CN206045490U - 超声波消泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波消泡装置，属于消泡装置领域，提供一种无需加入消泡剂，且消泡效率高，并可连续进行消泡处理的超声波消泡装置，包括安装架，在安装架上设有进料端和出料端；在进料端和出料端之间设置有可循环移动的链条，并且在链条上沿链条移动方向设置有多个夹爪；在进料端和出料端之间设置有消泡区，并且从进料端向出料端移动的链条经过所述消泡区；位于消泡区内的链条下凹后形成一段下凹段链条；还包括设置在消泡区内的超声波水槽。通过利用在超声波水槽内产生的超声波对浸入到水槽内的待消泡的产品进行超声波消泡处理，其消泡效率高，消泡效果好，而且无需使用消泡剂，可适用于医用液体产品和食品饮料液体产品。

Description

超声波消泡装置

技术领域

本实用新型涉及消炮装置领域，尤其涉及一种超声波消泡装置。

背景技术

液体产品多采用瓶装后销售；瓶装后的液体产品易产生气泡。目前采用的消泡方法主要有化学消泡方法和物理消泡方法：其中化学消泡方法，主要是在液体产品中加入消泡剂消除气泡；但消泡剂不适用于医用液体产品和食品饮料液体产品中；而物理消泡方法，一般是利用机械装置对液体中的气泡产生剪切力、压缩力或者冲击力等使气泡破裂以实现消泡；但物理消泡装置效率低，气泡处理量小。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种无需加入消泡剂，且消泡效率高，并可连续进行消泡处理的超声波消泡装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：超声波消泡装置，包括安装架，在安装架上设有进料端和出料端；在进料端和出料端之间设置有可循环移动的链条，并且在链条上沿链条移动方向设置有多个夹爪；在进料端和出料端之间设置有消泡区，并且从进料端向出料端移动的链条经过所述消泡区；位于消泡区内的链条下凹后形成一段下凹段链条；还包括设置在消泡区内的超声波水槽，所述超声波水槽设置在所述下凹段链条下方并与所述下凹段链条对应，在超声波水槽内设置有超声波发生器。

进一步的是：在进料端和出料端分别设置有一个链轮，并且至少有一个链轮与驱动机构传动连接；所述链条同时套在进料端和出料端的链轮上。

进一步的是：所述夹爪用于夹持待消泡产品，所述待消泡产品为装有液体的瓶体；所述夹爪可夹在瓶体上部的瓶颈处。

进一步的是：在超声波水槽内部设有多个超声波发生器。

进一步的是：在超声波水槽的侧壁设有进水口；在超声波水槽的底部设有排污口；在超声波水槽的顶部设有溢流口。

进一步的是：还包括导向槽，所述导向槽通过支杆安装在安装架上，所述导向槽与消泡区内的链条对应配合。

进一步的是：所述下凹段链条包括位于两端的弯曲段和位于中部的水平段，至少在两端的弯曲段处设置有导向槽，并且相应的导向槽与弯曲段的走向一致。

进一步的是：所述链条包括滚轴和设置在滚轴两端以将相邻两个滚轴连接的连接板，并且在链条的两侧由两端的连接板和滚轴的外周面分别形成一凹形槽；所述导向槽由左右两侧的夹板组成，并且在两侧夹板的内侧壁上分别设置有凸缘；所述凸缘分别与链条两侧的凹形槽对应配合。

本实用新型的有益效果是：通过设置超声波水槽，利用在超声波水槽内产生的超声波对浸入到水槽内的待消泡的产品进行超声波消泡处理，其消泡效率高，消泡效果好，而且无需使用消泡剂，可适用于医用液体产品和食品饮料液体产品。另外，采用循环移动的链条进行对待消泡产品的输送，同时在链条上设置相应的夹爪，更便于对待消泡产品的夹取和运输，且可实现连续式不间断的进行消泡处理，可用于产品的生产流水线上；而通过将位于消泡区内的链条下凹后形成一段下凹段链条，通过下凹段链条可将待消泡产品在沿着链条移动过程中顺利的浸入到超声波水槽中，以便进行超声波消泡处理。

附图说明

图1为一种具体超声波消泡装置实例的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图；

图4为导向槽与链条的配合关系图；

图5为图4中导向槽与链条分离后的视图；

图中标记为：安装架1、超声波水槽2、链轮3、链条4、滚轴41、连接板42、夹爪5、消泡区6、下凹段链条7、弯曲段71、水平段72、瓶体8、超声波发生器9、导向槽10、进水口11、排污口12、溢流口13、支杆14、夹板15、凸缘16、凹形槽17、进料端18、出料端19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图5中所示，为本实用新型所述的超声波消泡装置的一种实例，其针对的待消泡产品为装有液体的瓶体8的情况；所述超声波消泡装置包括安装架1，在安装架上设有进料端18和出料端19；在进料端18和出料端19之间设置有可循环移动的链条4，并且在链条4上沿链条移动方向设置有多个夹爪5；在进料端18和出料端19之间设置有消泡区6，并且从进料端18向出料端19移动的链条经过所述消泡区6；位于消泡区6内的链条4下凹后形成一段下凹段链条7；还包括设置在消泡区6内的超声波水槽2，所述超声波水槽2设置在所述下凹段链条7下方并与所述下凹段链条7对应，在超声波水槽2内设置有超声波发生器9。其中，进料端18和出料端19分别代表瓶体8的输入端和输出端；待消泡的瓶体8从进料端18进入到本实用新型所述的超声波消泡装置中，然后由夹爪5夹持并随着链条4从进料端18向出料端19移动，同时在移动过程中经过消泡区6以实现消泡处理，在消泡处理后，再从出料端19输出已经消泡处理后的产品，之后即可输送至下一工序。

本实用新型在消泡区6内设置有超声波水槽2，在使用时可向超声波水槽2内加入适当的水，以利于提高消泡效果。超声波水槽2期目的是用于对经过的产品进行消泡处理，既通过设置在超声波水槽2内的超声波发生器9产生的超声波实现对待消泡产品的消泡处理，一般的可在超声波水槽2内设置多个超声波发生器9，并且一般可将多个超声波发生器9沿链条4的移动方向间隔均匀的设置。在上述中，当向超声波水槽2内加入适当的水后，为了使瓶体8在随着链条4移动的过程中可顺利浸入到超声波水槽2内，本实用新型采取如下具体设置：将位于消泡区6内的链条4下凹后形成一段下凹段链条7，同时将超声波水槽2设置在该下凹段链条7的下方。当然，超声波水槽2与下凹段链条7之间的距离可根据实际的待消泡产品的高度不同而设置不同的值，只要保证待消泡产品能随着链条4的移动，顺利的浸入到超声波水槽2内即可。

另外，本实用新型中的链条4设置为循环移动，以实现循环不间断的输送相应的待消泡产品以进行消泡处理；相应的消泡区6需要与从进料端18向出料端19移动的链条4对应。更具体的，如在附图1和附图2中所示，进一步在进料端18和出料端19分别设置有一个链轮3，并且至少有一个链轮3与驱动机构传动连接；所述链条4同时套在进料端18和出料端19的链轮3上。这样，通过驱动机构驱动相应的链轮3转动，即可带动链条4的循环移动；同时将消泡区6设置在链条4从进料端18向出料端19移动的路径上，既参照附图2中所示，相应的将超声波水槽2设置在链条4从进料端18向出料端19移动的路径的下方。

上述本实用新型所述的夹爪5，其作用是用于夹持待消泡产品，以使待消泡产品随着链条4一起移动，如在附图所述的具体实例中用于夹持瓶体8；更一般的，当待消泡产品为装有液体的瓶体8时，所述夹爪5可夹在瓶体8上部的瓶颈处。当然，对于不同的待消泡产品可设置与之相配的夹爪5结构。另外，需要指出的是，待消泡产品是在进料端18被夹爪5夹持，然后随链条4一起移动，当到达出料端19时，则需要控制夹爪5将相应的待消泡产品18卸下。

另外，考虑到在实际使用时需要向超声波水槽2内加水，因此为了便于加水、排水以及避免水的益出，进一步可在超声波水槽2的侧壁设有进水口11；在超声波水槽2的底部设有排污口12；在超声波水槽2的顶部设有溢流口13。

另外，上述为了便于将待消泡产品浸入到超声波水槽2内，将位于消泡区6内的链条4下凹后形成一段下凹段链条7；而具体将链条4下凹的方式，理论上可采用各种结构实现，例如参照附图4和附图5中所示，通过设置导向槽10结构，相应的将所述导向槽10通过支杆14安装在安装架1上，所述导向槽10与消泡区6内的链条4对应配合。这样链条4在移动过程中随着导向槽10的走向而下凹并形成下凹段链条7。理论上，可将整个从进料端18向出料端19移动的链条4设置为与相应的导向槽10配合，而考虑到通常情况下，所述下凹段链条7包括位于两端的弯曲段71和位于中部的水平段72，因此为了简化结构，可只在两端的弯曲段71处设置相应的导向槽10，当然相应的导向槽10应当与弯曲段71的走向一致；这样即可实现在链条4上形成下凹段链条7。

另外，上述导向槽10的作用是实现对链条4移动的导向，进而实现对链条4的下凹弯曲，以形成相应的下凹段链条7。具体，本实用新型采用如下结构，参照附图4和附图5中所示，所述链条4包括滚轴41和设置在滚轴41两端以将相邻两个滚轴连接的连接板42，并且在链条的两侧由两端的连接板42和滚轴41的外周面分别形成一凹形槽17；所述导向槽10由左右两侧的夹板15组成，并且在两侧夹板15的内侧壁上分别设置有凸缘16；所述凸缘16分别与链条4两侧的凹形槽17对应配合。当然，在上述具体的导向槽10结构时，导向槽10大致与链条4的上侧配合，同时将夹爪5安装在链条4的下侧，这样即可避免夹爪5余导向槽10的相互干涉。

上述本实用新型中所述的超声波消泡装置，其可用于各种需消泡产品的消泡处理，其中尤其适用于装有液体产品的瓶体的消泡处理。

Claims (8)

1.超声波消泡装置，其特征在于：包括安装架(1)，在安装架上设有进料端(18)和出料端(19)；在进料端(18)和出料端(19)之间设置有可循环移动的链条(4)，并且在链条(4)上沿链条移动方向设置有多个夹爪(5)；在进料端(18)和出料端(19)之间设置有消泡区(6)，并且从进料端(18)向出料端(19)移动的链条经过所述消泡区(6)；位于消泡区(6)内的链条(4)下凹后形成一段下凹段链条(7)；还包括设置在消泡区(6)内的超声波水槽(2)，所述超声波水槽(2)设置在所述下凹段链条(7)下方并与所述下凹段链条(7)对应，在超声波水槽(2)内设置有超声波发生器(9)。

2.如权利要求1所述的超声波消泡装置，其特征在于：在进料端(18)和出料端(19)分别设置有一个链轮(3)，并且至少有一个链轮(3)与驱动机构传动连接；所述链条(4)同时套在进料端(18)和出料端(19)的链轮(3)上。

3.如权利要求1所述的超声波消泡装置，其特征在于：所述夹爪(5)用于夹持待消泡产品，所述待消泡产品为装有液体的瓶体(8)；所述夹爪(5)可夹在瓶体(8)上部的瓶颈处。

4.如权利要求1所述的超声波消泡装置，其特征在于：在超声波水槽(2)内部设有多个超声波发生器(9)。

5.如权利要求1所述的超声波消泡装置，其特征在于：在超声波水槽(2)的侧壁设有进水口(11)；在超声波水槽(2)的底部设有排污口(12)；在超声波水槽(2)的顶部设有溢流口(13)。

6.权利要求1至5中任意一项所述的超声波消泡装置，其特征在于：还包括导向槽(10)，所述导向槽(10)通过支杆(14)安装在安装架(1)上，所述导向槽(10)与消泡区(6)内的链条(4)对应配合。

7.如权利要求6所述的超声波消泡装置，其特征在于：所述下凹段链条(7)包括位于两端的弯曲段(71)和位于中部的水平段(72)，至少在两端的弯曲段(71)处设置有导向槽(10)，并且相应的导向槽(10)与弯曲段(71)的走向一致。

8.如权利要求6所述的超声波消泡装置，其特征在于：所述链条(4)包括滚轴(41)和设置在滚轴(41)两端以将相邻两个滚轴连接的连接板(42)，并且在链条的两侧由两端的连接板(42)和滚轴(41)的外周面分别形成一凹形槽(17)；所述导向槽(10)由左右两侧的夹板(15)组成，并且在两侧夹板(15)的内侧壁上分别设置有凸缘(16)；所述凸缘(16)分别与链条(4)两侧的凹形槽(17)对应配合。