CN206048317U - 一种新型中药切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型中药切片机，包括支座、外筒体、内筒体和滑料板，支座上开有卸料口，支座下端转动连接有卸料槽；外筒体下端开有出料口，外筒体左上端开有进料口，内筒体封闭端圆心处连接有转动轴，转动轴与外筒体转动连接并伸出，转动轴与电机通过皮带传动连接，转动轴末端连接有配重块，内筒体的侧壁由若干均匀排列的刀片组成；滑料板固定连接在支座上端，滑料板倾斜设置，滑料板上端连接有若干分隔板，滑料板一端连接有手摇伸缩杆，手摇伸缩杆的伸缩头上连接有圆柱状的挡条，挡条从内筒体开口端伸入内筒体内，本实用新型结构简单，维修方便，切片无需专人按压，切片效率高，药片不残留，易收集。

Description

一种新型中药切片机

技术领域

本实用新型涉及一种中药材加工设备，具体是一种新型中药切片机。

背景技术

切片机在鹿茸、参类等多种中药材的使用和饮片制造中有着很重要的作用，它改变了以往人工利用铡刀手动切片的方式，大大提高了切片的效率和切片精准度，目前的切片机因结构影响，仅设有约四个进料口，在使用中，因其为竖直方向进料，原材与进料口尺寸难以配合，且刀片施加的为水平方向的切割力，故原材易倾倒，影响切片效果，在切片过程中需要利用手和压柱将原材固定压住方能进行所需切片，故一人一次最多进行两个原材的同时切片，切片机的多个进料口利用不充分，若能无需扶持同时多点进行切片，切片效率将提高数倍；此外，现有的切片机出料过程中会有部分药片残留在出料箱内，需要切片完成后伸手进去扫出，虽然残留片数量不多，但一定程度上影响了切片的效率，且其出料采用的是斜坡出料，出料口较低且与机身持平，不仅拿接料桶接料时无法完全对接，药片易洒落在地，此外当切片数量大时大的料桶摆放对接也不方便；现有的切片机均为封闭结构，挡块刀片出料箱等均封闭在箱体内，结构复杂，在损坏时维修非常麻烦，特别是支撑块和刀片部分，保证精度的同时支撑块不能与刀片接触碰撞，维修要求非常高，一般难以自行维修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，维修方便，可同时进行多道切割，切片效率高，出片效果好，方便出料的新型中药切片机以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型中药切片机，包括支座、外筒体、内筒体和滑料板，所述支座下端连接有支腿，支腿上均设有电动伸缩杆，支座上开有卸料口，支座下端转动连接有卸料槽，所述卸料槽位于卸料口下方，卸料槽由两个槽体滑动连接组成，卸料槽右端连接有挂钩，支座右端连接有挂环；所述外筒体通过支架固定连接在支座上端，外筒体水平放置，外筒体下端开有出料口，出料口位于卸料口正上方，外筒体左上端开有进料口，外筒体和内筒体均为一侧开口的圆柱结构，外筒体封闭端圆心处设有开口，开口内固定连接有轴承，内筒体封闭端圆心处连接有转动轴，转动轴与轴承连接并伸出，转动轴与电机通过皮带传动连接，转动轴末端连接有配重块，外筒体与内筒体不接触，所述电机固定连接在支座上，所述内筒体的侧壁由若干均匀排列的刀片组成；所述滑料板通过支板固定连接在支座上端，滑料板位于外筒体左侧，所述滑料板左高右低倾斜设置，滑料板的低侧端搭靠在进料口处并与外筒体内壁持平，滑料板上端连接有若干分隔板，分隔板将滑料板分隔为若干宽度不同的区域，滑料板在外筒体开口侧一端还连接有手摇伸缩杆，手摇伸缩杆的伸缩头上连接有圆柱状的挡条，挡条从内筒体开口端伸入内筒体内，挡条延伸至内筒体对应滑料板另一端位置处。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑料板水平放置时，挡条下端面与滑料板上端面持平。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内筒体外壁与外筒体内壁之间的距离为5—8mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡条与内筒体不接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑料板上分隔板之间位置均设有弧形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，各部件均为开放结构，原理简单易懂，维修方便；斜坡式进料，且滑料板上设有多个进料区域，原材尺寸易匹配，物料放置在倾斜的滑料板上，在自身重力作用下原材下滑由挡条挡住后经刀片切割，刀片施加竖直方向的切割力，无需担心原材被刀片拨动转向而影响切片均匀度，故可多通道同时进行切片，大大提高切片效率；切割出的药材片经刀片之间的区域掉落至外筒体内，伴随着外筒体的轻微震动，药片沿外筒体弧形坡下滑最终由出料口滑出落至卸料槽上滑下收集，药片不残留，通过电动伸缩杆调节卸料槽高度，卸料槽拉长至合适长度，方便摆放接料桶并完全对接，避免药片掉落，易收集。

附图说明

图1为一种新型中药切片机的主视结构示意图。

图2为一种新型中药切片机的俯视结构示意图。

图3为一种新型中药切片机中外筒体的结构示意图。

图中：支座-1、外筒体-2、内筒体-3、滑料板-4、支腿-5、电动伸缩杆-6、卸料口-7、卸料槽-8、挂钩-9、挂环-10、出料口-11、进料口-12、转动轴-13、电机-14、配重块-15、刀片-16、分隔板-17、手摇伸缩杆-18、挡条-19。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种新型中药切片机，包括支座1、外筒体2、内筒体3和滑料板4，所述支座1下端连接有支腿5，支腿5上均设有用于调节高度的电动伸缩杆6，支座1上开有卸料口7，支座1下端转动连接有卸料槽8，所述卸料槽8位于卸料口7下方，卸料槽8由两个槽体滑动连接组成，卸料槽8右端连接有挂钩9，支座1右端连接有挂环10，常时可将卸料槽8收纳后由挂钩9固定，方便存放，使用时将卸料槽8拉长至合适长度，使卸料槽8能完全搭靠在接料桶上，防止药片掉落在地；所述外筒体2通过支架固定连接在支座1上端，外筒体2水平放置，外筒体2下端开有出料口11，出料口11位于卸料口7正上方，外筒体2左上端开有进料口12，外筒体2和内筒体3均为一侧开口的圆柱结构，外筒体2封闭端圆心处设有开口，开口内固定连接有轴承，内筒体3封闭端圆心处连接有转动轴13，转动轴13与轴承连接并伸出，转动轴13与电机14通过皮带传动连接，转动轴13末端连接有配重块15，使内筒体3能保持平衡（也可依靠轴两端双轴承固定等方式进行平衡固定，此处选择配重块15平衡方式），外筒体2与内筒体3不接触，内筒体3外壁与外筒体2内壁之间的距离为5—8mm，可保证厚度一般为0.2mm—3mm的切片能在外筒体2和内筒体3之间无阻挡顺利滑动，所述电机14固定连接在支座1上，所述内筒体3的侧壁由若干均匀排列的刀片16组成，内筒体3转动时，刀片16进行切片，药片由刀片16之间的区域掉落在外筒体2内；所述滑料板4通过支板固定连接在支座1上端，滑料板4位于外筒体2左侧，所述滑料板4左高右低倾斜设置，滑料板4的低侧端搭靠在进料口12处并与外筒体2内壁持平，滑料板4上端连接有若干分隔板17，分隔板17将滑料板4分隔为若干宽度不同的区域，滑料板4上分隔板17之间位置均设有弧形凹槽；滑料板4与切片的内筒体3为独立运作，两者之间不影响，故滑料板4上可无需顾虑结构之间的影响任意分隔为多个原材区域，提升原材与分隔区域的适配性，滑料板4在外筒体2开口侧一端还连接有手摇伸缩杆18，手摇伸缩杆18的伸缩头上连接有圆柱状的挡条19，所述滑料板4水平放置时，挡条19下端面与滑料板4上端面持平，这样滑料板4倾斜后从滑料板4上滑下的原材能顺利被挡条19阻挡，挡条19从内筒体3开口端伸入内筒体3内，挡条19延伸至内筒体3对应滑料板4另一端位置处，挡条19与内筒体3不接触，通过手摇伸缩杆18调整挡条19与内筒体3之间的距离，因切片要求厚度一般为0.2mm—3mm，故此处选择手摇伸缩杆18可选择伸缩量2.8mm的伸缩杆（可定制），当手摇伸缩杆18处于极限收缩状态时，挡条19与内筒体3的刀片16之间距离为0.2mm，当手摇伸缩杆18处于极限伸长状态时，挡条19与内筒体3的刀片16之间距离为3mm，避免转动手摇轮过多影响切片品质。

本实用新型的工作原理是：转动手摇伸缩杆18的手摇轮，根据切片厚度需要选择手摇伸缩杆18的伸缩量，选择与各原材配合度最高的滑料板4分隔区域，将原材放在滑料板4上方，在自身重力作用下原材下滑由进料口12进入外筒体2并最终落在挡条19上方被挡条19挡住，电机14带动内筒体3在外筒体2内转动，内筒体3的刀片16对原材进行切割，因切割力为相对原材的竖直方向，原材被切割后不发生横向转向，即便在竖直方向切割力作用下发生轻微抖动，也会立刻在分隔板17之间的弧形凹槽内滚动回复至原位，故切片可独立运行，无需人工进行按压，单人可同时进行多道切片，仅需将原材摆放在相应宽度的滑料板4上分隔区域内即可，切片效率大大提高；药片被切割后由内筒体3上刀片16之间空腔掉落在外筒体2或粘附在刀片16上，粘附在刀片16上的药片在内筒体3转动过程中最终落在外筒体2内，外筒体2在内筒体3转动作用下轻微震动，使得药片沿外筒体2内壁下滑，最终由出料口11落下，落下的药片掉落在卸料槽8上滑下收集。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种新型中药切片机，包括支座（1）、外筒体（2）、内筒体（3）和滑料板（4），其特征在于，所述支座（1）下端连接有支腿（5），支腿（5）上均设有电动伸缩杆（6），支座（1）上开有卸料口（7），支座（1）下端转动连接有卸料槽（8），所述卸料槽（8）位于卸料口（7）下方，卸料槽（8）由两个槽体滑动连接组成，卸料槽（8）右端连接有挂钩（9），支座（1）右端连接有挂环（10）；所述外筒体（2）通过支架固定连接在支座（1）上端，外筒体（2）水平放置，外筒体（2）下端开有出料口（11），出料口（11）位于卸料口（7）正上方，外筒体（2）左上端开有进料口（12），外筒体（2）和内筒体（3）均为一侧开口的圆柱结构，外筒体（2）封闭端圆心处设有开口，开口内固定连接有轴承，内筒体（3）封闭端圆心处连接有转动轴（13），转动轴（13）与轴承连接并伸出，转动轴（13）与电机（14）通过皮带传动连接，转动轴（13）末端连接有配重块（15），外筒体（2）与内筒体（3）不接触，所述电机（14）固定连接在支座（1）上，所述内筒体（3）的侧壁由若干均匀排列的刀片（16）组成；所述滑料板（4）通过支板固定连接在支座（1）上端，滑料板（4）位于外筒体（2）左侧，所述滑料板（4）左高右低倾斜设置，滑料板（4）的低侧端搭靠在进料口（12）处并与外筒体（2）内壁持平，滑料板（4）上端连接有若干分隔板（17），分隔板（17）将滑料板（4）分隔为若干宽度不同的区域，滑料板（4）在外筒体（2）开口侧一端还连接有手摇伸缩杆（18），手摇伸缩杆（18）的伸缩头上连接有圆柱状的挡条（19），挡条（19）从内筒体（3）开口端伸入内筒体（3）内，挡条（19）延伸至内筒体（3）对应滑料板（4）另一端位置处。

2.根据权利要求1所述的新型中药切片机，其特征在于，所述滑料板（4）水平放置时，挡条（19）下端面与滑料板（4）上端面持平。

3.根据权利要求1所述的一种新型中药切片机，其特征在于，所述内筒体（3）外壁与外筒体（2）内壁之间的距离为5—8mm。

4.根据权利要求1所述的新型中药切片机，其特征在于，所述挡条（19）与内筒体（3）不接触。

5.根据权利要求1所述的新型中药切片机，其特征在于，所述滑料板（4）上分隔板（17）之间位置均设有弧形凹槽。