CN206032015U - 一种锂电池防火隔热储存箱 - Google Patents

Abstract

本新型涉一种锂电池防火隔热储存箱，包括承载底座、承载龙骨、承载托盘及阻燃板，其中承载底座下表面均布至少四个行走轮，上表面设连接机构并通过连接机构与承载龙骨连接，承载托盘以层状结构均布在承载龙骨内，承载托盘包括定位槽及承载柱，定位槽外表面设至少一个标签存放槽和至少一个驱动手柄，定位槽内侧面上设定位凸台，并通过定位凸台与阻燃板连接，阻燃板上均布若干定位孔，所述的定位孔轴线均与定位槽底部垂直分布。本新型一方面良好的承载能力和定位能力，另一方面可及时有效的对锂电池因故障而发生自燃情况时，有效防止因火势蔓延而导致故障周边锂电池受损及燃烧现象发生，提高锂电池存放的安全性和可靠性。

Description

一种锂电池防火隔热储存箱

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池承载设备，确切地说是一种锂电池防火隔热储存箱。

背景技术

锂电池在生产过程中，锂电池在集中存放及运输过程中，因为锂电池自身故障、外力冲击及设备自身老化等原因，易出现锂电池温度快速升高并自燃现象发生，而由于当前的锂电池集中存放设备对锂电池自燃缺乏有效的控制手段，因此一旦一个电池发生自燃，极易波及到周围电池，从而造成严重的损失，因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型的锂电池储存装置，以满足实际使用的需要。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种锂电池防火隔热储存箱，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面良好的承载能力和定位能力，另一方面可及时有效的对锂电池因故障而发生自燃情况时，有效防止因火势蔓延而导致故障周边锂电池受损及燃烧现象发生，提高锂电池存放的安全性和可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种锂电池防火隔热储存箱，包括承载底座、承载龙骨、承载托盘及阻燃板，其中承载底座下表面均布至少四个行走轮，上表面设连接机构并通过连接机构与承载龙骨连接，承载龙骨为立方体框架结构，与承载底座同轴分布，承载龙骨内侧面均布若干连接滑轨，并通过连接滑轨与承载托盘滑动连接，且承载托盘均与承载底座上表面平行分布，所述的承载托盘若干个，并以层状结构均布在承载龙骨内，且每层均设至少两个承载托盘，承载托盘包括定位槽及承载柱，其中承载柱环绕定位槽轴线均布在定位槽上表面边缘位置，并与定位槽上表面垂直分布，定位槽底部与承载柱位置处均设导向槽，承载托盘之间，位于上层的承载托盘与位于下层的承载托盘间通过钢板隔离，且钢板与承载底座平行分布，定位槽外表面设至少一个标签存放槽和至少一个驱动手柄，定位槽内侧面上设定位凸台，并通过定位凸台与阻燃板连接，阻燃板上均布若干定位孔，所述的定位孔轴线均与定位槽底部垂直分布。

所述阻燃板与定位槽底部平行分布，且与定位槽上表面距离为0—20毫米。

进一步的，相邻的所述承载托盘间间距5—20毫米。

进一步的，所述的承载底座上设至少一个驱动手柄。

进一步的，所述的连接滑轨与承载龙骨间通过棘轮机构铰接。

进一步的，所述的承载托盘与阻燃板间另通过弹性阻燃块连接，且弹性阻燃块数量与阻燃板上的定位孔一致，所述的弹性阻燃块上设辅助孔，且辅助孔与定位孔同轴分布。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面良好的承载能力和定位能力，另一方面可及时有效的对锂电池因故障而发生自燃情况时，有效防止因火势蔓延而导致故障周边锂电池受损及燃烧现象发生，提高锂电池存放的安全性和可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种锂电池防火隔热储存箱，包括承载底座1、承载龙骨2、承载托盘3及阻燃板4，其中承载底座1下表面均布至少四个行走轮5，上表面设连接机构并通过连接机构与承载龙骨2连接，承载龙骨2为立方体框架结构，与承载底座1同轴分布，承载龙骨2内侧面均布若干连接滑轨6，并通过连接滑轨6与承载托盘3滑动连接，且承载托盘3均与承载底座1上表面平行分布，承载托盘3若干个，并以层状结构均布在承载龙骨2内，且每层均设至少两个承载托盘3，相邻的承载托盘3间间距5—20毫米，承载托盘3包括定位槽31及承载柱32，其中承载柱32环绕定位槽31轴线均布在定位槽31上表面边缘位置，并与定位槽31上表面垂直分布，定位槽31底部与承载柱32位置处均设导向槽33，承载托盘3之间，位于上层的承载托盘3与位于下层的承载托盘3间通过钢板11隔离，且钢板11与承载底座平行分布，定位槽31外表面设至少一个标签存放槽34和至少一个驱动手柄7，定位槽31内侧面上设定位凸台35，并通过定位凸台35与阻燃板4连接，阻燃板4与定位槽31底部平行分布，且与定位槽31上表面距离为0—20毫米，阻燃板4上均布若干定位孔8，定位孔8轴线均与定位槽31底部垂直分布。

本实施例中，所述的承载底座1上设至少一个驱动手柄7，所述的连接滑轨6与承载龙骨2间通过棘轮机构铰接。

本实施例中，所述的承载托盘3与阻燃板4间另通过弹性阻燃块9连接，且弹性阻燃块9数量与阻燃板4上的定位孔8一致，所述的弹性阻燃块9上设辅助孔10，且辅助孔10与定位孔8同轴分布。

此外，每层承载托盘底部均设置有钢板，钢板的作用是防止单支电池过热或起火后会熔穿当前托盘底座，若不加钢板易导致起火或过热电池会影响底部托盘 。

本新型通过上述结构，实现了结构简单，使用灵活方便，一方面良好的承载能力和定位能力，另一方面可及时有效的对锂电池因故障而发生自燃情况时，有效防止因火势蔓延而导致故障周边锂电池受损及燃烧现象发生，提高锂电池存放的安全性和可靠性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种锂电池防火隔热储存箱，其特征在于：所述的锂电池防火隔热储存箱包括承载底座、承载龙骨、承载托盘及阻燃板，其中所述的承载底座下表面均布至少四个行走轮，上表面设连接机构并通过连接机构与承载龙骨连接；所述的承载龙骨为立方体框架结构，与承载底座同轴分布，所述的承载龙骨内侧面均布若干连接滑轨，并通过连接滑轨与承载托盘滑动连接，且承载托盘均与承载底座上表面平行分布，所述的承载托盘若干个，并以层状结构均布在承载龙骨内，且每层均设至少两个承载托盘，所述的承载托盘包括定位槽及承载柱，其中所述的承载柱环绕定位槽轴线均布在定位槽上表面边缘位置，并与定位槽上表面垂直分布，所述的定位槽底部与承载柱位置处均设导向槽，所述的承载托盘之间，位于上层的承载托盘与位于下层的承载托盘间通过钢板隔离，且所述的钢板与承载底座平行分布，所述的定位槽外表面设至少一个标签存放槽和至少一个驱动手柄，所述的定位槽内侧面上设定位凸台，并通过定位凸台与阻燃板连接，所述的阻燃板上均布若干定位孔，所述的定位孔轴线均与定位槽底部垂直分布。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池防火隔热储存箱,其特征在于：所述阻燃板与定位槽底部平行分布，且与定位槽上表面距离为0—20毫米。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池防火隔热储存箱,其特征在于：相邻的所述承载托盘间间距5—20毫米。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池防火隔热储存箱,其特征在于：所述的承载底座上设至少一个驱动手柄。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池防火隔热储存箱,其特征在于：所述的连接滑轨与承载龙骨间通过棘轮机构铰接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池防火隔热储存箱,其特征在于：所述的承载托盘与阻燃板间另通过弹性阻燃块连接，且弹性阻燃块数量与阻燃板上的定位孔一致，所述的弹性阻燃块上设辅助孔，且辅助孔与定位孔同轴分布。