CN206410110U - 一种节能型冷凝式蒸汽锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能型冷凝式蒸汽锅炉，包括炉体、炉膛、排烟管，该炉体上开有注水口、气相出口，所述炉体与炉膛之间形成注水层，该炉膛内设加热元件，所述排烟管包括上、下排烟管，所述上、下排烟管直径不一，所述上、下排烟管间设有回流槽、冷凝片，该回流槽嵌在炉体内并与注水口相通，本实用新型采用将排烟管分成直径不一致的上、下排烟管，并将下排烟管设在注水层内，再配合回流槽内嵌与注水口相通的结构达到在烟气出炉体前通过冷凝片将烟气中存在的水蒸气液化释放的热量直接作用于与之相邻的注水层，从而达到将烟气中的主要热量充分利用，实现节能的目的，而其液化形成的液态水通过回流槽从注水口回流至注水层，达到节水的效果。

Description

一种节能型冷凝式蒸汽锅炉

技术领域

本实用新型涉及冷凝式蒸汽锅炉技术领域，尤其涉及一种节能型冷凝式蒸汽锅炉。

背景技术

锅炉是一种制热设备，它是利用煤炭、油或者气体为燃料，经过燃烧产生热量制取蒸汽或热水，近年来，由于燃油气锅炉的体积小，自动化程度高，且安装方便得到了广泛的应用，城市供暖锅炉消耗大量一次能源，并排放大量的污染物，随着城市生活水平的提高，为了改善城市空气质量，使用清洁能源已经成为一种趋势，这些年来，我国发现并开采了大量的天然气，并大力推荐以天然气为燃料的锅炉。

传统的燃煤供热锅炉的排烟温度通常高于150℃。蒸汽锅炉甚至高于200℃，采用天然气之后，目前大多数热水锅炉排烟温度在 140～200℃之间，其中包含有15％～19％的水蒸气，且使烟气热量的主要携带者。如果将锅炉的排烟温度降到足够低的水平，那烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结放出气化潜热，由此有了冷凝式锅炉的产生。然市场上现有的冷凝式蒸汽锅炉均采用将排烟中冷凝得到的水直接回收至蒸汽锅炉，且整个发生过程均在蒸汽锅炉的排烟筒中发生，释放的气化潜热也并没有真正用到蒸汽锅炉中，由此并未真正意义上达到节能的目的。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能充分利用气化潜热的节能型冷凝式蒸汽锅炉。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种节能型冷凝式蒸汽锅炉，包括炉体、炉膛和排烟管，所述炉体上开有注水口、气相出口，所述炉体与炉膛之间形成注水层，所述气相出口与注水层连通，所述炉膛内设有加热元件，所述排烟管包括上排烟管和下排烟管，所述上排烟管的直径大于下排烟管的直径，所述下排烟管的底端与炉膛相通，该下排烟管的顶端套设在上排烟管内，所述上排烟管底端与下排烟管管壁之间共同连有回流槽且所述上排烟管的底端的管壁上设有冷凝片，所述回流槽嵌设在炉体内且所述回流槽与注水口相通。

进一步地，所述回流槽与注水口之间设置有逆止阀，从而大致注水时注水口的水流倒灌到排烟管，导致炉膛内进水，影响炉膛内部加热工作效率。

进一步地，所述气相出口处连有三通，该三通与气相出口之间设有密封圈，所述三通的一出口朝上且设有排气阀，该排气阀上设有重锤，所述三通的另一出口通过热输送管道与供热设备连接。

进一步地，所述注水层内设有水位计和测温器，从而实时监控注水层水位和温度的变化，防止出现干烧或者温度过高影响锅炉使用寿命的情况发生。

进一步地，所述炉体底部开有排污口，该排污口与注水层相通，从而达到需要对注水层进行清洗的时候，污水从排污口排出。

进一步地，所述炉体的内壁上设有保温层，从而达到防止注水层的热能。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用将排烟管分成直径不一致的上排烟管与下排烟管，并将下排烟管设在注水层内，以及将上排烟管与下排烟管连接起来的回流槽内嵌在炉体内并与注水口相通配合上排烟管上设置冷凝片的结构来达到在烟气出炉体前通过冷凝片将烟气中存在的水蒸气液化释放的热量直接作用于与之相邻的注水层，从而达到将烟气中的主要热量充分利用，实现节能的目的，而其液化形成的液态水通过回流槽从注水口回流至注水层，达到节水的效果，本实用新型设计合理，符合市场需求，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面示意图；

图2为本实用新型的排烟管与回流槽的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种节能型冷凝式蒸汽锅炉，包括炉体1、炉膛 2和排烟管3，所述炉体上开有注水口4、气相出口5，所述炉体1与炉膛2之间形成注水层6，所述气相出口5与注水层6连通，所述炉膛3内设有加热元件7，从而使得注水层6的水在加热元件7的加热下汽化并从气相出口5输出，为了达到将炉膛2内排出的烟气中的热能最大化的应用到锅炉的加热中，所述排烟管3包括上排烟管3-1和下排烟管3-2，且为了方便排烟管3壁中液态水的回收，所述上排烟管3-1的直径大于下排烟管3-2的直径，所述下排烟管3-2的底端与炉膛2相通，该下排烟管3-2的顶端套设在上排烟管3-1内，所述上排烟管3-1底端与下排烟管3-2管壁之间共同连有回流槽8且所述上排烟管3-1的底端的管壁上设有冷凝片9，从而达到利用冷凝片9将烟气中的水蒸气液化释放出余热并用于注水层6的加热，所述回流槽 8嵌设在炉体1内且所述回流槽8与注水口4相通，且为了防止注水时水从注水口4流入回流槽8，所述回流槽8与注水口4之间设置有逆止阀10，从而避免注水时水流倒灌到排烟管3，导致炉膛2内进水，影响炉膛2内部加热工作效率，同时，所述气相出口5处连有三通 19，该三通19与气相出口5之间设有密封圈11，所述三通19的一出口朝上且设有排气阀12，该排气阀12上设有重锤13，所述三通 19的另一出口通过热输送管道与供热设备14连接，另外，所述注水层6内设有水位计15和测温器18，从而实时监控注水层6水位和温度的变化，防止出现干烧或者温度过高影响锅炉使用寿命的情况发生，以及所述炉体1底部开有排污口16，该排污口16与注水层6相通，从而达到需要对注水层6进行清洗的时候，污水从排污口16排出，最后，所述炉体1的内壁上设有保温层17，从而达到防止注水层的热能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (6)

1.一种节能型冷凝式蒸汽锅炉，包括炉体(1)、炉膛(2)和排烟管(3)，其特征在于，所述炉体(1)上开有注水口(4)、气相出口(5)，所述炉体(1)与炉膛(2)之间形成注水层(6)，所述气相出口(5)与注水层(6)连通，所述炉膛(2)内设有加热元件(7)，所述排烟管(3)包括上排烟管(3-1)和下排烟管(3-2)，所述上排烟管(3-1)的直径大于下排烟管(3-2)的直径，所述下排烟管(3-2)的底端与炉膛(2)相通，该下排烟管(3-2)的顶端套设在上排烟管(3-1)内，所述上排烟管(3-1)底端与下排烟管(3-2)管壁之间共同连有回流槽(8)且所述上排烟管(3-1)的底端的管壁上设有冷凝片(9)，所述回流槽(8)嵌设在炉体(1)内且所述回流槽(8)与注水口(4)相通。

2.根据权利要求1所述的一种节能型冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于，所述回流槽(8)与注水口(4)之间设置有逆止阀(10)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于，所述气相出口(5)处连有三通(19)，该三通(19)与气相出口(5)之间设有密封圈(11)，所述三通(19)的一出口朝上且设有排气阀(12)，该排气阀(12)上设有重锤(13)，所述三通(19)的另一出口通过热输送管道与供热设备(14)连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能型冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于，所述注水层(6)内设有水位计(15)和测温器(18)。

5.根据权利要求1所述的一种节能型冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于，所述炉体(1)底部开有排污口(16)，该排污口(16)与注水层(6)相通。

6.根据权利要求1所述的一种节能型冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于，所述炉体(1)的内壁上设有保温层(17)。