CN206033014U - 一种夹具式扒杆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于建筑施工领域，提供了一种夹具式扒杆装置，该扒杆装置设置在核心筒剪力墙的门洞内，所述扒杆装置包括两个扒杆以及脚手架，所述扒杆包括一杆体，所述两个扒杆的杆体对称设置在所述门洞的底部并贴靠在所述门洞底部的剪力墙上，所述脚手架设置在所述两个杆体之间，所述两个杆体上设有用于挂设钢丝绳导向轮的吊耳。该扒杆系统将两个扒杆压紧在剪力墙上，并通过脚手架加固，使卷扬机钢丝绳导向轮挂设在扒杆的吊耳上，实现吊装。本实用新型的扒杆系统不仅结构简单而且重量较轻拆卸方便，周转时可通过人力搬运，提高周转效率和施工效率；根据剪力墙厚度变化和门洞宽度，只需做几套扒杆装置即可周转使用，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工领域，尤其涉及一种夹具式扒杆装置。
背景技术
目前，根据施工总体部署，超高层建筑中，核心筒竖向结构施工领先于水平结构施工，且核心筒竖向结构施工采用全封闭的微凸点顶模系统，因此核心筒内的钢梁、钢楼梯无法直接由塔吊吊装到位，而是采取了卷扬机土法吊装的施工方法。
卷扬机吊装时，钢丝绳的导向轮设置是难点，现阶段多采用以下方法进行设置：第一，采用摇头扒杆或者悬臂吊进行核心筒内钢结构的吊装，每个核心筒内室设置一个摇头扒杆或者悬臂吊，以卷扬机为动力系统，通过旋转大臂实现筒内各个部位的钢结构吊装，然而，设置摇头扒杆或者悬臂吊需要反复搭设和拆除，周转效率低，措施投入量大，而且搭设和拆除时需进入筒内作业，安全性差；第二，采用行车吊系统进行核心筒内钢结构吊装，该技术将硬质防护与行车吊集合成一体，硬质防护采用桁架作为支撑结构，上铺平台板，用于防护顶模高空坠物，行车吊挂在桁架下方，沿轨道可以滑动，覆盖筒内所有钢结构，然而该技术成本极其昂贵，筒内的钢梁、钢楼梯等钢结构一般重量较轻，工程量较少，该装置的技术、经济等优势不明显，而且针对异形、不规则的内筒不适用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题为提供一种夹具式扒杆装置，旨在提高设备周转使用效率、降低成本。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种夹具式扒杆装置，该扒杆装置设置在核心筒剪力墙的门洞内，所述扒杆装置包括两个扒杆以及脚手架，所述扒杆包括一杆体，所述两个扒杆的杆体对称设置在所述门洞的底部并贴靠在所述门洞底部的剪力墙上，所述脚手架设置在所述两个杆体之间，所述两个杆体上设有用于挂设钢丝绳导向轮的吊耳。
进一步地，所述杆体为一工字钢，所述扒杆还包括后挡板和调节螺栓，所述杆体上下端面之间为一横梁，所述后挡板焊接在所述横梁一端背离脚手架的一侧面上，所述调节螺栓设置在所述后挡板上，所述后挡板通过所述调节螺栓压紧在所述剪力墙上。
进一步地，所述扒杆还包括前挡板，所述前挡板设置在所述杆体远离后挡板一端的下端面，且位于所述后挡板与所述吊耳之间，所述前挡板贴靠在所述剪力墙门洞底部侧面。
进一步地，所述后挡板与所述前挡板之间的距离稍大于所述剪力墙的厚度。
进一步地，所述脚手架包括钢管、十字扣件和顶托，所述钢管包括连接钢管和固定钢管，所述连接钢管与所述顶托螺栓连接，所述固定钢管通过所述十字扣件与所述连接钢管交叉连接。
进一步地，所述扒杆装置还包括木枋，所述木枋设置在所述横梁与后挡板相对的一侧面上，所述顶托连接在所述木枋上。
进一步地，所述顶托可调节长度，所述顶托的长度调节范围为0-200mm。
本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的一种夹具式扒杆系统将两个扒杆压紧在剪力墙上，并通过脚手架加固，使卷扬机钢丝绳导向轮挂设在扒杆的吊耳上，实现吊装。本实用新型的扒杆系统不仅结构简单而且重量较轻拆卸方便，周转时可通过人力搬运，提高周转效率和施工效率；根据剪力墙厚度变化和门洞宽度，只需做几套扒杆装置即可周转使用，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种夹具式扒杆装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种夹具式扒杆装置，该扒杆装置设置在核心筒剪力墙的门洞(未图示)内，所述扒杆装置包括两个扒杆以及脚手架2，所述扒杆包括一杆体1，所述两个扒杆的杆体1对称设置在所述门洞的底部并贴靠在所述门洞底部的剪力墙上，所述脚手架2设置在所述两个杆体1之间，所述两个杆体1上设有用于挂设钢丝绳导向轮的吊耳8。
所述杆体1为一工字钢，所述扒杆还包括后挡板5和调节螺栓6，所述杆体1上下端面之间为一横梁，所述后挡板5焊接在所述横梁一端背离脚手架2的一侧面上，所述调节螺栓6设置在所述后挡板5上，所述后挡板5通过所述调节螺栓6压紧在所述剪力墙上。所述扒杆还包括前挡板7，所述前挡板7设置在所述杆体1远离后挡板5一端的下端面，且位于所述后挡板5与所述吊耳8之间，所述前挡板7贴靠在所述剪力墙门洞底部侧面。
所述后挡板5与所述前挡板7之间的距离稍大于所述剪力墙的厚度,以便于所述扒杆装置安装在所述剪力墙上，并通过所述调节螺栓6固定所述扒杆装置，使所述扒杆装置不会产生晃动。
所述脚手架2包括连接钢管3、固定钢管4、十字扣件9以及顶托10，所述连接钢管3与所述顶托10螺栓连接，所述固定钢管4与所述连接钢管3垂直，相交处均安装有所述十字扣件9。
所述扒杆装置还包括木枋11，所述木枋11设置在所述横梁与后挡板5相对的一侧面上，所述顶托10连接在所述木枋11上。
所述顶托10可调节长度，其长度调节范围为0-200mm。核心筒门洞口的宽度有2400mm、2640mm、2680mm、2850mm、3000mm以及3050mm六种尺寸，而顶托10的调节范围为200mm，因此，只需要做四种规格的扒杆系统即可实现周转。
施工时，将该扒杆装置的两个后挡板5贴靠在剪力墙门洞的两个内角处，同时将两个前挡板7贴靠在所述剪力墙门洞的底部，然后通过调节所述调节螺栓6使所述两个扒杆压紧在剪力墙上。两个扒杆固定后在工字梁1的横梁内放置木枋11，将所述顶托10固定在木枋11上，顶托10与连接钢管3螺栓连接，固定钢管4通过十字扣件9与所述连接钢管3交叉连接共同组成所述的脚手架2。所述顶托10还可以调节长度，以加固所述两个扒杆，所述两个扒杆上的吊耳8用于挂设钢丝绳导向轮，从而实现钢结构的吊装。
本实用新型的一种夹具式扒杆系统将两个扒杆压紧在剪力墙上，并通过脚手架2加固，使卷扬机钢丝绳导向轮挂设在扒杆的吊耳8上，实现吊装。本实用新型的扒杆系统不仅结构简单而且重量较轻拆卸方便，周转时可通过人力搬运，提高周转效率和施工效率；根据剪力墙厚度变化和门洞宽度，只需做几套扒杆装置即可周转使用，降低生产成本。根据核心筒门洞的宽度和剪力墙的厚度不同，设置几种不同规格的扒杆装置即可实现周转使用，节约成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种夹具式扒杆装置，该扒杆装置设置在核心筒剪力墙的门洞内，其特征在于，所述扒杆装置包括两个扒杆以及脚手架，所述扒杆包括一杆体，所述两个扒杆的杆体对称设置在所述门洞的底部并贴靠在所述门洞底部的剪力墙上，所述脚手架设置在所述两个杆体之间，所述两个杆体上设有用于挂设钢丝绳导向轮的吊耳。
2.如权利要求1所述的夹具式扒杆装置，其特征在于，所述杆体为一工字钢，所述扒杆还包括后挡板和调节螺栓，所述杆体上下端面之间为一横梁，所述后挡板焊接在所述横梁一端背离脚手架的一侧面上，所述调节螺栓设置在所述后挡板上，所述后挡板通过所述调节螺栓压紧在所述剪力墙上。
3.如权利要求2所述的夹具式扒杆装置，其特征在于，所述扒杆还包括前挡板，所述前挡板设置在所述杆体远离后挡板一端的下端面，且位于所述后挡板与所述吊耳之间，所述前挡板贴靠在所述剪力墙门洞底部侧面。
4.如权利要求3所述的夹具式扒杆装置，其特征在于，所述后挡板与所述前挡板之间的距离稍大于所述剪力墙的厚度。
5.如权利要求2所述的夹具式扒杆装置，其特征在于，所述脚手架包括钢管、十字扣件和顶托，所述钢管包括连接钢管和固定钢管，所述连接钢管与所述顶托螺栓连接，所述固定钢管通过所述十字扣件与所述连接钢管交叉连接。
6.如权利要求5所述的夹具式扒杆装置，其特征在于，所述扒杆装置还包括木枋，所述木枋设置在所述横梁与后挡板相对的一侧面上，所述顶托连接在所述木枋上。
7.如权利要求6所述的夹具式扒杆装置，其特征在于，所述顶托可调节长度，所述顶托的长度调节范围为0-200mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620900354.6U CN206033014U (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种夹具式扒杆装置 |
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| CN201620900354.6U CN206033014U (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种夹具式扒杆装置 |
Publications (1)
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| CN201620900354.6U Active CN206033014U (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种夹具式扒杆装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206033014U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107758489A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-06 | 烟台宝井钢材加工有限公司 | 一种用于激光拼焊板的吊装组件及吊装方法 |
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2016
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| CN107758489A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-06 | 烟台宝井钢材加工有限公司 | 一种用于激光拼焊板的吊装组件及吊装方法 |
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