CN206033644U - 一种用于水性聚酯生产的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于水性聚酯生产的生产系统，包括有反应釜以及设置在反应釜顶部的搅拌电机、进料口和蒸馏汽出口，搅拌电机的输出轴上连接有减速机，蒸馏汽出口通过气管连接有冷却箱，冷却箱内设置有空腔，空腔内填充有冷却液，冷却液中设置有冷却管，冷却箱的出料口通过水管连接有分离罐，分离罐内分别设置有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，分离罐被第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网分隔成第一过滤室、第二过滤室、第三过滤室和第四过滤室，整体结构简单，占地面积小，先进入冷却箱中进行冷却，后进入到分离罐中进行分离，整个工艺过得简单，冷却速度快，生产效率高，可以得到不同细腻度的水溶性聚酯，满足不同的差异化需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种用于水性聚酯生产的生产系统。
背景技术
水溶性聚酯在纺丝领域中主要用于化纤超细复合纺丝的溶离组分，这种水溶剥离法与机械剥离法和溶剂剥离法相比，具有明显的优越性，它可以获得更细、更均匀的超细纤维；与溶剂剥离法相比，它又可以避免使用有毒的、对环境有污染的各种溶剂的弊端。而现有的水溶性聚酯的生产系统工艺复杂，生产成本高，冷却速度较慢，加工效率低，并且不能根据需要分离出不同细腻度的水溶性聚酯，满足不了差异化的需求。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、占地面积小、工艺过程简单、生产效率高、冷却速度快和可以分离出不同细腻度的水溶性聚酯的生产系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于水性聚酯生产的生产系统，包括有反应釜以及设置在所述反应釜顶部的搅拌电机、进料口和蒸馏汽出口，所述搅拌电机的输出轴上连接有减速机，所述蒸馏汽出口通过气管连接有冷却箱，所述冷却箱的左右两侧分别设置有冷却液入口和冷却液出口，所述冷却箱内设置有空腔，所述空腔内填充有冷却液，所述冷却液中设置有冷却管，所述冷却箱的出料口通过水管连接有分离罐，所述分离罐内分别设置有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述第一过滤网的网孔直径为15-30um，所述第二过滤网的网孔直径为5-15um，所述第三过滤网的直径为1-5um，所述分离罐被所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网分隔成第一过滤室、第二过滤室、第三过滤室和第四过滤室，所述第一过滤室、第二过滤室、第三过滤室和第四过滤室的底部均设置有排料管。
优选地，上述的一种用于水性聚酯生产的生产系统，其中所述减速机与所述反应釜的连接处设置有密封轴承。
优选地，上述的一种用于水性聚酯生产的生产系统，其中所述反应釜的底部设置有支撑脚和排渣口。
优选地，上述的一种用于水性聚酯生产的生产系统，其中所述冷却管的两端分别设置有蒸馏汽入口和出料口，所述蒸馏汽入口与所述气管连接。
优选地，上述的一种用于水性聚酯生产的生产系统，其中所述冷却管由若干个U型管拼接而成。
优选地，上述的一种用于水性聚酯生产的生产系统，其中所述水管上设置有控制阀。
优选地，上述的一种用于水性聚酯生产的生产系统，其中所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网均由聚丙烯制成。
本实用新型具有的优点和有益效果是：蒸馏汽出口通过气管连接有冷却箱，冷却箱的左右两侧分别设置有冷却液入口和冷却液出口，冷却箱内设置有空腔，空腔内填充有冷却液，冷却液中设置有冷却管，冷却箱的出料口通过水管连接有分离罐，分离罐内分别设置有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，第一过滤网的网孔直径为1-5um，第二过滤网的网孔直径为5-15um，第三过滤网的直径为15-30um，分离罐被第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网分隔成第一过滤室、第二过滤室、第三过滤室和第四过滤室，第一过滤室、第二过滤室、第三过滤室和第四过滤室的底部均设置有排料管，整体结构简单，占地面积小，工作时先经过反应釜高温制取水溶性聚酯，然后高温将水溶性聚酯蒸馏出来进入冷却箱中进行冷却，之后进入到分离罐中进行分离，整个工艺过得简单，冷却速度快，生产效率高，可以得到不同细腻度的水溶性聚酯，满足不同的差异化需求。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、搅拌电机 2、减速机 3、进料口
4、搅拌轴 5、反应釜 6、搅拌叶片
7、支撑脚 8、排渣口 9、蒸馏汽出口
10、密封轴承 11、气管 12、蒸馏汽入口
13、冷却液入口 14、冷却管 15、冷却箱
16、冷却液出口 17、出料口 18、控制阀
19、分离罐 20、第一过滤网 21、第二过滤网
22、第三过滤网 23、第一过滤室 24、第二过滤室
25、第三过滤室 26、第四过滤室 27、排料管
28、水管
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种用于水性聚酯生产的生产系统，包括有反应釜5以及设置在反应釜5顶部的搅拌电机1、进料口3和蒸馏汽出口9，反应釜5的底部设置有支撑脚7和排渣口8，搅拌电机1的输出轴上连接有减速机2，减速机2与反应釜5的连接处设置有密封轴承10，减速机2的输出轴上连接有搅拌轴4，搅拌轴4上设置有搅拌叶片6，蒸馏汽出口9通过气管11连接有冷却箱15，冷却箱15的左右两侧分别设置有冷却液入口13和冷却液出口16，冷却箱15内设置有空腔，空腔内填充有冷却液，冷却液中设置有冷却管14，冷却管14由若干个U型管拼接而成，冷却管14的两端分别设置有蒸馏汽入口12和出料口17，蒸馏汽入口12与气管11连接，冷却箱15的出料口17通过水管28连接有分离罐19，水管28上设置有控制阀18，分离罐19内分别设置有第一过滤网20、第二过滤网21和第三过滤网22，第一过滤网20的网孔直径为15-30um，第二过滤网21的网孔直径为5-15um，第三过滤网22的直径为1-5um，其中第一过滤网20、第二过滤网21、第三过滤网22均由聚丙烯制成，分离罐19被第一过滤网20、第二过滤网21、第三过滤网22分隔成第一过滤室23、第二过滤室24、第三过滤室25和第四过滤室26，第一过滤室23、第二过滤室24、第三过滤室25和第四过滤室26的底部均设置有排料管27。
整体结构简单，占地面积小，工作时先经过反应釜5高温制取水溶性聚酯，然后高温将水溶性聚酯蒸馏出来进入冷却箱15中进行冷却，之后进入到分离罐19中进行分离，整个工艺过得简单，冷却速度快，生产效率高，可以得到不同细腻度的水溶性聚酯，满足不同的差异化需求。
上面所述的实施例是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种用于水性聚酯生产的生产系统，包括有反应釜(5)以及设置在所述反应釜(5)顶部的搅拌电机(1)、进料口(3)和蒸馏汽出口(9)，所述搅拌电机(1)的输出轴上连接有减速机(2)，其特征在于：所述蒸馏汽出口(9)通过气管(11)连接有冷却箱(15)，所述冷却箱(15)的左右两侧分别设置有冷却液入口(13)和冷却液出口(16)，所述冷却箱(15)内设置有空腔，所述空腔内填充有冷却液，所述冷却液中设置有冷却管(14)，所述冷却箱(15)的出料口(17)通过水管(28)连接有分离罐(19)，所述分离罐(19)内分别设置有第一过滤网(20)、第二过滤网(21)和第三过滤网(22)，所述第一过滤网(20)的网孔直径为15-30um，所述第二过滤网(21)的网孔直径为5-15um，所述第三过滤网(22)的直径为1-5um，所述分离罐(19)被所述第一过滤网(20)、第二过滤网(21)、第三过滤网(22)分隔成第一过滤室(23)、第二过滤室(24)、第三过滤室(25)和第四过滤室(26)，所述第一过滤室(23)、第二过滤室(24)、第三过滤室(25)和第四过滤室(26)的底部均设置有排料管(27)。
2.根据权利要求1所述的一种用于水性聚酯生产的生产系统，其特征在于：所述减速机(2)与所述反应釜(5)的连接处设置有密封轴承(10)。
3.根据权利要求1所述的一种用于水性聚酯生产的生产系统，其特征在于：所述反应釜(5)的底部设置有支撑脚(7)和排渣口(8)。
4.根据权利要求1所述的一种用于水性聚酯生产的生产系统，其特征在于：所述冷却管(14)的两端分别设置有蒸馏汽入口(12)和出料口(17)，所述蒸馏汽入口(12)与所述气管(11)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于水性聚酯生产的生产系统，其特征在于：所述冷却管(14)由若干个U型管拼接而成。
6.根据权利要求1所述的一种用于水性聚酯生产的生产系统，其特征在于：所述水管(28)上设置有控制阀(18)。
7.根据权利要求1所述的一种用于水性聚酯生产的生产系统，其特征在于：所述第一过滤网(20)、第二过滤网(21)、第三过滤网(22)均由聚丙烯制成。
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| CN201621033780.0U CN206033644U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种用于水性聚酯生产的生产系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111068601A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-28 | 徐州大光涂料厂 | 一种水性聚酯生产的预处理系统 |
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2016
- 2016-08-31 CN CN201621033780.0U patent/CN206033644U/zh not_active Expired - Fee Related
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