CN206033644U - 一种用于水性聚酯生产的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于水性聚酯生产的生产系统,包括有反应釜以及设置在反应釜顶部的搅拌电机、进料口和蒸馏汽出口,搅拌电机的输出轴上连接有减速机,蒸馏汽出口通过气管连接有冷却箱,冷却箱内设置有空腔,空腔内填充有冷却液,冷却液中设置有冷却管,冷却箱的出料口通过水管连接有分离罐,分离罐内分别设置有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网,分离罐被第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网分隔成第一过滤室、第二过滤室、第三过滤室和第四过滤室,整体结构简单,占地面积小,先进入冷却箱中进行冷却,后进入到分离罐中进行分离,整个工艺过得简单,冷却速度快,生产效率高,可以得到不同细腻度的水溶性聚酯,满足不同的差异化需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,尤其是涉及一种用于水性聚酯生产的生产系统。
背景技术
水溶性聚酯在纺丝领域中主要用于化纤超细复合纺丝的溶离组分,这种水溶剥离法与机械剥离法和溶剂剥离法相比,具有明显的优越性,它可以获得更细、更均匀的超细纤维;与溶剂剥离法相比,它又可以避免使用有毒的、对环境有污染的各种溶剂的弊端。而现有的水溶性聚酯的生产系统工艺复杂,生产成本高,冷却速度较慢,加工效率低,并且不能根据需要分离出不同细腻度的水溶性聚酯,满足不了差异化的需求。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、占地面积小、工艺过程简单、生产效率高、冷却速度快和可以分离出不同细腻度的水溶性聚酯的生产系统。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种用于水性聚酯生产的生产系统,包括有反应釜以及设置在所述反应釜顶部的搅拌电机、进料口和蒸馏汽出口,所述搅拌电机的输出轴上连接有减速机,所述蒸馏汽出口通过气管连接有冷却箱,所述冷却箱的左右两侧分别设置有冷却液入口和冷却液出口,所述冷却箱内设置有空腔,所述空腔内填充有冷却液,所述冷却液中设置有冷却管,所述冷却箱的出料口通过水管连接有分离罐,所述分离罐内分别设置有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网,所述第一过滤网的网孔直径为15-30um,所述第二过滤网的网孔直径为5-15um,所述第三过滤网的直径为1-5um,所述分离罐被所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网分隔成第一过滤室、第二过滤室、第三过滤室和第四过滤室,所述第一过滤室、第二过滤室、第三过滤室和第四过滤室的底部均设置有排料管。
优选地,上述的一种用于水性聚酯生产的生产系统,其中所述减速机与所述反应釜的连接处设置有密封轴承。
优选地,上述的一种用于水性聚酯生产的生产系统,其中所述反应釜的底部设置有支撑脚和排渣口。
优选地,上述的一种用于水性聚酯生产的生产系统,其中所述冷却管的两端分别设置有蒸馏汽入口和出料口,所述蒸馏汽入口与所述气管连接。
优选地,上述的一种用于水性聚酯生产的生产系统,其中所述冷却管由若干个U型管拼接而成。
优选地,上述的一种用于水性聚酯生产的生产系统,其中所述水管上设置有控制阀。
优选地,上述的一种用于水性聚酯生产的生产系统,其中所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网均由聚丙烯制成。
本实用新型具有的优点和有益效果是:蒸馏汽出口通过气管连接有冷却箱,冷却箱的左右两侧分别设置有冷却液入口和冷却液出口,冷却箱内设置有空腔,空腔内填充有冷却液,冷却液中设置有冷却管,冷却箱的出料口通过水管连接有分离罐,分离罐内分别设置有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网,第一过滤网的网孔直径为1-5um,第二过滤网的网孔直径为5-15um,第三过滤网的直径为15-30um,分离罐被第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网分隔成第一过滤室、第二过滤室、第三过滤室和第四过滤室,第一过滤室、第二过滤室、第三过滤室和第四过滤室的底部均设置有排料管,整体结构简单,占地面积小,工作时先经过反应釜高温制取水溶性聚酯,然后高温将水溶性聚酯蒸馏出来进入冷却箱中进行冷却,之后进入到分离罐中进行分离,整个工艺过得简单,冷却速度快,生产效率高,可以得到不同细腻度的水溶性聚酯,满足不同的差异化需求。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中:1、搅拌电机 2、减速机 3、进料口
4、搅拌轴 5、反应釜 6、搅拌叶片
7、支撑脚 8、排渣口 9、蒸馏汽出口
10、密封轴承 11、气管 12、蒸馏汽入口
13、冷却液入口 14、冷却管 15、冷却箱
16、冷却液出口 17、出料口 18、控制阀
19、分离罐 20、第一过滤网 21、第二过滤网
22、第三过滤网 23、第一过滤室 24、第二过滤室
25、第三过滤室 26、第四过滤室 27、排料管
28、水管
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,一种用于水性聚酯生产的生产系统,包括有反应釜5以及设置在反应釜5顶部的搅拌电机1、进料口3和蒸馏汽出口9,反应釜5的底部设置有支撑脚7和排渣口8,搅拌电机1的输出轴上连接有减速机2,减速机2与反应釜5的连接处设置有密封轴承10,减速机2的输出轴上连接有搅拌轴4,搅拌轴4上设置有搅拌叶片6,蒸馏汽出口9通过气管11连接有冷却箱15,冷却箱15的左右两侧分别设置有冷却液入口13和冷却液出口16,冷却箱15内设置有空腔,空腔内填充有冷却液,冷却液中设置有冷却管14,冷却管14由若干个U型管拼接而成,冷却管14的两端分别设置有蒸馏汽入口12和出料口17,蒸馏汽入口12与气管11连接,冷却箱15的出料口17通过水管28连接有分离罐19,水管28上设置有控制阀18,分离罐19内分别设置有第一过滤网20、第二过滤网21和第三过滤网22,第一过滤网20的网孔直径为15-30um,第二过滤网21的网孔直径为5-15um,第三过滤网22的直径为1-5um,其中第一过滤网20、第二过滤网21、第三过滤网22均由聚丙烯制成,分离罐19被第一过滤网20、第二过滤网21、第三过滤网22分隔成第一过滤室23、第二过滤室24、第三过滤室25和第四过滤室26,第一过滤室23、第二过滤室24、第三过滤室25和第四过滤室26的底部均设置有排料管27。
整体结构简单,占地面积小,工作时先经过反应釜5高温制取水溶性聚酯,然后高温将水溶性聚酯蒸馏出来进入冷却箱15中进行冷却,之后进入到分离罐19中进行分离,整个工艺过得简单,冷却速度快,生产效率高,可以得到不同细腻度的水溶性聚酯,满足不同的差异化需求。
上面所述的实施例是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种用于水性聚酯生产的生产系统,包括有反应釜(5)以及设置在所述反应釜(5)顶部的搅拌电机(1)、进料口(3)和蒸馏汽出口(9),所述搅拌电机(1)的输出轴上连接有减速机(2),其特征在于:所述蒸馏汽出口(9)通过气管(11)连接有冷却箱(15),所述冷却箱(15)的左右两侧分别设置有冷却液入口(13)和冷却液出口(16),所述冷却箱(15)内设置有空腔,所述空腔内填充有冷却液,所述冷却液中设置有冷却管(14),所述冷却箱(15)的出料口(17)通过水管(28)连接有分离罐(19),所述分离罐(19)内分别设置有第一过滤网(20)、第二过滤网(21)和第三过滤网(22),所述第一过滤网(20)的网孔直径为15-30um,所述第二过滤网(21)的网孔直径为5-15um,所述第三过滤网(22)的直径为1-5um,所述分离罐(19)被所述第一过滤网(20)、第二过滤网(21)、第三过滤网(22)分隔成第一过滤室(23)、第二过滤室(24)、第三过滤室(25)和第四过滤室(26),所述第一过滤室(23)、第二过滤室(24)、第三过滤室(25)和第四过滤室(26)的底部均设置有排料管(27)。
2.根据权利要求1所述的一种用于水性聚酯生产的生产系统,其特征在于:所述减速机(2)与所述反应釜(5)的连接处设置有密封轴承(10)。
3.根据权利要求1所述的一种用于水性聚酯生产的生产系统,其特征在于:所述反应釜(5)的底部设置有支撑脚(7)和排渣口(8)。
4.根据权利要求1所述的一种用于水性聚酯生产的生产系统,其特征在于:所述冷却管(14)的两端分别设置有蒸馏汽入口(12)和出料口(17),所述蒸馏汽入口(12)与所述气管(11)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于水性聚酯生产的生产系统,其特征在于:所述冷却管(14)由若干个U型管拼接而成。
6.根据权利要求1所述的一种用于水性聚酯生产的生产系统,其特征在于:所述水管(28)上设置有控制阀(18)。
7.根据权利要求1所述的一种用于水性聚酯生产的生产系统,其特征在于:所述第一过滤网(20)、第二过滤网(21)、第三过滤网(22)均由聚丙烯制成。
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CN111068601A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-28 | 徐州大光涂料厂 | 一种水性聚酯生产的预处理系统 |
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