CN206045807U - 改进型中空纤维膜滤芯的滤芯头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型中空纤维膜滤芯的滤芯头，所述滤芯头为杯状结构，具有中部的膜丝填装槽(11)、位于外部的限位凸沿(13)和设在限位凸沿(13)下部的外螺纹(12)，其中，外螺纹(12)下部设有注胶口(14)，注胶口(14)与膜丝填装槽(11)的下部相通。本实用新型的滤芯头结构简单、适用性强，配合注胶设备使用时能够有效提高工作效率，所得滤芯的封胶层质量高，内里不会出现气泡，也不会出现封胶层高度不一致的现象；完成注胶后的滤芯头经过剪切后，可通过螺纹直接与滤芯连接头连接，操作简便。

Description

改进型中空纤维膜滤芯的滤芯头

【技术领域】

本实用新型涉及一种改进型中空纤维膜滤芯的滤芯头。

【背景技术】

随着水污染的日益严重，迫切要求发展相应的污水处理技术以缓解水资源的短缺。膜技术作为一门跨学科的实用技术，在水资源、能源、环境和传统技术改造等领域发挥着关键性作用。近年来，随着膜生产技术的不断提高以及生产成本的逐步降低，膜分离技术在工业废水、市政污水、市政饮用水处理等领域的应用越来越多。中空纤维膜是利用膜壁上的微孔，来实现混合物的分离或纯化。因具有比表面积大、清洗容易等优势，用中空纤维超滤、纳滤膜封装成中空纤维膜滤芯已经被广泛应用于净水设备中。

在制备中空纤维膜滤芯时，首先需要使用密封胶将膜丝封装在一起。封胶层起到承压和隔离原液、滤过液的作用。封胶层的质量决定了膜丝滤芯能否发挥其应有的性能。现有的封装方法大多采用膜丝平放离心浇注法，就是先将中空纤维膜丝装入膜组件外壳中，平行固定于离心浇注机中，利用离心力将密封胶充填到膜丝之间、膜丝和膜组件外壳之间。由于在离心机上可固定的膜组件数量较少，所以此方法的封装效率较低；封装过程中由于离心力的作用每次都会有约20％-30％的密封胶被甩出，浪费严重，增加生产成本；封装过程中密封胶在离心力作用下开始渗入膜丝的间隙中，由于粘度较高，膜丝间缝隙越小，流动过程中沿程压力损失越大，所以缝隙大的地方密封胶的流速快，最后导致缝隙大的地方密封胶高度显著较周边地方高，影响封胶层的质量。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、适用性强的改进型中空纤维膜滤芯的滤芯头，能够配合中空纤维膜丝滤芯的注胶设备使用，起到提高封装效率、节约物料投入的效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种改进型中空纤维膜滤芯的滤芯头，所述滤芯头为杯状结构，具有中部的膜丝填装槽11、位于外部的限位凸沿13和设在限位凸沿13下部的外螺纹12，其中，外螺纹12下部设有注胶口14，注胶口14与膜丝填装槽11的下部相通。

在本实用新型中，注胶口14与滤芯头外壁连接处设有剪切线15。剪切线15可以是略微凸起的线条，用于标示剪切位置，也可以是经过材料弱化处理的区域，使得弱化区域更容易被剪切。

为了便于固定注胶软管，注胶口14末端有塔状机构16。

优选地，所述滤芯头由食品级ABS材料一体构成。

为了确保膜丝丝束与膜丝填装槽11之间的紧固性，膜丝填装槽11内壁有一道或平行的多道紧固凸沿16。

本实用新型的滤芯头可以配合一种中空纤维膜滤芯注胶设备，所述注胶设备包括机架1和台面2，其中，机架1的脚部设有减震弹簧3，所述注胶设备还具有摆动电机、与之相连的变频控制器和时间继电器，其中，摆动电机的输出端与机架1的下部连接，机架1在摆动电机的作用下进行上下往复运动；

每一组台面2包括位于上层的物料台面21和位于下层的注胶台面22，所述物料台面设有多个物料杯，物料杯3的底部开有物料出口；

注胶台面设有与物料杯数量相匹配的滤芯容纳槽。

可选地，所述注胶设备具有一组或多组台面2。对于具有多组台面的情况，可以在机架上沿上下方向设置，也可以设置在机架的正反方向，甚至可以根据需要构造四边形机架，将台面设置在机架的四个方向。

在本实用新型中，物料台面21与注胶台面22间的高度差为25-35cm，确保封装作业的中空纤维膜滤芯和滤芯头能够竖直放置在注胶台面22的滤芯容纳槽中。

每层物料台面21可以有序地设有20-400个物料杯3，通过延长机架和台面的尺寸可以进一步增加物料杯3和滤芯容纳槽的数量。

物料杯底部的物料出口通过软导管与放置在滤芯容纳槽上的中空纤维膜滤芯的滤芯头的注胶连接口相连。

优选地，机架1和台面2由不锈钢材料构成。

用于放置中空纤维膜滤芯的滤芯容纳槽是圆形槽，内径为5cm。也可能根据滤芯的具体尺寸适当调整滤芯容纳槽的内径。

本实用新型的注胶设备也配合改进型中空纤维膜滤芯的滤芯头使用。所述滤芯头为杯状结构，具有中部的膜丝填装槽、位于外部的限位凸沿13，在限位凸沿13下部设有外螺纹。膜丝填装槽的下部开孔、与滤芯头外螺纹12以下的注胶口14相连通。注胶口14与滤芯头外壁连接处可选地设置剪切线。

注胶作业时，将中空纤维膜丝束装填在滤芯头的滤芯的膜丝填装槽中，丝束朝上，将滤芯头放在滤芯容纳槽中。通过软导管连接滤芯头的注胶口14和物料杯3物料出口31，并向物料杯3中导入密封胶。

通过设置在机架1下部的摆动电机使机架1作上下往复运动，密封胶在重力作用下通过软导管有注胶口14流入滤芯头中，直至膜丝填装槽11与膜丝丝束之间的空隙。通过往复震荡可以有效减小密封胶在膜丝间流动过程中沿程压力的损失，封胶层质量较好。待密封胶固化后，取下导流管，滤芯头的注胶口14按剪切线剪切并抛弃。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：滤芯头和滤芯容纳槽的尺寸可根据滤芯的规格大小生产，因此适用于不同规格的膜丝滤芯的封装；配合注胶设备使用时能够提高工作效率，所得滤芯的封胶层质量高，内里不会出现气泡，也不会出现封胶层高度不一致的现象；完成注胶后的滤芯头经过剪切后，可通过螺纹直接与滤芯连接头连接，操作简便。

【附图说明】

图1为滤芯头的结构示意图；

图2为振动台的结构示意图；

其中，1、机架；2、台面；3、弹簧；12、外螺纹；13、限位凸沿；14、注胶口；15、剪切线；16、紧固凸沿；17、塔状机构；21、物料台面；22、注胶台面。

【具体实施方式】

以下实施例用于非限制性地解释本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1所示的改进型滤芯头，其具有杯状结构，中部为膜丝填装槽11、外壁中部有限位凸沿13和外螺纹12，外螺纹12下部设有注胶口14，注胶口14与膜丝填装槽11的下部相通。膜丝填装槽11内壁加工有平行的四道紧固凸沿16。

注胶口14与滤芯头外壁连接处设有略微凸起的剪切线15，注胶口14末端有塔状机构17。

配合所述滤芯头使用的中空纤维膜滤芯注胶设备如图2所示，主体为机架1和前后对称设置的台面2，每一侧的台面共四层，自上而下分别为物料台面21、注胶台面22、物料台面21和注胶台面22，台面高度差为30cm。每层物料台面设有200个物料杯，每层注胶台面22设有200个滤芯容纳槽，它们的位置一一对应。物料杯底部有物料出口，通过软导管与如图2所示的放置在滤芯容纳槽上的中空纤维膜滤芯的滤芯头的注胶连接口相连。机架1的四个脚部设有减震弹簧3。

通过相连的变频控制器和时间继电器控制摆动电机的动作频率和开关。摆动电机的输出端与机架1的下部连接，通过摆动电机实现机架1的上下往复运动。

注胶作业时，将中空纤维膜丝束装填在滤芯头的滤芯的膜丝填装槽中，丝束朝上，将滤芯头放在滤芯容纳槽中。通过软导管连接滤芯头的注胶口14和物料杯物料出口，并向物料杯中导入密封胶。

开动注胶设备，通过摆动电机使减震弹簧3上下往复运动，密封胶在重力作用下通过软导管有注胶口14流入滤芯头中，直至膜丝填装槽与膜丝丝束之间的空隙。通过往复震荡可以有效减小密封胶在膜丝间流动过程中沿程压力的损失，封胶层质量较好。待密封胶固化后，取下导流管，滤芯头的注胶口14按剪切线剪切并抛弃。

本实用新型的注胶设备适用于各种不同尺寸的中空纤维膜滤芯，且可以同时作业大量滤芯，有效提高效率。所得中空纤维膜滤芯的封胶层质量高，没有气泡，外观平整。

Claims (5)

1.改进型中空纤维膜滤芯的滤芯头，所述滤芯头为杯状结构，具有中部的膜丝填装槽(11)、位于外部的限位凸沿(13)和设在限位凸沿(13)下部的外螺纹(12)，其特征在于外螺纹下部设有注胶口(14)，注胶口(14)与膜丝填装槽(11)的下部相通。

2.根据权利要求1所述的改进型中空纤维膜滤芯的滤芯头，其特征在于注胶口(14)与滤芯头外壁连接处设有剪切线(15)。

3.根据权利要求1所述的改进型中空纤维膜滤芯的滤芯头，其特征在于注胶口(14)末端有塔状机构(16)。

4.根据权利要求1所述的改进型中空纤维膜滤芯的滤芯头，其特征在于所述滤芯头由食品级ABS一体构成。

5.根据权利要求1所述的改进型中空纤维膜滤芯的滤芯头，其特征在于膜丝填装槽(11)内壁有一道或平行的多道紧固凸沿(17)。