CN206044563U - 阀门结构、具有它的喷液拖把 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门结构、具有它的喷液拖把，阀门机构包括具有内腔的壳体，内腔的左端连通进液腔室，右端连通出液腔室；阀体能够沿内腔左右移动；该阀体的左右两侧分别形成第一、第二挡台，阀体上设有通孔，该通孔与出液腔室相连通；活塞设置于阀体上，且能够沿阀体滑动，当活塞靠近第一挡台时，封闭通孔；当靠近第二挡台时，打开通孔；活塞的外缘与壳体接触；该驱动结构与阀体相连，以驱动阀体沿内腔左右移动。喷液拖把，包括扳手、手柄、套管、上述阀门结构，套管的前端与壳体相连，壳体上还设有喷头和清洁部件。本实用新型的喷液拖把结构合理简单；储液室非外置；操作简便易用。

Description

阀门结构、具有它的喷液拖把

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，该阀门在阀体往复移动中实现阀门的开或闭，同时对通过阀门的液体施加压力。

背景技术

拖把是家庭、宾馆、商场、办公场所不可缺少的清洁用具。

中国专利200410016959.0公开了一种喷液拖把，其包括拖把柄，由喷液操纵机构、液体吸排机构及储液瓶组成的喷液装置，以及通过十字接头铰连接的清洁部件。

中国专利03210119.8公开了一种喷液拖把，由安装有扳手的手柄、下瓶架、带连接头的拖把固定在杆上，带瓶盖的瓶与下瓶架连接，上瓶架与瓶配合连接在杆上及驱动、输液、喷洒装置所组成。

现在技术中的喷液拖把主要结构特点为：（1）储液瓶外置，增加了拖把的体积及便携性；（2）结构复杂，增加了施把的成本及故障率；（3）不能对液体施压以形成喷射。

发明内容

针对上述现有技术存在缺陷之一，本实用新型的目的之一是提供一种新型的阀门结构，该阀门结构在阀体往复移动中实现阀门的开或闭，同时对通过阀门的液体施加压力。

本实用新型的另一目的是提供一种具备上述阀门结构的喷液拖把。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一方面提供了一种阀门机构，包括：具有内腔的壳体，内腔的左端连通进液腔室，右端连通出液腔室；阀体，所述阀体容设在所述内腔中，且能够沿内腔左右移动；该阀体的左侧形成第一挡台，右侧形成第二挡台，所述阀体上靠近第一挡台处设有一通孔，该通孔通过一设置于阀体内的出液通道与所述出液腔室相连通；活塞，所述活塞设置于所述阀体上，且该活塞能够沿阀体在第一挡台与第二挡台之间滑动，当活塞靠近第一挡台时，封闭所述通孔；当活塞靠近第二挡台时，打开所述通孔；活塞的外缘与壳体接触以密封活塞两侧的空间；驱动结构，该驱动结构与所述阀体相连，以驱动阀体沿内腔左右移动。

本实用新型的阀门机构中，所述活塞可套设在阀体上，其与阀体呈滑动连接，活塞与壳体内壁紧密接触，使二者之间形成摩擦力。因此，当驱动结构驱动阀体左右移动时，活塞与壳体内壁的摩擦力大于活塞与阀体的摩擦力，故比如阀体向右移动，活塞在与壳体内壁的摩擦力作用下保持静力，当活塞靠近第一挡台时，活塞内端会覆盖住通孔，从而封闭该通孔，此时阀体继续向右移动，第一挡台推动活塞克服其与壳体内壁之间的摩擦力而向右移动，此时活塞对出液腔室内的液体施加推力（压力）。

根据本实用新型实施例的阀门结构还可以具有以下附加技术特征：

优选的，所述第一挡台和第二挡台均呈环形，大小与所述阀体的内腔相适应。

优选的，所述第一挡台上设有进液通道，进液通道连通第一挡台两侧的空间。

优选的，所述活塞具有均朝向出液腔室一端的外唇口和内唇口，其中内唇口套设在阀体上，外唇口向右向外延伸，外唇口与壳体的内壁相抵。

优选的，所述阀体在内腔内左右移动距离为第一行程，所述活塞在阀体的第一挡台和第二挡台之间的可移动距离为第二行程，其中第一行程大于第二行程。

优选的，所述驱动结构包括：

推杆，所述推杆位于阀体的左侧，驱动阀体向右移动；

弹簧，所述弹簧位于阀体的右侧，给阀体向左的弹力。

本实用新型另一方面提供了一种喷液拖把，包括安装有扳手的手柄，手柄连接有作为拖把杆的套管，还包括上述阀门结构，其中，所述推杆贯穿于所述套管内，推杆一端连接阀体的左端，另一端连接所述扳手，所述套管的前端形成所述壳体或者套管的前端与壳体相连；所述壳体的前端用于连接拖把的清洁部件，壳体上还设有喷头。

优选的，所述套管内的内腔形成储液室，套管上设有注液口。

优选的，所述推杆上设有至少一个与套管内壁相配合的定位环。

优选的，所述喷头上的喷嘴方向与拖把轴线夹角为30-45°。

优选的，所述喷嘴呈扁长形。

优选的，所述喷头包括：

座体，所述座体的左端用于连接在壳体上，右端具环形台阶；座体内设有连通出液腔室的喷雾通道，喷雾通道的末端通过若干个径向通孔连通到环形台阶的表面；

弹性套，弹性套套设在所述环形台阶上并覆盖所述径向通孔；

盖体，所述盖体与所述座体连接，盖体与座体之间具有腔室，盖体前端设有喷嘴。

本实用新型还提供上述的喷液拖把的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）初始状态，进液腔室和出液腔室均无液体，先使进液腔室充满液体，然后扳动扳手，使其带动推杆向右移动，从而带动阀体向右移动，当阀体向右移动时，活塞保持静止直至与第一挡台接触，阀体继续向右移动，第一挡台推动活塞一起向右移动；当达到最右端时，松开扳手，阀体在弹簧的作用下向左移动，此时活塞保持静至露出通孔，再直至与第二挡台接触，然后继续向左移动，第二挡台推动活塞向左移动；在向左移动的过程中，进液腔室内的液体通过通孔、出液通道进入出液腔室；当达到最左端时，再次扳动板手使阀体向右移动，在此过程中活塞封闭通孔，使进入出液腔室内的液体不能回流到进液腔室内；如此往复，直至出液腔室内充满液体；

（2）拖地过程需要喷液时，然后扳动扳手，使其带动推杆向右移动，从而带动阀体向右移动，当阀体向右移动时，活塞保持静止直至与第一挡台接触，此时活塞封闭通孔，阀体继续向右移动，活塞对出液腔室内的液体施加压力，液体经喷头形成流状或雾状喷射；当达到最右端时，松开扳手，阀体在弹簧的作用下向左移动，此时活塞保持静直至与第二挡台接触，然后继续向左移动，第二挡台推动活塞向左移动；在向左移动的过程中，通孔露出，进液腔室内的液体再次通过通孔、出液通道进入出液腔室，保持出液腔室内的液体容量。

本实用新型的喷液拖把具有以下有益效果：

（1）结构合理、简单，制作成本低，不易损坏；

（2）储液室隐藏在套管内，而非外置，相对于传统拖把，几乎没有增加额外体积，因此在拖地时，更容易伸入到狭小空间（如桌底等）内，从而更容易被使用者接受；

（3）阀门在向右移动中对液体施加压力，配合喷头达到喷雾效果，而向左移动时向出液腔室补充液体，操作简便易用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的喷液拖把的结构示意图；

图2是图1局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的喷液拖把喷头的结构示意图；

图4是图3的右视图。

附图标记说明：

壳体1；进液腔室2；出液腔室3；阀体4；第一挡台5；第二挡台6；进液通道7；通孔8；出液通道9；活塞10；推杆11；弹簧12；手柄13；扳手14；套管15；注液口16；定位环17；储水室18；内唇口19；外唇口20；座体21；盖体22；喷雾通道23；径向通孔24；弹性套25；喷嘴26。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1 阀门结构

下面参照图2描述根据本实用新型实施例的阀门结构，包括壳体1、进液腔室2、出液腔室3、阀体4、第一挡台5、第二挡台6、通孔8、出液通道9、活塞10和驱动结构。

具体的，壳体1内具有筒形的内腔，内腔的左端连通进液腔室2，右端连通出液腔室3。阀体4容设在内腔中，且能够沿内腔左右移动。该阀体4中部为圆柱状，阀体4的左侧形成第一挡台5，右侧形成第二挡台6，第一挡台5和第二挡台6均呈环形，大小与阀体4的内腔相适应，第一挡台5上设有进液通道7，进液通道7连通第一挡台5两侧的空间。阀体4上靠近第一挡台5处设有一通孔8，该通孔8通过一设置于阀体4内的出液通道9与出液腔室3相连通。

活塞10套设在阀体4的圆柱形部分，且该活塞10能够沿阀体4在第一挡台5与第二挡台6之间滑动，当活塞10靠近第一挡台5时，封闭通孔8；当活塞10靠近第二挡台6时，打开通孔8。其中第一挡台5与第二挡台6既起到对活塞10左右移动的限位作用，又可起到密闭活塞10与阀体4之间空隙的作用。活塞10的外缘与壳体1接触以密封活塞10两侧的空间。其中本实施例中的活塞10为皮碗，其具有均朝向出液腔室3一端的外唇口20和内唇口19，其中内唇口19套设在阀体4上，外唇口20向右、向外延伸，外唇口20与壳体1的内壁相抵。这样，当阀体4带动活塞10向右移动时，液体充斥进入内唇口19和外唇口20之间的空间，液体会对内唇口19和外唇口20分别施加向内和向外的力，从而活塞10与壳体1的内壁及阀体4紧紧贴合，密封性更好，保证了活塞10对出液腔室3的液体的压力。而当阀体4向左移动目的在于让液体从进液腔室2进入出液腔室3，对活塞10与壳体1、阀体4之间的密封性要求不高，因此该皮碗性结构能够附合要求。

阀体4在内腔内左右移动距离为第一行程，活塞10在阀体4的第一挡台5和第二挡台6之间的可移动距离为第二行程，其中第一行程大于第二行程。目的在于使活塞10相对于壳体1有左右移动的距离，从而在阀体4向右移动时，活塞10具有向右移动的行程，以对出液腔室3内的液体施加压力。

驱动结构包括推杆11，推杆11位于阀体4的左侧，驱动阀体4向右移动；弹簧12，弹簧12位于阀体4的右侧，给阀体4向左的弹力。

本实用新型的阀门机构中，活塞10套设在阀体4上，其与阀体4呈滑动连接，活塞10与壳体1内壁紧密接触，使二者之间形成摩擦力。因此，当驱动结构驱动阀体4左右移动时，活塞10与壳体1内壁的摩擦力大于活塞10与阀体4的摩擦力，故比如阀体4向右移动，活塞10在与壳体1内壁的摩擦力作用下保持静力，当活塞10靠近第一挡台5时，活塞10内端会覆盖住通孔8，从而封闭该通孔8，此时阀体4继续向右移动，第一挡台5推动活塞10克服其与壳体1内壁之间的摩擦力而向右移动，此时活塞10对出液腔室3内的液体施加推力（压力）。

本阀门的工作过程如下：

（1）初始状态，进液腔室2和出液腔室3均无液体（如水、清洁液），首先，使进液腔室2充满液体，驱动阀体4左右往复运动；当阀体4向左移动时，活塞10保持静止直至与第二挡台6接触，阀体4继续向左移动，第二挡台6推动活塞10一起向左移动，在阀体4向左移动过程中，通孔8露出，进液腔室2内的液体通过通孔8、出液通道9进入出液腔室3；向阀体4到达行程最大值时，向右移动，此时活塞10保持静止直至与第一挡台5接触，此时活塞10封闭通孔8，使进入出液腔室3内的液体不能回流到进液腔室2内；如此往复，直至出液腔室3内充满液体；

（2）出液腔室3内充满液体后，当阀体4向左移动时，工作过程与初始状态相同，当阀体4向右移动时，活塞10保持静止直至与第一挡台5接触，此时活塞10封闭通孔8，阀体4继续向右，活塞10对出液腔室3内的液体施加压力。

实施例2

下面参照图1-4描述根据本实用新型实施例的喷液拖把，其包括手柄13、扳手14、套管15、实施例1所述的阀门结构、清洁部件（未显示）和喷头。

扳手14安装在手柄13上，推杆11贯穿于套管15内，推杆11一端连接阀体4的左端，另一端连接扳手14，当扳动扳手14时，扳手14推动推杆11向右移动。套管15的前端与壳体1相连；壳体1的前端用于连接拖把的清洁部件，壳体1上还设有喷头。套管15为金属筒制成，套管15的内腔形成储液室，套管15上设有注液口16，注液口16上设有盖。

推杆11上设有若干个与套管15内壁相配合的定位环17，以确保推杆11位于套管15的中间，并在推力作用下不发生弯曲变形。

在拖地过程中，喷头的方向朝前，即向拖把前端部分喷洒。喷头的结构包括：座体21，座体21的左端通过螺纹连接在壳体1上，右端具环形台阶；座体21内设有连通出液腔室3的喷雾通道23，喷雾通道23的末端通过若干个径向通孔24连通到环形台阶的表面；弹性套25，弹性套25套设在环形台阶上并覆盖径向通孔8；盖体22，盖体22通过螺纹与座体21连接，盖体22与座体21之间具有腔室，盖体22前端设有喷嘴26。为使喷头直接喷向拖把前方的地面，喷头上的喷嘴26方向与拖把轴线夹角为30-45°，使之在拖地过程中，喷嘴26朝向水平或水平偏下。

进一步地，如图4所示，为使喷出的液体呈水平片状，可将喷嘴26设置呈扁长形。

本实用新型还提供上述的喷液拖把的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）初始状态，进液腔室2和出液腔室3均无液体，先使进液腔室2充满液体，然后扳动扳手14，使其带动推杆11向右移动，从而带动阀体4向右移动，当阀体4向右移动时，活塞10保持静止直至与第一挡台5接触，阀体4继续向右移动，第一挡台5推动活塞10一起向右移动；当达到最右端时，松开扳手14，阀体4在弹簧12的作用下向左移动，此时活塞10保持静至露出通孔8，再直至与第二挡台6接触，然后继续向左移动，第二挡台6推动活塞10向左移动；在向左移动的过程中，进液腔室2内的液体通过通孔8、出液通道9进入出液腔室3；当达到最左端时，再次扳动板手14使阀体4向右移动，在此过程中活塞10封闭通孔8，使进入出液腔室3内的液体不能回流到进液腔室2内；如此往复，直至出液腔室3内充满液体；

（2）拖地过程需要喷液时，然后扳动扳手14，使其带动推杆11向右移动，从而带动阀体4向右移动，当阀体4向右移动时，活塞10保持静止直至与第一挡台5接触，此时活塞10封闭通孔8，阀体4继续向右移动，活塞10对出液腔室3内的液体施加压力，液体经喷头形成流状或雾状喷射；当达到最右端时，松开扳手14，阀体4在弹簧12的作用下向左移动，此时活塞10保持静直至与第二挡台6接触，然后继续向左移动，第二挡台6推动活塞10向左移动；在向左移动的过程中，通孔8露出，进液腔室2内的液体再次通过通孔8、出液通道9进入出液腔室3，保持出液腔室3内的液体容量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种阀门机构，其特征在于，包括：

具有内腔的壳体，内腔的左端连通进液腔室，右端连通出液腔室；

阀体，所述阀体容设在所述内腔中，且能够沿内腔左右移动；该阀体的左侧形成第一挡台，右侧形成第二挡台，所述阀体上靠近第一挡台处设有一通孔，该通孔通过一设置于阀体内的出液通道与所述出液腔室相连通；

活塞，所述活塞设置于所述阀体上，且该活塞能够沿阀体在第一挡台与第二挡台之间滑动，当活塞靠近第一挡台时，封闭所述通孔；当活塞靠近第二挡台时，打开所述通孔；活塞的外缘与壳体接触以密封活塞两侧的空间；

驱动结构，该驱动结构与所述阀体相连，以驱动阀体沿内腔左右移动。

2.根据权利要求1所述的阀门机构，其特征在于，所述第一挡台和第二挡台均呈环形，大小与所述阀体的内腔相适应。

3.根据权利要求1所述的阀门机构，其特征在于，所述第一挡台上设有进液通道，进液通道连通第一挡台两侧的空间。

4.根据权利要求1所述的阀门机构，其特征在于，所述活塞具有均朝向出液腔室一端的外唇口和内唇口，其中内唇口套设在阀体上，外唇口向右向外延伸，外唇口与壳体的内壁相抵。

5.根据权利要求1所述的阀门机构，其特征在于，所述阀体在内腔内左右移动距离为第一行程，所述活塞在阀体的第一挡台和第二挡台之间的可移动距离为第二行程，其中第一行程大于第二行程。

6.根据权利要求1-5任一项所述的阀门机构，其特征在于，所述驱动结构包括：

推杆，所述推杆位于阀体的左侧，驱动阀体向右移动；

弹簧，所述弹簧位于阀体的右侧，给阀体向左的弹力。

7.一种喷液拖把，其特征在于，包括安装有扳手的手柄，手柄连接有作为拖把杆的套管，还包括权利要求6所述的阀门结构，其中，所述推杆贯穿于所述套管内，推杆一端连接阀体的左端，另一端连接所述扳手，所述套管的前端形成所述壳体或者套管的前端与壳体相连；所述壳体的前端用于连接拖把的清洁部件，壳体上还设有喷头。

8.根据权利要求7所述的喷液拖把，其特征在于，所述套管内的内腔形成储液室，套管上设有注液口。

9.根据权利要求7所述的喷液拖把，其特征在于，所述喷头包括：

座体，所述座体的左端用于连接在壳体上，右端具环形台阶；座体内设有连通出液腔室的喷雾通道，喷雾通道的末端通过若干个径向通孔连通到环形台阶的表面；

弹性套，弹性套套设在所述环形台阶上并覆盖所述径向通孔；

盖体，所述盖体与所述座体连接，盖体与座体之间具有腔室，盖体前端设有喷嘴。