CN206035847U - 高效节能单吸卧式管道离心泵 - Google Patents

Abstract

高效节能单吸卧式管道离心泵，包括泵体、泵盖、泵轴、叶轮、电机、联轴器、轴承箱、机械密封，所述泵体为单蜗壳式，进口口径150mm，出口口径125mm；进口法兰与所述泵体蜗壳吸入口之间设有进口导流板，厚度2.5‑3.5mm；所述叶轮为单吸式，直径370‑378mm，包括5‑7片扭曲式叶片，该叶片吸入口流面厚度4.5‑5.5mm，出口流面厚度3‑4mm，均匀过滤；所述泵盖为锥形泵盖，其内腔设有均匀分布的导流筋板，所述泵盖一侧设有搭子接口；所述联轴器周围设有全封闭式保护罩。本实用新型优化了泵体和叶轮水力设计，大幅提高了水力效率，完全满足国家节能标准的要求，且安全性好。

Description

高效节能单吸卧式管道离心泵

技术领域

本实用新型涉及离心泵及技术领域，具体涉及一种高效节能型单吸卧式管道离心泵。

背景技术

单吸卧式离心泵作为离心泵的一种常用的重要形式，具有性能可靠、安装使用方便，应用领域广泛、市场需求量大等特点。近年来随着城市建设和工业发展速度的加快，对给排水、高层建筑增压送水、园林灌溉、消防、工业生产方面的送水要求越来越高。

现有单吸卧式管道离心泵由于水力性能的差异和流体铸造缺陷，水泵效率参差不齐，且绝大多数都达不到国家节能标准的要求。

实用新型内容

针对现有单吸卧式离心泵存在的弊端，本实用新型提供了一种高效节能单吸卧式管道离心泵，其可大幅提高水力效率，完全满足国家节能标准要求，且安全性好。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

高效节能单吸卧式管道离心泵，包括泵体、泵盖、泵轴、叶轮、电机、联轴器、轴承箱、机械密封，所述泵体为单蜗壳式，进口口径150mm，出口口径125mm；进口法兰与所述泵体蜗壳吸入口之间设有进口导流板，厚度2.5-3.5mm；所述叶轮为单吸式，直径370-378mm，包括5-7片扭曲式叶片，该叶片吸入口流面厚度4.5-5.5mm，均匀过滤至出口流面厚度3-4mm；所述泵盖为锥形泵盖，其内腔设有若干均匀分布的导流筋板，所述泵盖一侧设有搭子接口，在高速旋转条件下，将介质从泵出口高压区经搭子接口引入低压区，导流筋板导流，防止机械密封腔体紊流，并形成回流走向；所述联轴器周围设有全封闭式保护罩，其由一对两端封闭的半圆环体围成，侧缘接合处为可拆卸式连接，该保护罩由相对于联轴器对称设置的一对L形支撑架支撑且固定于轴承箱端盖上。

优选地，所述泵轴采用小轴伸悬臂比，轴径为45-60mm，更优选地，轴径为60mm。

优选地，所述进口导流板厚度为3mm。

优选地，所述叶片吸入口流面厚度5mm，出口流面厚度3.5mm。

优选地，所述扭曲式叶片数目为6片。

优选地，采用精密铸造工艺，所述离心泵流道表面粗糙度Ra≤12.5。

优选地，所述导流筋板数目为6片。

优选地，所述叶轮通过叶轮螺母锁紧于泵轴上。

优选地，所述电机功率为55KW，电机转速为1450-1490rpm。

优选地，所述半圆环体分别设置于所述一对L形支撑架支臂的上下方，并通过螺栓连接为一体。

与现有单吸卧式管道离心泵相比，本实用新型具有以下优点：

(1)基于先进的CFD技术对内流场进行数值模拟研究，优化泵体和叶轮水力设计，严格控制进出口口径、叶轮直径、叶片吸入口/出口流面厚度、叶片数、进口导流板厚度、导流筋板数目等设计参数，过流部件采用精密工艺铸造，控制流道表面粗糙度(Ra≤12.5)，大幅提高离心泵水力效率；

(2)进口导流板可防止紊流；在高速旋转条件下，将介质从泵出口高压区经搭子接口压入低压区(机械密封腔体)，导流筋板导流，可形成回流走向，从而有效防止机械密封腔体紊流，确保性能稳定；

(3)采用小轴伸悬臂比泵盖，轴径较同类型离心泵粗，提高了轴刚度，保证轴机械密封处的挠度在任何工作状态下不超过0.05mm，减少了机械结构上的效率损失，有利于延长机械密封和轴承的寿命；

(4)联轴器保护罩由上下两片半圆环体通过L形支撑架可拆卸式组装而成，确保联轴器在运行过程中旋转范围内被全方位保护，避免火花外泄造成的安全隐患和环境危害，拆洗安装方便。

经测试，本实用新型完全满足GB/T 19762“清水离心泵能效限定值及节能评价值”的要求，是一款高效节能型离心泵产品，且安全性好。

附图说明

图1为本实用新型高效节能单吸卧式管道离心泵结构示意图(局部)。

图2为本实用新型高效节能单吸卧式管道离心泵全封闭式联轴器保护罩装配示意图(局部)。

图3为本实用新型高效节能单吸卧式管道离心泵全封闭式联轴器保护罩结构示意图。

附图标记：1、泵体；2、泵盖；3、泵轴；4、叶轮；5、联轴器；6、机械密封；7、进口；8、出口；9、进口导流板；10、叶片；11、导流筋板；12、叶轮螺母、13、全封闭式保护罩；131、上半圆环体；132、下半圆环体；14、轴承箱；15、L形支撑架；16、螺栓。

具体实施方式

下面结合图1，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1所示，本实用新型高效节能单吸卧式管道离心泵，包括泵体1、泵盖2、泵轴3、叶轮4、联轴器5、轴承箱14、机械密封6，泵体1为单蜗壳式，进口7口径150mm，出口8口径125mm；进口法兰与泵体1的蜗壳吸入口之间设有进口导流板9，厚度3mm；叶轮4为单吸式，直径374mm，由6片扭曲式叶片10和前后盖板组成，该叶片10吸入口流面厚度5mm，均匀过渡至出口流面厚度3.5mm；采用精密铸造工艺，控制泵体流道表面粗糙度Ra≤12.5；泵盖2为锥形泵盖，其内腔设有6片均匀布置的导流筋板11，泵盖2一侧设有搭子接口，在高速旋转条件下，将介质从泵出口高压区经搭子接口引入低压区，导流筋板11导流；泵轴3采用小轴伸悬臂比，轴径为60mm；叶轮4通过叶轮螺母12锁紧于泵轴上；配套电机功率为4P-55KW，电机转速1490rpm；联轴器5周围设有全封闭式保护罩13，其由一对两端封闭的半圆环体(上半圆环体131和下半圆环体132)围成，该保护罩由相对于联轴器5对称设置的一对L形支撑架15支撑，且该支撑架通过螺母固定于轴承箱14端盖上，上半圆环体131和下半圆环体132分别位L形支撑架15支臂上下方，三者在接合处均为平板状，该处通过螺栓16连接成一体；该保护罩材质为无火花铝板。

本实用新型工作时，配套电机带动叶轮4转动，在6片扭曲式叶片10和单蜗壳式泵体1作用下完成介质的流入和流出。在高速旋转条件下，进口导流板9可防止紊流，同时，将介质从泵出口高压区经搭子接口压入低压区(机械密封腔体)，导流筋板11导流，形成回流走向，有效防止机械密封腔体紊流，确保性能稳定；流道表面粗糙度Ra≤12.5，有效提高水力效率；采用小轴伸悬臂比，轴径较其他同类型离心泵粗，提高轴刚度，在任何状态下，泵轴3机械密封处的挠度不超过0.05mm，降低了机械结构上的效率损失，有利于延长机械密封和轴承寿命；全封闭式保护罩可确保联轴器在运行过程中旋转范围内被全方位保护，避免火花外泄造成的安全隐患和环境危害，螺栓固定，便于拆装。

经测试，该单吸卧式管道离心泵流量点为Q＝330m³/H，H＝42m，水力效率达到83.7％，高于GB/T 19762“清水离心泵能效限定值及节能评价值”中该规定点的效率(81.3％)，因此，该离心泵为高效节能型产品。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.高效节能单吸卧式管道离心泵，包括泵体、泵盖、泵轴、叶轮、电机、联轴器、轴承箱、机械密封，其特征在于：所述泵体为单蜗壳式，进口口径150mm，出口口径125mm；进口法兰与所述泵体蜗壳吸入口之间设有进口导流板，厚度2.5-3.5mm；所述叶轮为单吸式，直径370-378mm，包括5-7片扭曲式叶片，该叶片吸入口流面厚度4.5-5.5mm，出口流面厚度3-4mm，均匀过滤；所述泵盖为锥形泵盖，其内腔设有均匀分布的导流筋板，所述泵盖一侧设有搭子接口；所述联轴器周围设有全封闭式保护罩，其由一对两端封闭的半圆环体围成，侧缘接合处为可拆卸式连接，该保护罩由相对于联轴器对称设置的一对L形支撑架支撑且固定于轴承箱端盖上。

2.根据权利要求1所述的高效节能单吸卧式管道离心泵，其特征在于：所述泵轴采用小轴伸悬臂比，轴径为45-60mm。

3.根据权利要求1所述的高效节能单吸卧式管道离心泵，其特征在于：所述进口导流板厚度为3mm。

4.根据权利要求1所述的高效节能单吸卧式管道离心泵，其特征在于：所述叶片吸入口流面厚度5mm，出口流面厚度3.5mm。

5.根据权利要求1所述的高效节能单吸卧式管道离心泵，其特征在于：所述扭曲式叶片数目为6片。

6.根据权利要求1所述的高效节能单吸卧式管道离心泵，其特征在于：所述离心泵流道表面粗糙度Ra≤12.5。

7.根据权利要求1所述的高效节能单吸卧式管道离心泵，其特征在于：所述导流筋板数目为6片。

8.根据权利要求1所述的高效节能单吸卧式管道离心泵，其特征在于：所述叶轮通过叶轮螺母锁紧于泵轴上。

9.根据权利要求1所述的高效节能单吸卧式管道离心泵，其特征在于：所述电机功率为55KW，电机转速为1450-1490rpm。

10.根据权利要求1所述的高效节能单吸卧式管道离心泵，其特征在于：所述半圆环体分别设置于所述一对L形支撑架支臂的上下方，并通过螺栓连接为一体。