CN203744521U - 一种生物质燃料热水炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质燃料热水炉，包括中温室、机壳、燃烧室、排烟管、进水管、预热室、水管、超导管、高温室、排水管和输水泵，机壳为中空的内外双层腔体，内腔中设有高温室与中温室，高温室设置在中温室的上部，燃烧室位于中温室的内部，中温室和高温室由一台输水泵相联通，排水管设置在机壳的上部，排烟管的一端连接燃烧室，另一端连接预热室，预热室的一端与进水管相连，另一端连接水管，水管的一端与预热室相连，另一端连接中温室。本实用新型的有益效果是：环保、热能值高、控温精确、自动化程度高、热量利用效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及热水供暖技术领域，特别涉及一种新型生物质燃料热水炉。
背景技术
随着我国经济的飞速发展，各种商业、工业生产等蓬勃发展，但随之带来的热水需求量是大幅增加。新型生物质燃料热水炉应运而生。现有生物质燃料热水炉基本采用机壳、燃烧室、排烟管、进水管、超导管、高温室、排水管、鼓风机、排灰口、观察孔和泄压阀这种结构。这种结构不利于精确控制送料数量，自动化程度低，排烟管排出的高温烟气不仅污染环境而且浪费能源。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、运行稳定、自动化程度高、节能且供热效果好的具有独特热源装配结构的生物质燃料热水炉。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
一种生物质燃料热水炉，包括高温室、机壳、燃烧室、排烟管、进水管、预热室、水管、超导管、中温室、排水管和输水泵，机壳为中空的内外两个腔体，内腔体通过一隔板分成上下两层，上层为中温室，下层为高温室，超导管与隔板焊接，超导管的一端伸进中温室内，另一端伸进高温室内，燃烧室位于高温室的内部，高温室和中温室由一台输水泵相联通，排水管设置在机壳的上部，排烟管的一端连接燃烧室，另一端连接预热室，预热室内置翅片管式换热器，翅片管式换热器将预热室分为内外两个腔体，预热室的一端与进水管相连，另一端连接水管，水管的另一端连接高温室, 加料斗设置在螺杆加料机的上部，螺杆加料机与燃烧室连接。
本实用新型在排烟管上增加了预热室，该装置为管式结构加热，高温烟气由预热室中通过，将装置中的各翅片管加热，利用热传导再将预热室中的冷水进行加热。该结构既能降低排烟管中排放烟气的温度，又能对系统中的冷水进行预热，使中温室中的水减少加热时间，达到节能环保的目的，螺杆加料装置能精确控制送料数量，具有节能、自动化程度高的特点。
进一步的，还包括鼓风机，鼓风机的一端连接燃烧室。鼓风机能随时补充燃料在燃烧时所需的氧气，使燃料充分燃烧，节约能源。
进一步的，还包括排灰口，排灰口设置在燃烧室的底部。燃烧室中燃料燃烧时产生的灰土由排灰口排出，便于用户定期清理。
进一步的，还包括支撑腿，支撑腿设置在机壳的底部。支撑腿将主机壳体撑起，保持正立。
进一步的，还包括观察孔，观察孔设置在燃烧室上。观察孔便于查看燃烧室内燃烧状态。
更进一步的，还包括泄压阀，泄压阀设置在机壳顶部。高温室中加热后产生的蒸汽通过泄压阀排出，保证设备安全。
综上所述，本实用新型的有益效果是：环保、热能值高、控温精确、自动化程度高、热量利用效率高。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做具体说明。如图1和图2所示，一种生物质燃料热水炉，包括高温室1、机壳2、燃烧室3、排烟管4、进水管5、预热室6、水管8、超导管9、中温室10、排水管17和输水泵19，机壳2为中空的内外两个腔体，内腔体通过一隔板分成上下两层，上层为中温室10，下层为高温室1，超导管9与隔板焊接，超导管9的一端伸进中温室10内，另一端伸进高温室1内，燃烧室3位于高温室1的内部，高温室1和中温室10由一台输水泵19相联通，排水管17设置在机壳2的上部，排烟管4的一端连接燃烧室3，另一端连接预热室6，预热室6内置翅片管式换热器，翅片管式换热器将预热室6分为内外两个腔体，预热室6的一端与进水管5相连，另一端连接水管8，水管8的另一端连接高温室1，加料斗11设置在螺杆加料机12的上部，螺杆加料机12与燃烧室3连接。
本实用新型的工作原理：
将燃烧室3中的生物质颗粒用引火点燃，在燃烧室3中进行燃烧，火焰正常后即可将生物质颗粒燃料放入加料斗11中，通过螺杆加料机12将生物质颗粒燃料定量送入燃烧室3中，使燃烧室3中的火焰及温度得到精确控制。燃烧室3的上部为超导管9，当燃料燃烧时即将超导管9加热，利用超导管9将燃烧热量传入中温室10的水中，利用热量对流将中温室10中的水全部加热，超导管9具有超高的导热率，所以能充分利用燃烧室3中燃烧时产生的热量，快速将冷水加热。
燃烧室3中的生物质燃料在燃烧时产生的烟气通过排烟管4向外排放，而在排烟管4上又设有预热室6，该装置为管式结构换热，高温烟气由预热室6中通过，将装置中的各翅片管加热，利用热传导再将预热室6中的冷水进行加温，该结构既能降低排烟口4中排放烟气的温度，又能对预热室6中的冷水进行预热，使高温室1中的水能减少加热时间，达到节能环保的目的。
高温室1中的水加热后产生的蒸汽通过顶部的泄压阀18排出，保证设备安全。燃烧室4位于高温室1的内部，且高温室1内充满水，既使燃烧室3中的热量被充分利用，又使机壳2表层的温度得到控制。燃烧室4中的燃料在燃烧时所需的氧气由鼓风机13进行补充，燃烧室4内的燃烧状态由观察孔16查看，燃烧室4中燃料燃烧时产生的灰土由排灰孔14中排出，便于用户定期清理。三条支撑腿15将主机壳体撑起，保持正立。
热水流程：水箱中自来水经进水管5流入预热室6中，将预热室6充满后沿水管8流入中温室10中，中温室10和高温室1由一台输水泵19相联通，当高温室1中水温达到调定温度时，由控制系统将输水泵19启动，把中温室10中的温水打入高温室1中，将高温室1中的热水顶出，沿排水管17流入储水箱中。
Claims (6)
1.一种生物质燃料热水炉， 其特征是，包括高温室（1）、机壳（2）、燃烧室（3）、排烟管（4）、进水管（5）、预热室（6）、水管（8）、超导管（9）、中温室（10）、加料斗（11）、螺杆加料机（12）、排水管（17）和输水泵（19），机壳（2）为中空的内外两个腔体，内腔体通过一隔板分成上下两层，上层为中温室（10），下层为高温室（1），超导管（9）与隔板焊接，超导管（9）的一端伸进中温室（10）内，另一端伸进高温室（1）内，燃烧室（3）位于高温室（1）的内部，高温室（1）和中温室（10）由一台输水泵（19）相联通，排水管（17）设置在机壳（2）的上部，排烟管（4）的一端连接燃烧室（3），另一端连接预热室（6），预热室（6）内置翅片管式换热器，翅片管式换热器将预热室（6）分为内外两个腔体，预热室（6）的一端与进水管（5）相连，另一端连接水管（8），水管（8）的另一端连接高温室（1），加料斗（11）设置在螺杆加料机（12）的上部，螺杆加料机（12）与燃烧室（3）连接。
2.如权利要求1所述的生物质燃料热水炉，其特征是，生物质燃料热水炉还包括鼓风机（13），鼓风机（13）连接燃烧室（3）。
3.如权利要求1所述的生物质燃料热水炉，其特征是，生物质燃料热水炉还包括排灰口（14），排灰口（14）设置在燃烧室（3）的底部。
4.如权利要求1或2或3所述的生物质燃料热水炉，其特征是，生物质燃料热水炉还包括支撑腿（15），支撑腿（15）设置在机壳（2）的底部。
5.如权利要求1或2或3所述的生物质燃料热水炉，其特征是，生物质燃料热水炉还包括观察孔（16），观察孔（16）设置在燃烧室（3）上。
6.如权利要求1或2或3所述的生物质燃料热水炉，其特征是，生物质燃料热水炉还包括泄压阀（18），泄压阀（18）设置在机壳（2）顶部。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106287825A (zh) * | 2015-06-11 | 2017-01-04 | 全爱军 | 一种快速落灰采暖炉 |
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2014
- 2014-01-28 CN CN201420056430.0U patent/CN203744521U/zh not_active Expired - Lifetime
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