜗杆（8）设置第二涡轮（10），所述第一涡轮（9）设置第一传动丝杆（11），所述第二涡轮（10）设置第二传动丝杆（12），所述第一传动丝杆（11）设置第一丝杆副（13），所述第二传动丝杆（12）设置第二丝杆副（14），所述第一丝杆副（13）通过第一连接件（15）连接第一活动成型模具（16），所述第二丝杆副（14）通过第二连接件（17）连接第二活动成型模具（18）；

所述硫化机机座（1）上部设置模具安装台（19），所述模具安装台（19）设置第一成型模具（20）和第二成型模具（21）。

2.根据权利要求1所述的一种双模硫化机成型机构，其特征在于：所述第一活动成型模具（16）和第二活动成型模具（18）均设置定位杆（22）。

3.根据权利要求1所述的一种双模硫化机成型机构，其特征在于：所述第一成型模具（20）和第二成型模具（21）均设置定位孔（23）。

4.根据权利要求3所述的一种双模硫化机成型机构，其特征在于：所述第一成型模具（20）和第二成型模具（21）固定安装在模具安装台（19）上。

5.根据权利要求1所述的一种双模硫化机成型机构，其特征在于：所述第一传动丝杆（11）和第二传动丝杆（12）上端通过轴承与顶梁（3）连接。

6.根据权利要求1所述的一种双模硫化机成型机构，其特征在于：所述顶梁（3）左右两端分别设置第一导向杆（24）和第二导向杆（25）。

7.根据权利要求6所述的一种双模硫化机成型机构，其特征在于：所述第一连接件（15）连接第一导向杆（24），所述第二连接件（17）连接第二导向杆（25）。

8.根据权利要求3所述的一种双模硫化机成型机构，其特征在于：所述定位孔（23）的内径大于定位杆（22）的直径。