CN206047097U - 上模卸料工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种上模卸料工装，包括：上模部分、冲头、卸料板和下模部分，上模部分包括相互固定连接的上模底板和上模板，下模部分包括相互固定连接的下模板和下模底板，冲头安装在上模板内，卸料板安装在上模板和下模板之间并与上模板固定连接，下模部分与上模部分通过导柱实现固定连接，上模部分由气压机驱动向下运动带动冲头去除产品浇口，下模部分固定在气压机上完成落料。通过上述方式，本实用新型上模卸料工装采用机械方式去除浇口，可大大减少人工，提高效率和产品良率，保证产品的一致性，节约了公司成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及MIM注射成形技术领域，特别是涉及一种上模卸料工装。
背景技术
金属注射成形技术（MIM）产生于20世纪80年代，在2000年开始发展壮大。MIM主要生产尺寸小，精度高的产品，MIM将发展成为21世纪最有前途的零部件制造技术之一。
金属注射成形过程中，最初由上模、下模结构满足MIM整形要求。随着产品的复杂，普通的整形工艺不能满足现在的需求，现在衍生处新的整形工艺。
产品浇口处长度和宽度尺寸要求较高，普通的人工去浇口影响产品的外观和尺寸精度，效率和良率都较低，不能保证产品的一致性，影响后面的工序，为了产品的良率和一致性需用机械方式去除浇口。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种上模卸料工装，采用机械方式去除浇口，可大大减少人工，提高效率和产品良率，保证产品的一致性，节约了公司成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种上模卸料工装，包括：上模部分、冲头、卸料板和下模部分，
上模部分包括相互固定连接的上模底板和上模板，下模部分包括相互固定连接的下模板和下模底板，
冲头安装在上模板内，卸料板安装在上模板和下模板之间并与上模板固定连接，下模部分与上模部分通过导柱实现配合，
上模部分由气压机驱动向下运动带动冲头去除产品浇口，下模部分固定在气压机上完成落料。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述卸料板通过限位螺丝与上模板和上模底板固定连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模底板与卸料板之间设有弹簧。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述导柱的中间部分通过无肩导套和带肩导套分别与卸料板和下模板连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述导柱与无肩导套和带肩导套之间滑动连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模底板与气压机固定，并用于固定冲头Z方向的自由度。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模板用于固定冲头X和Y方向的自由度。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述卸料板用于固定产品Z方向的自由度。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模板用于固定产品X和Y方向的自由度并实现浇口刀口的去除。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模底板与气压机相连接并实现落料。
本实用新型的有益效果是：本实用新型上模卸料工装采用机械方式去除浇口，可大大减少人工，提高效率和产品良率，保证产品的一致性，节约了公司成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的上模卸料工装一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的A-A向视图；
图3是图1的B-B向视图；
附图中各部件的标记如下：1、上模底板，2、上模板，3、卸料板，4、下模板，5、下模底板，6、限位螺丝，7、弹簧，8、导柱，9、无肩导套，10、带肩导套，11、冲头，12、产品。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：
一种上模卸料工装，包括：上模部分、冲头11、卸料板3和下模部分。
上模部分包括相互固定连接的上模底板1和上模板2，下模部分包括相互固定连接的下模板4和下模底板5。
冲头11安装在上模板2内，卸料板3安装在上模板2和下模板4之间并与上模板2固定连接。
其中，卸料板3通过限位螺丝6与上模板2和上模底板1固定连接，上模底板1与卸料板3之间设有弹簧7。
进一步地，下模部分与上模部分通过导柱8实现配合。
导柱8的中间部分通过无肩导套9和带肩导套10分别与卸料板3和下模板4连接，导柱8与无肩导套9和带肩导套10之间滑动连接。
上模部分由气压机驱动带着上模底板1、上模板2、卸料板3和冲头11向下运动，通过导柱8与导套的定位，保证冲头11对准卸料板3上的产品浇口，实现产品浇口去除。
上模部分由气压机驱动向下运动带动冲头11去除产品浇口，下模部分固定在气压机上完成落料。
上模底板1主要作用是与气压机固定，并用于固定冲头11Z方向的自由度，上模板2主要功能固定冲头11X和Y方向的自由度。
卸料板3功能是用于固定产品12在Z方向的自由度，下模板4用于固定产品12在X和Y方向的自由度并实现浇口刀口的去除，下模底板5与气压机相连接并实现落料。
本实用新型上模卸料工装来实现注射产品去除浇口的目的，工作步骤为：
一、产品12放入冲切工装；
二、上模部分由气压机驱动带着上模底板1、上模板2、卸料板3和冲头11向下运动；
三、上模部分卸料板3先碰到产品12，对产品12进行压紧固定；
四、由于卸料板3和上模板2留有间隙，当卸料板3与下模板4无间隙时，气压机继续驱动上模部分向下运动，带动冲头11去除浇口。
本实用新型上模卸料工装的有益效果是：
采用机械方式去除浇口，可大大减少人工，提高效率和产品良率，保证产品的一致性，节约了公司成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种上模卸料工装，其特征在于，包括：上模部分、冲头、卸料板和下模部分，
上模部分包括相互固定连接的上模底板和上模板，下模部分包括相互固定连接的下模板和下模底板，
冲头安装在上模板内，卸料板安装在上模板和下模板之间并与上模板固定连接，下模部分与上模部分通过导柱实现配合，
上模部分由气压机驱动向下运动带动冲头去除产品浇口，下模部分固定在气压机上完成落料。
2.根据权利要求1所述的上模卸料工装，其特征在于，所述卸料板通过限位螺丝与上模板和上模底板固定连接。
3.根据权利要求1所述的上模卸料工装，其特征在于，所述上模底板与卸料板之间设有弹簧。
4.根据权利要求1所述的上模卸料工装，其特征在于，所述导柱的中间部分通过无肩导套和带肩导套分别与卸料板和下模板连接。
5.根据权利要求4所述的上模卸料工装，其特征在于，所述导柱与无肩导套和带肩导套之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的上模卸料工装，其特征在于，所述上模底板与气压机固定，并用于固定冲头Z方向的自由度。
7.根据权利要求1所述的上模卸料工装，其特征在于，所述上模板用于固定冲头X和Y方向的自由度。
8.根据权利要求1所述的上模卸料工装，其特征在于，所述卸料板用于固定产品Z方向的自由度。
9.根据权利要求1所述的上模卸料工装，其特征在于，所述下模板用于固定产品X和Y方向的自由度并实现浇口刀口的去除。
10.根据权利要求1所述的上模卸料工装，其特征在于，所述下模底板与气压机相连接并实现落料。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN206047097U true CN206047097U (zh) | 2017-03-29 |
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ID=58378798
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620988940.0U Active CN206047097U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 上模卸料工装 |
Country Status (1)
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2016
- 2016-08-31 CN CN201620988940.0U patent/CN206047097U/zh active Active
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