CN206040721U - 一种锡镍合金镀层薄膜的耐腐蚀性抗压锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锡镍合金镀层薄膜的耐腐蚀性抗压锂离子电池，包括电池外壳，所述电池外壳的上表壁自左向右依次安装有发光条开关、发光条和电池编号，所述电池壳盖的前表壁固定有负极安装端坐和正极安装端坐，所述顶层绝缘片的下方设置有铝塑包装膜，所述铝塑包装膜的内部安装有负极板，所述负极板的左侧放置有含锂化合物，所述电解液的右侧固定有隔膜，所述隔膜上固定有电量检测器，所述正极板的右侧放置有锡镍合金镀膜。本实用新型铝塑包装膜的内部安装有锡镍合金镀膜，锡镍合金镀层薄膜具有优良的可焊性、耐腐蚀性和电化学性能，使得锂电池的负极可更加耐腐蚀，延长锂电池使用寿命，高效又环保。

Description

一种锡镍合金镀层薄膜的耐腐蚀性抗压锂离子电池

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锡镍合金镀层薄膜的耐腐蚀性抗压锂离子电池。

背景技术

锂电池作为新一代充电电池产品与传统的铅酸电池，镍镉、镍氢电池相比具有电压高、能量密度大、循环寿命长、无记忆效应和无污染等特点，它是所有二次电池中能量密度最高，循环寿命最长的电池。锂离子电池在短短十几年内就迅速超越了镍氢电池、镍镉、铅酸电池等其它二次电池产品，在移动电话、笔记本电脑、数码相机、电动车、电动工具、太阳能发电、风力发电、畜能电站得到了广泛的应用。塑料锂离子电池能够解决电池组串并联过程中的绝缘问题和高压型电池组组合过程中的技术安全问题，但目前采用的复合工程塑料在焊接方法及效果无法满足生产需求，塑料电池的工厂化生产目前也就停止于理论阶段。焊接主要采用热板焊、超声波焊接，由于塑料缩水问题，导致在焊接过程中焊缝处抗压不够，后期易出现裂口现象。原有技术在塑料中还加有玻璃纤维、石棉等填料，这些填料不仅加大了焊接的难度，还导致电池后期电池内部液体微渗漏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锡镍合金镀层薄膜的耐腐蚀性抗压锂离子电池，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：通过在铝塑包装膜的内部安装有锡镍合金镀膜，锡镍合金镀层薄膜具有优良的可焊性、耐腐蚀性和电化学性能，使得锂电池的负极可更加耐腐蚀，延长锂电池使用寿命，高效又环保。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锡镍合金镀层薄膜的耐腐蚀性抗压锂离子电池，包括电池外壳，所述电池外壳的上表壁自左向右依次安装有发光条开关、发光条和电池编号，且电池外壳的前表壁连接有电池壳盖，所述电池壳盖的前表壁固定有负极安装端坐和正极安装端坐，且负极安装端坐位于正极安装端坐的左侧，所述负极安装端坐的前表壁连接有负极，所述正极安装端坐的前表壁连接有正极，所述电池外壳的内部设置有顶层绝缘片，所述顶层绝缘片的下方设置有铝塑包装膜，所述铝塑包装膜的内部安装有负极板，所述负极板的左侧放置有含锂化合物，且负极板的右侧填充有电解液，所述电解液的右侧固定有隔膜，所述隔膜上固定有电量检测器，且隔膜的右侧安装有正极板，所述正极板的右侧放置有锡镍合金镀膜。

优选的，所述顶层绝缘片的内部安装有绝缘体。

优选的，所述绝缘体的上方安装有密封垫圈和安全机构，且密封垫圈位于安全机构的四周。

优选的，所述负极板位于负极的底部。

优选的，所述正极板位于正极的底部。

优选的，所述发光条的表面刻有刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过在电池的外部安装有电池外壳，电池外壳采用钢壳，可有效保证电池的抗压性能；通过在电池外壳的上表壁安装有电池编号，对电池进行编号，方便生产者对电池的生产进行跟踪，保障每一个电池都安全可靠；通过在电池壳盖的内部安装有顶层绝缘片，对电池正负电极进行安全绝缘，避免电池漏电危险；通过在顶层绝缘片的下方安装有铝塑包装膜，保障电解液等不会泄漏，更安全可靠；通过在铝塑包装膜的内部安装有锡镍合金镀膜，锡镍合金镀层薄膜具有优良的可焊性、耐腐蚀性和电化学性能，使得锂电池的负极可更加耐腐蚀，延长锂电池使用寿命，高效又环保；通过在电池外壳的表面安装有发光条，使用者可在不使用电池的情况下对电池电量进行可见，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型顶层绝缘片的剖视图。

图中：1-电池外壳；2-电池编号；3-电池壳盖；4-负极安装端坐；5-正极安装端坐；6-负极；7-正极；8-顶层绝缘片；9-负极板；10-含锂化合物；11-电解液；12-隔膜；13-正极板；14-锡镍合金镀膜；15-铝塑包装膜；16-绝缘体；17-密封垫圈；18-安全机构；19-发光条；20-刻度尺；21-电量检测器；22-发光条开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种锡镍合金镀层薄膜的耐腐蚀性抗压锂离子电池，包括电池外壳1，电池外壳1的上表壁自左向右依次安装有发光条开关22、发光条19和电池编号2，且电池外壳1的前表壁连接有电池壳盖3，电池壳盖3的前表壁固定有负极安装端坐4和正极安装端坐5，且负极安装端坐4位于正极安装端坐5的左侧，负极安装端坐4的前表壁连接有负极6，正极安装端坐5的前表壁连接有正极7，电池外壳1的内部设置有顶层绝缘片8，顶层绝缘片8的下方设置有铝塑包装膜15，铝塑包装膜15的内部安装有负极板9，负极板9的左侧放置有含锂化合物10，且负极板9的右侧填充有电解液11，电解液11的右侧固定有隔膜12，隔膜12上固定有电量检测器21，且隔膜12的右侧安装有正极板13，正极板13的右侧放置有锡镍合金镀膜14，顶层绝缘片8的内部安装有绝缘体16，绝缘体16的上方安装有密封垫圈17和安全机构18，且密封垫圈17位于安全机构18的四周，负极板9位于负极6的底部，正极板13位于正极7的底部，发光条19的表面刻有刻度尺20。

工作原理；使用时，当对电池进行充电时，电池的正极7上有锂离子生成，生成的锂离子经过电解液11运动到负极6，而作为负极6的锡镍合金镀膜14，它有很多微孔，到达负极6的锂离子就嵌入到锡镍合金镀膜14的微孔中，嵌入的锂离子越多，充电容量越高。当对电池进行放电时，嵌在负极6的锡镍合金镀膜14中的锂离子脱出，穿过隔膜12运动到正极板13上，回到正极7的锂离子越多，放电容量越高。在不放入电池槽中时，按下发光条开关22，发光条19随即发光，显示电量刻度，使用者可根据电量进行充放电。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种锡镍合金镀层薄膜的耐腐蚀性抗压锂离子电池，包括电池外壳（1），其特征在于：所述电池外壳（1）的上表壁自左向右依次安装有发光条开关（22）、发光条（19）和电池编号（2），且电池外壳（1）的前表壁连接有电池壳盖（3），所述电池壳盖（3）的前表壁固定有负极安装端坐（4）和正极安装端坐（5），且负极安装端坐（4）位于正极安装端坐（5）的左侧，所述负极安装端坐（4）的前表壁连接有负极（6），所述正极安装端坐（5）的前表壁连接有正极（7），所述电池外壳（1）的内部设置有顶层绝缘片（8），所述顶层绝缘片（8）的下方设置有铝塑包装膜（15），所述铝塑包装膜（15）的内部安装有负极板（9），所述负极板（9）的左侧放置有含锂化合物（10），且负极板（9）的右侧填充有电解液（11），所述电解液（11）的右侧固定有隔膜（12），所述隔膜（12）上固定有电量检测器（21），且隔膜（12）的右侧安装有正极板（13），所述正极板（13）的右侧放置有锡镍合金镀膜（14）。

2.根据权利要求1所述的一种锡镍合金镀层薄膜的耐腐蚀性抗压锂离子电池，其特征在于：所述顶层绝缘片（8）的内部安装有绝缘体（16）。

3.根据权利要求2所述的一种锡镍合金镀层薄膜的耐腐蚀性抗压锂离子电池，其特征在于：所述绝缘体（16）的上方安装有密封垫圈（17）和安全机构（18），且密封垫圈（17）位于安全机构（18）的四周。

4.根据权利要求1所述的一种锡镍合金镀层薄膜的耐腐蚀性抗压锂离子电池，其特征在于：所述负极板（9）位于负极（6）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种锡镍合金镀层薄膜的耐腐蚀性抗压锂离子电池，其特征在于：所述正极板（13）位于正极（7）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种锡镍合金镀层薄膜的耐腐蚀性抗压锂离子电池，其特征在于：所述发光条（19）的表面刻有刻度尺（20）。