CN206045805U - 一种中空纤维膜组件浇铸盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种浇铸盒，尤其涉及一种中空纤维膜组件浇铸盒；包括长条状的浇铸盒体，浇铸盒体内侧底部中间位置沿长边方向设置有一条主胶水流道，浇铸盒体底部设置有多条与主胶水流道相互垂直且贯通的分支胶水流道，主胶水流道和分支胶水流道将条状浇铸盒体底部分隔成若干个工作区，工作区内设置有膜丝固定框，膜丝固定框的底部与分支胶水流道相互连通，分支胶水流道的底部高于主胶水流道；主胶水流道上均匀分布有多个注胶口，注胶口与分支胶水流道的位置相互间隔。本实用新型的中空纤维膜组件浇铸盒，注胶均匀、不易产生气泡。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浇铸盒，尤其涉及一种中空纤维膜组件浇铸盒。
背景技术
膜生物反应器是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住。膜生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能，使活性污泥浓度大大提高，其水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制。在生物反应器中，保持高活性污泥浓度，可以减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷而减少污泥量。可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。
中空纤维滤膜是膜生物反应器的重要组成部分，其筛分过程，是以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，从而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。
中空纤维膜主要由中空纤维膜丝、浇铸盒、集水盒组成。通过膜丝预处理、胶水浇铸、切割、粘接多道工序加工而形成具有过滤分离功能的独立过滤单元。在浇铸前，需要对浇铸底模进行处理，涂抹脱模剂，便于浇铸后的脱模。为了防止浇铸过程中胶水堵塞膜丝端口，封堵膜丝内部流道与集水盒之间的通道，造成过滤液无法收集，也需要对膜丝预先处理。在浇铸前，对膜丝产水端口采用预涂胶水封堵。
传统的预涂胶水封堵的过程为，将预先配置好的胶水注入到浇铸盒中，将膜丝与浇铸盒结合在一起；浇铸完成胶水凝固后，将封堵住膜丝端部内孔的部分切除掉，打通产水口；这种方式存在注胶不均匀、易产生气泡的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种注胶均匀、不易产生气泡的中空纤维膜组件浇铸盒。
本实用新型的中空纤维膜组件浇铸盒，包括长条状的浇铸盒体，所述浇铸盒体内侧底部中间位置沿长边方向设置有一条主胶水流道，所述浇铸盒体底部设置有多条与主胶水流道相互垂直且贯通的分支胶水流道，所述主胶水流道和分支胶水流道将条状浇铸盒体底部分隔成若干个工作区，所述工作区内设置有膜丝固定框，所述膜丝固定框的底部与所述分支胶水流道相互连通，所述分支胶水流道的底部高于所述主胶水流道；所述主胶水流道上均匀分布有多个注胶口，所述注胶口与所述分支胶水流道的位置相互间隔。
进一步的，所述主胶水流道的两端均设置有注胶口。
进一步的，所述分支胶水流道的端部设置有排胶口，所述排胶口的位置高于所述分支胶水流道的底部高度。
进一步的，所述浇铸盒体的外侧还环绕设置有收胶槽，所述排胶口与所述收胶槽相互连通。
进一步的，所述收胶槽的底部高度低于所述排胶口的高度。
进一步的，所述收胶槽的一侧还设置有与所述收胶槽相连通的集胶槽。
进一步的，所述收胶槽的槽底面向所述集胶槽方向倾斜设置。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：通过注胶口向浇筑盒体内注入胶水，胶水先在主胶水流道内流动，待液面高度升至分支胶水流道底部高度时，胶水进入分支胶水流道，进而流入膜丝固定框内，完成膜丝的胶水浇铸过程。由于胶水液面上升平稳，且胶水从膜丝固定框两侧均匀进入，可以有效提高注胶均一性、不易产生气泡。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型一较佳实施例的一种中空纤维膜组件浇铸盒，包括长条状的浇铸盒体1，浇铸盒体内侧底部中间位置沿长边方向设置有一条主胶水流道2，浇铸盒体1底部设置有多条与主胶水流道2相互垂直且贯通的分支胶水流道3，主胶水流道2和分支胶水流道3将条状浇铸盒体1底部分隔成若干个工作区，工作区内设置有膜丝固定框4，膜丝固定框4的底部与分支胶水流道3相互连通，分支胶水流道3的底部高于主胶水流道2；主胶水流道2上均匀分布有多个注胶口5，注胶口5与分支胶水流道3的位置相互间隔。
本实用新型的工作原理如下：通过注胶口向浇筑盒体内注入胶水，胶水先在主胶水流道内流动，待液面高度升至分支胶水流道底部高度时，胶水进入分支胶水流道，进而流入膜丝固定框内，完成膜丝的胶水浇铸过程。由于胶水液面上升平稳，且胶水从膜丝固定框两侧均匀进入，可以有效提高注胶均一性、不易产生气泡。
为了防止胶水在主胶水流道内存在液面高度差，本实用新型的中空纤维膜组件浇铸盒，主胶水流道2的两端均设置有注胶口5。
为了防止胶水液面过高，本实用新型的中空纤维膜组件浇铸盒，分支胶水流道3的端部设置有排胶口6，排胶口6的位置高于分支胶水流道3的底部高度。浇铸盒体1的外侧还环绕设置有收胶槽7，排胶口与收胶槽相互连通。收胶槽7的底部高度低于排胶口6的高度。收胶槽7的一侧还设置有与收胶槽相连通的集胶槽8。收胶槽7的槽底面向集胶槽方向倾斜设置。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种中空纤维膜组件浇铸盒，其特征在于：包括长条状的浇铸盒体，所述浇铸盒体内侧底部中间位置沿长边方向设置有一条主胶水流道，所述浇铸盒体底部设置有多条与主胶水流道相互垂直且贯通的分支胶水流道，所述主胶水流道和分支胶水流道将条状浇铸盒体底部分隔成若干个工作区，所述工作区内设置有膜丝固定框，所述膜丝固定框的底部与所述分支胶水流道相互连通，所述分支胶水流道的底部高于所述主胶水流道；所述主胶水流道上均匀分布有多个注胶口，所述注胶口与所述分支胶水流道的位置相互间隔。
2.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件浇铸盒，其特征在于：所述主胶水流道的两端均设置有注胶口。
3.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件浇铸盒，其特征在于：所述分支胶水流道的端部设置有排胶口，所述排胶口的位置高于所述分支胶水流道的底部高度。
4.根据权利要求3所述的中空纤维膜组件浇铸盒，其特征在于：所述浇铸盒体的外侧还环绕设置有收胶槽，所述排胶口与所述收胶槽相互连通。
5.根据权利要求4所述的中空纤维膜组件浇铸盒，其特征在于：所述收胶槽的底部高度低于所述排胶口的高度。
6.根据权利要求4所述的中空纤维膜组件浇铸盒，其特征在于：所述收胶槽的一侧还设置有与所述收胶槽相连通的集胶槽。
7.根据权利要求6所述的中空纤维膜组件浇铸盒，其特征在于：所述收胶槽的槽底面向所述集胶槽方向倾斜设置。
Priority Applications (1)
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| CN201620769613.6U CN206045805U (zh) | 2016-07-21 | 2016-07-21 | 一种中空纤维膜组件浇铸盒 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108253715A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-07-06 | 广东奥马冰箱有限公司 | 一种箱框拼接结构 |
| CN109364755A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-02-22 | 苏州富淼膜科技有限公司 | 一种用于膜丝的排丝打胶装置 |
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