CN206031492U - 一种纵梁防回弹结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纵梁防回弹结构，包括纵梁本体；在纵梁本体上设置有多条拉延筋；拉延筋沿纵梁本体的纵向方向设置；在纵梁本体上设置有拉延槛；拉延槛凸出于纵梁本体。本申请的拉延筋及拉延槛结构与CAE分析状态更接近，真实度提高，降低后期现场调试工作量；降低了整形工序，不论从工装成本还是产品工序成本都大大降低；有效降低回弹后，产品精度得意提升，有效的做到成本质量最优化。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车纵梁冲压技术领域，特别是指一种纵梁防回弹结构。
背景技术
车身骨架中纵梁承受着整车的有效载荷，是整车承受冲击力、碰撞力的关键部件，决定着整车的载重量，关系着整车的安全性能。为了提高车身强度和安全性能，大部分主机厂都采用屈服强度较高的钢板，但较高的强度会使得塑性降低，成形性变差，而且随着屈服强度的提高会引起面畸变和回弹效应，尤其是U型纵梁这样的产品形状复杂，屈服强度又高，回弹的问题是无法避免的，但由于纵梁是车身骨架，精度要求又高，所以回弹又必须解决掉，但到现在还没有看到有类似回弹计算公式,一般都是大家凭经验,针对不同的材料,不同的R角来进行补偿处理。
通常减少或消除回弹最佳的时机是在产品设计和模具设计开发阶段。比如设计初期进行回弹补偿分析、增加拉延筋、增加模具镶块硬度、设计负回弹、增加整形工序等措施；借助分析，准确预测回弹量，对产品设计和工艺进行优化，利用产品形状、工艺和补偿来减少回弹效果较为明显。而在模具调试阶段，必须严格按照工艺分析的指导来试模。与普通SE分析比较，回弹的分析和矫正的工作量增加了30％～50％，但却可以大大缩短模具调试周期，但对于产品结构复杂的U型纵梁，往往及时在设计初期进行了回弹补偿后仍不能消除回弹问题，需增加后序整形工序，即使这样也不能完全消除，反而增加了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种纵梁防回弹结构，从设计源头进行分析管控，使得分析与实物状态更接近，降低后续调试工作量；减少不必要的整形模具的开发，降低成本提升产品精度。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种纵梁防回弹结构，包括纵梁本体；在所述纵梁本体上设置有多条拉延筋；所述拉延筋沿所述纵梁本体的纵向方向设置；
在所述纵梁本体上设置有拉延槛；所述拉延槛凸出于所述纵梁本体。
所述纵梁本体的横截面为U字型，包括上底面、侧面及下底面；在所述纵梁本体的前端设置有前端面；在所述纵梁本体的后端设置有后端面。
多条所述拉延筋均设置于所述侧面上。
在所述纵梁本体的外表面的弯折处均设置有拉延槛。
在所述侧面与所述上底面连接处、所述侧面与所述下底面连接处、所述侧面与所述纵梁本体的前端面连接处或所述侧面与所述纵梁本体的后端面连接处均设置有拉延槛。
本实用新型的有益效果是：
本申请的拉延筋及拉延槛结构与CAE分析状态更接近，真实度提高，降低后期现场调试工作量；降低了整形工序，不论从工装成本还是产品工序成本都大大降低；有效降低回弹后，产品精度得意提升，有效的做到成本质量最优化。
附图说明
图1为本实用新型待拉延纵梁结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为待拉延纵梁的数模图；
图4为图3的俯视图；
图5为图2的A处放大图；
图6为图2的B处放大图。
附图标记说明
1纵梁本体，2拉延槛，3拉延筋。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
本申请提供一种纵梁防回弹结构，如图1至图6所示，包括纵梁本体1；在本申请中，纵梁本体的横截面为U字型，包括上底面、侧面及下底面；在纵梁本体的前端设置有前端面；在纵梁本体的后端设置有后端面。
在纵梁本体上设置有多条拉延筋3；拉延筋3沿纵梁本体的纵向方向设置；多条拉延筋均设置于侧面上。
在纵梁本体上设置有拉延槛2；拉延槛2凸出于纵梁本体1。
在纵梁本体的外表面的弯折处均设置有拉延槛；拉延槛属于纵梁本体的延伸。
在侧面与上底面连接处、侧面与下底面连接处、侧面与纵梁本体的前端面连接处或侧面与纵梁本体的后端面连接处均设置有拉延槛。
本申请与传统的只有拉延筋不同，通过设计拉延槛结构，并且拉延槛凸出于纵梁本体的外表面，能够有效的控制板料流动，控制回弹。
本实用新型已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加也是本领域的一般技术人员所显而易见的。申请人的意图是所有这些变化和增加都落在了本实用新型权利要求所保护的范围中。
Claims (5)
1.一种纵梁防回弹结构，其特征在于：包括纵梁本体；在所述纵梁本体上设置有多条拉延筋；所述拉延筋沿所述纵梁本体的纵向方向设置；
在所述纵梁本体上设置有拉延槛；所述拉延槛凸出于所述纵梁本体。
2.根据权利要求1所述的纵梁防回弹结构，其特征在于：所述纵梁本体的横截面为U字型，包括上底面、侧面及下底面；在所述纵梁本体的前端设置有前端面；在所述纵梁本体的后端设置有后端面。
3.根据权利要求2所述的纵梁防回弹结构，其特征在于：多条所述拉延筋均设置于所述侧面上。
4.根据权利要求1所述的纵梁防回弹结构，其特征在于：在所述纵梁本体的外表面的弯折处均设置有拉延槛。
5.根据权利要求2所述的纵梁防回弹结构，其特征在于：在所述侧面与所述上底面连接处、所述侧面与所述下底面连接处、所述侧面与所述纵梁本体的前端面连接处或所述侧面与所述纵梁本体的后端面连接处均设置有拉延槛。
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| CN201621044644.1U CN206031492U (zh) | 2016-09-08 | 2016-09-08 | 一种纵梁防回弹结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109420701A (zh) * | 2017-08-30 | 2019-03-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种曲面电视背板冲压成形回弹的控制方法 |
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2016
- 2016-09-08 CN CN201621044644.1U patent/CN206031492U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109420701A (zh) * | 2017-08-30 | 2019-03-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种曲面电视背板冲压成形回弹的控制方法 |
| CN109420701B (zh) * | 2017-08-30 | 2021-04-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种曲面电视背板冲压成形回弹的控制方法 |
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