CN206037419U - 锅炉烟道余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉烟道余热回收利用装置，所述余热回收利用装置包括重力热管和储热箱，所述储热箱包括保温壳体和设置在保温壳体内的相变蓄热材料，所述重力热管的蒸发段伸入锅炉烟道内部，所述重力热管的冷凝段伸入所述储热箱内部，生活用水循环管路的部分管路埋设于所述相变蓄热材料内部。本实用新型中，通过热量回收利用装置，重力热管蒸发段将锅炉烟道内的热量传递到其冷凝段，并储存在相变蓄热材料中，从而由于重力热管具有单向传递热量的特性且保温壳体的存在，因此能够有效避免收集在相变蓄热材料内的热量流失，相变蓄热材料中的热量能够对生活用水循环管路的生活用水进行加热，节约能源。

Description

锅炉烟道余热回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉烟道余热回收利用装置，属于锅炉结构设计领域。

背景技术

现有的导热油锅炉为强制循环锅炉，其工作原理为低温导热油进入锅炉受热变成高温导热油，带出炉内燃烧所产生的热量，传递到用热设备，变成低温导热油后再经循环泵循环加热。然而现有导热油锅炉存在的问题是：锅炉排放的热量直接排入大气，而烟气的温度大都在100℃以上，这些高温烟气排出会造成大量的热量损失，这造成极大的能源浪费。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在提供一种结构合理的锅炉烟道余热回收利用装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种锅炉烟道余热回收利用装置，所述余热回收利用装置包括重力热管和储热箱，所述储热箱包括保温壳体和设置在保温壳体内的相变蓄热材料，所述重力热管的蒸发段伸入锅炉烟道内部，所述重力热管的冷凝段伸入所述储热箱内部，生活用水循环管路的部分管路埋设于所述相变蓄热材料内部。

上述技术方案中，在所述储热箱内的所述相变蓄热材料中还穿设有吸热芯热管，所述吸热芯热管的一端与所述重力热管的冷凝段紧密连接。

上述技术方案中，所述锅炉烟道尾端连通设置有回转室，余热回收利用装置设置在所述回转室侧部，所述回转室顶部设有检修口，该检修口处设有第一盖板，所述回转室顶部围绕所述检修口设置有支撑围板，所述支撑围板内部在所述检修口边缘处设有环形搭边，所述第一盖板的周缘搭接在所述环形搭边上，在所述支撑围板的顶部可拆卸固定有第二盖板，所述支撑围板、所述第一盖板及所述第二盖板围合形成一空腔，所述第一盖板与第二盖板之间设有顶杆，顶杆的下端与第一盖板连接，顶杆的上端与所述第二盖板相抵，在所述顶杆上端设有提拉结构；在高度方向上，所述第二盖板与回转室上方的检修踏板相平齐。

上述技术方案中，所述支撑围板为圆筒状，所述支撑围板的顶端外壁上设有环形凸边，环形凸边的边缘间隔设有缺口，所述第二盖板的下底面设有与所述缺口相匹配的L形卡台，所述第二盖板盖合使L形卡台经过缺口，待第二盖板盖合到位后，旋转所述第二盖板使其上L形卡台与所述缺口错位并与环形凸边卡配，所述第二盖板通过至少一个紧固螺栓固定与所述环形凸边上的螺纹孔螺接。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型中，通过热量回收利用装置，重力热管蒸发段将锅炉烟道内的热量传递到其冷凝段，并储存在相变蓄热材料中，从而由于重力热管具有单向传递热量的特性且保温壳体的存在，因此能够有效避免收集在相变蓄热材料内的热量流失，相变蓄热材料中的热量能够对生活用水循环管路的生活用水进行加热，节约能源；进一步，在所述储热箱内的所述相变蓄热材料中还穿设有吸热芯热管(图中未示出)，所述吸热芯热管的一端与所述重力热管的冷凝段紧密连接，从而增加了导热管与相变蓄热材料的换热面，增强了换热效果，在提高蓄热量时增加相变蓄热材料层的容量即可。

附图说明

图1为本实用新型中余热回收利用装置的结构示意图；

图2为本实用新型中回转室的结构示意图；

图3为本实用新型中回转室上端的局部立体图。

图中所示附图标记为：1-重力热管；2-储热箱；3-保温壳体；4-相变蓄热材料；5-生活用水循环管路；6-锅炉烟道；7-回转室；8-第一盖板；9-支撑围板；10-第二盖板；11-顶杆；12-检修踏板；13-环形凸边；14-缺口；15-L形卡台。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：

一种锅炉烟道余热回收利用装置，如图1所示，所述余热回收利用装置包括重力热管1和储热箱2，所述储热箱2包括保温壳体3和设置在保温壳体3内的相变蓄热材料4，所述重力热管1的蒸发段伸入锅炉烟道6内部，所述重力热管1的冷凝段伸入所述储热箱2内部，生活用水循环管路5的部分管路埋设于所述相变蓄热材料4内部。本实施例中，通过热量回收利用装置，重力热管蒸发段将锅炉烟道6内的热量传递到其冷凝段，并储存在相变蓄热材料中，从而由于重力热管具有单向传递热量的特性且保温壳体3的存在，因此能够有效避免收集在相变蓄热材料3内的热量流失，相变蓄热材料3中的热量能够对生活用水循环管路5的生活用水进行加热，节约能源；进一步，在所述储热箱2内的所述相变蓄热材料中还穿设有吸热芯热管(图中未示出)，所述吸热芯热管的一端与所述重力热管的冷凝段紧密连接，从而增加了导热管与相变蓄热材料的换热面，增强了换热效果，在提高蓄热量时增加相变蓄热材料层的容量即可。

本实施例中，如图2所示，所述锅炉烟道6尾端连通设有回转室7，余热回收利用装置设置置在所述回转室7侧部，所述回转室7顶部设有检修口，该检修口处设有第一盖板8，所述回转室7顶部围绕所述检修口设置有支撑围板9，所述支撑围板9内部在所述检修口边缘处设有环形搭边，所述第一盖板8的周缘搭接在所述环形搭边上，在所述支撑围板9的顶部可拆卸固定有第二盖板10，所述支撑围板9、所述第一盖板8及所述第二盖板10围合形成一空腔，所述第一盖板8与第二盖板10之间设有顶杆11，顶杆11的下端与第一盖板8连接，顶杆11的上端与所述第二盖板10相抵，在所述顶杆11上端设有提拉结构；在高度方向上，所述第二盖板10与回转室7上方的检修踏板12相平齐。本实用新型中通过在第一盖板8的上方设置与检修踏板12相平齐的第二盖板10，第二盖板10通过支撑围板9进行固定，第二盖板10与第一盖板8之间设置顶杆11，通过这样的改进之后，当检修人员需要打开检修口进行检修时，先打开与检修踏板12平齐的第二盖板10，然后通过提拉顶杆11将第一盖板8取出即可，在检修踏板12上可操作空间的更大，且为了方便检修人员提拉顶杆11，在顶杆11的上端设置有供人员手握的提拉结构，打开检修口更加方便，不需要再钻下去打开第一盖板8；并且，由于支撑围板9、第一盖板8、第二盖板10围合形成了一个空腔，该空腔可以起到隔热的作用，即使回转室在进行检修时烟气通道还存在有较高的温度，经过空腔隔热之后，第二盖板10上的温度不会很高，从而杜绝检修人员被第二盖板10烫伤；另外，由于顶杆11的上端与第二盖板10相抵，第二盖板10会通过顶杆向第一盖板8施加向下的压力，从而将第一盖板8进行固定，使其密封性得到保证。

再进一步，如图3所示，所述支撑围板9为圆筒状，所述支撑围板9的顶端外壁上设有环形凸边13，环形凸边13的边缘间隔设有缺口14，所述第二盖板10的下底面设有与所述缺口14相匹配的L形卡台15，所述第二盖板10盖合使L形卡台15经过缺口14，待第二盖板10盖合到位后，旋转所述第二盖板10使其上L形卡台15与所述缺口14错位并与环形凸边13卡配，所述第二盖板10通过至少一个紧固螺栓固定与所述环形凸边13上的螺纹孔螺接。在固定所述第二盖板10时，将所述第二盖板10盖合到位后，旋转所述第二盖板10使其上L形卡台15与所述缺口14错位并与环形凸边13卡配，这样一来，第二盖板10得到了初步固定，在此基础上，最少可使用一根螺栓就将第二盖板10固定牢靠，使第二盖板打开更加方便。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种锅炉烟道余热回收利用装置，其特征在于：所述余热回收利用装置包括重力热管和储热箱，所述储热箱包括保温壳体和设置在保温壳体内的相变蓄热材料，所述重力热管的蒸发段伸入锅炉烟道内部，所述重力热管的冷凝段伸入所述储热箱内部，生活用水循环管路的部分管路埋设于所述相变蓄热材料内部。

2.根据权利要求1所述的锅炉烟道余热回收利用装置，其特征在于：在所述储热箱内的所述相变蓄热材料中还穿设有吸热芯热管，所述吸热芯热管的一端与所述重力热管的冷凝段紧密连接。

3.根据权利要求1或2所述的锅炉烟道余热回收利用装置，其特征在于：所述锅炉烟道尾端连通设置有回转室，余热回收利用装置设置在所述回转室侧部，所述回转室顶部设有检修口，该检修口处设有第一盖板，所述回转室顶部围绕所述检修口设置有支撑围板，所述支撑围板内部在所述检修口边缘处设有环形搭边，所述第一盖板的周缘搭接在所述环形搭边上，在所述支撑围板的顶部可拆卸固定有第二盖板，所述支撑围板、所述第一盖板及所述第二盖板围合形成一空腔，所述第一盖板与第二盖板之间设有顶杆，顶杆的下端与第一盖板连接，顶杆的上端与所述第二盖板相抵，在所述顶杆上端设有提拉结构；在高度方向上，所述第二盖板与回转室上方的检修踏板相平齐。

4.根据权利要求3所述的锅炉烟道余热回收利用装置，其特征在于：所述支撑围板为圆筒状，所述支撑围板的顶端外壁上设有环形凸边，环形凸边的边缘间隔设有缺口，所述第二盖板的下底面设有与所述缺口相匹配的L形卡台，所述第二盖板盖合使L形卡台经过缺口，待第二盖板盖合到位后，旋转所述第二盖板使其上L形卡台与所述缺口错位并与环形凸边卡配，所述第二盖板通过至少一个紧固螺栓固定与所述环形凸边上的螺纹孔螺接。