CN206027722U - 一种尼龙化学镍稳定剂制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种尼龙化学镍稳定剂制备装置，包括：用于盛放药剂原料的槽体、用于对槽体内部的药剂原料进行温度控制的温度控制部、用于对槽体内部的药剂原料进行搅拌处理的搅拌部、用于对槽体内部的药剂原料进行杂质过滤的杂质去除部及气体抽风部。搅拌部包括供气泵及与供气泵相连接的排气管，排气管沿槽体的内壁延伸并设于槽体的底部，排气管上开设有若干个排气孔，排气孔在排气管的底部表面两两对称排列。杂质去除部包括：过滤泵、过滤芯及循环管道，过滤泵通过循环管道与过滤芯连接，循环管道设于槽体内。本实用新型可以减少人工操作量，使药剂制备过程始终在必要温度下进行，同时保持对药剂杂质的去除，保证药剂的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药技术领域，特别是涉及一种尼龙化学镍稳定剂制备装置。
背景技术
随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。机械自动化的实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶。而传统的手工生产方式，会造成生产效率及生产合格率的降低，已经越来越不能适应时代的发展要求。
尼龙化学镍稳定剂，是制备尼龙工件导电膜层的PA化学镍反应体系的主要药剂之一。尼龙化学镍稳定剂对制备过程的各溶液的搅拌力度及温度控制要求较高，而市场上现有的药水制备装置并无针对尼龙化学镍稳定剂制备进行专门的设计。现有的稳定剂制备过程中仍然由人工对溶液进行搅拌，人工搅拌不但会增加生产成本，而且搅拌的质量不能得到保证，从而会对稳定剂的质量造成一定影响。再者，人工搅拌的稳定剂制备过程中药剂的混合与加温处理是分开进行的，这样不利于药剂的性能保持，而且制备过程中不能对原料杂质进行有效处理，从而影响稳定剂的性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种尼龙化学镍稳定剂制备装置，使制备过程中的搅拌力度与温度控制得到保证，从而提高了稳定剂的质量。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种尼龙化学镍稳定剂制备装置，包括：用于盛放药剂原料的槽体、用于对所述槽体内部的药剂原料进行温度控制的温度控制部、用于对所述槽体内部的药剂原料进行搅拌处理的搅拌部及用于对所述槽体内部的药剂原料进行杂质过滤的杂质去除部；
所述搅拌部包括供气泵及与所述供气泵相连接的排气管，所述排气管沿所述槽体的内壁延伸并设于所述槽体的底部，所述排气管上开设有若干个排气孔，所述排气孔在所述排气管的底部表面两两对称排列；
所述杂质去除部包括：过滤泵、过滤芯及循环管道，所述过滤泵通过所述循环管道与所述过滤芯连接，所述循环管道设于所述槽体内。
所述循环管道包括进料循环管及出料循环管，所述进料循环管与所述过滤芯连接，所述出料循环管与所述过滤泵连接；
所述进料循环管与所述出料循环管分别设于所述槽体开口的对角线的两端且在所述槽体内形成高度差。
作为本实用新型一种优选的方案，所述进料循环管靠近所述槽体的底部设置，所述出料循环管远离所述槽体的底部设置。
作为本实用新型一种优选的方案，所述温度控制部包括温度控制器及与所述温度控制器电连接的加热电阻管，所述温度控制器固定设于所述槽体的开口边缘，所述加热电阻管沿所述槽体的内壁延伸布置在槽体的底部。
作为本实用新型一种优选的方案，所述槽体底部连接有出料管。
作为本实用新型一种优选的方案，所述出料管上设有阀体。
作为本实用新型一种优选的方案，所述槽体为半透明的立方体。
作为本实用新型一种优选的方案，所述槽体上设有容量刻度线。
作为本实用新型一种优选的方案，所述槽体采用PVC材料制作。
作为本实用新型一种优选的方案，所述尼龙化学镍稳定剂制备装置还包括气体抽风部，
作为本实用新型一种优选的方案，所述气体抽风部设有抽风口，所述抽风口设于所述槽体的开口正上方。
与现有技术相比，以下是本实用新型的优点：
1、采用气浮搅拌的方式，保证均匀的搅拌效果，避免了搅拌中出现的死角及大剂量添加固体原料时结块难溶的问题；
2、制备的同时进行杂质过滤，保证了稳定剂的性能，避免了药剂污染；
3、制备过程温度可控，保证了稳定剂质量；
4、制备过程中具有挥发性气味的化学品通过抽风设备集中收集，减少了对环境影响；
5、半透明的槽体有利于监控反应过程。
附图说明
图1为本实用新型一实施的尼龙化学镍稳定剂制备装置的主视图；
图2为本实用新型一实施的尼龙化学镍稳定剂制备装置的俯视图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，为本实用新型一实施的尼龙化学镍稳定剂制备装置10的主视图。
一种尼龙化学镍稳定剂制备装置10，包括：用于盛放药剂原料的槽体100、用于对槽体100内部的药剂原料进行温度控制的温度控制部200、用于对槽体100内部的药剂原料进行搅拌处理的搅拌部300、用于对槽体100内部的药剂原料进行杂质过滤的杂质去除部400及气体抽风部500。
在本实用新型一实施例中，槽体100采用PVC材料制作，槽体100底部连接有出料管110，出料管110上设有阀体111。
进一步的，槽体100为半透明的立方体，且在槽体100上设有容量刻度线(图未示)。
要说明的是，槽体100采用PVC材料制作，使槽体100的耐高温性能更好。槽体100底部通过阀体111控制出料管110开与关，从而方便控制制备好的药剂的排出收集。半透明槽体100有利于操作人员监控药剂制作的整个反应过程，槽体100上设置有容量刻度线使添加的原料剂量更加精确，确保制备好的药剂的品质。
结合图1与图2所示，温度控制部200包括温度控制器210及与温度控制器210电连接的加热电阻管220，温度控制器210固定设于槽体100的开口边缘，加热电阻管220沿槽体100的内壁延伸布置在槽体100的底部。
在本实用新型一实施例中，加热电阻管220的加热端迂回折叠。
要说明的是，温度控制部200通过加热电阻管220对槽体100内部进行加热处理，通过温度控制器210对槽体100内部的温度进行调控，使整个制备过程的稳定可控，保证了药剂制备的质量。加热电阻管220的加热端迂回折叠，使加热更加快速，热量扩散更加均匀。
请再次参阅图1，搅拌部300包括供气泵310及与供气泵310相连接的排气管320，排气管320沿槽体100的内壁延伸并设于槽体100的底部，排气管上开设有若干个排气孔321，排气孔321在排气管320的底部表面两两对称排列。
如图2所示，在本实用新型一实施例中，排气管320采用四横两纵闭合相接的结构，在槽体100的底部各排气管320相互贯通。
要说明的是，排气管320通过排气孔321排出气体，排气孔321在排气管320底端相距30°至60°成对等距分布，使排出的气体能充分与槽体100的底面接触，使得到搅拌更加均匀。
排气管320采用四横两纵闭合相接的结构，能保证均匀的搅拌效果，避免了搅拌过程中出现的死角及大剂量添加固体原料时结块难溶的问题。
请再次参阅图1，杂质去除部400包括：过滤泵410、过滤芯420及循环管道430，过滤泵410通过循环管道430与过滤芯420连接，循环管道430设于槽体100内。
循环管道430包括进料循环管431及出料循环管432，进料循环管431与过滤芯420连接，出料循环管432与过滤泵410连接。
进一步的，进料循环管431与出料循环管432分别设于槽体100开口的对角线的两端且在槽体100内形成高度差。
在本实用新型一实施例中，进料循环管431靠近槽体100的底部设置，出料循环管432远离槽体的底部设置。
要说明的是，槽体100内的原料通过进料循环管431进入杂质去除部400内，通过过滤芯420进行过滤除杂操作，完成除杂后，通过出料循环管432排入槽体100内。
进料循环管431与出料循环管432分别设于槽体100开口的对角线的两端，使进料循环管431能充分吸收槽体100内的药剂原料，避免槽体100内一些死角位置不能得到过滤。出料循环管432在槽体100对角线的另一端排出过滤后的药剂原料，使过滤后的药剂远离进料循环管431一端，这样使整个除杂质量更高，保证了药剂的性能。
进料循环管431与出料循环管432在槽体100内形成高度差，进料循环管431靠近槽体100的底部设置，能充分吸取药剂进行过滤操作，出料循环管432远离槽体的底部设置避免了药剂的排出对槽体100内的原料的影响，使整个除杂过程更稳当，除杂的质量更高。
请再次参阅图1，气体抽风部500上设有抽风口510，抽风口510设于槽体100的开口正上方。
要说明的是，由于制备过程中具有挥发性的气味产生，通过气体抽风部500的作用，使得具有挥发性气味的化学品通过抽风口510排出并被集中收集，从而减少了对环境的影响。
结合图1与图2，以下是本实用新型的工作流程：
1、向槽体100加入水，并打开温度控制部200升温至目标温度；
2、打开搅拌部300与气体抽风部500，并依次向槽体100加入固体原料，进行充分搅拌；
3、搅拌完成后，关闭温度控制部200进行降温；
4、关闭搅拌部300，加入药剂并加水定容至目标刻度；
5、开启搅拌部300，待反应完全后开启杂质去除部400；
6、关闭搅拌部300与杂质去除部400，待溶液静止后从出料管110取出药剂。
与现有技术相比，以下是本实用新型的优点：
1、采用气浮搅拌的方式，保证均匀的搅拌效果，避免了搅拌中出现的死角及大剂量添加固体原料时结块难溶的问题；
2、制备的同时进行杂质过滤，保证了稳定剂的性能，避免了药剂污染；
3、制备过程温度可控，保证了稳定剂质量；
4、制备过程中具有挥发性气味的化学品通过抽风设备集中收集，减少了对环境影响；
5、半透明的槽体有利于监控反应过程。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种尼龙化学镍稳定剂制备装置，其特征在于，包括：用于盛放药剂原料的槽体、用于对所述槽体内部的药剂原料进行温度控制的温度控制部、用于对所述槽体内部的药剂原料进行搅拌处理的搅拌部及用于对所述槽体内部的药剂原料进行杂质过滤的杂质去除部；
所述搅拌部包括供气泵及与所述供气泵相连接的排气管，所述排气管沿所述槽体的内壁延伸并设于所述槽体的底部，所述排气管上开设有若干个排气孔，所述排气孔在所述排气管的底部表面两两对称排列；
所述杂质去除部包括：过滤泵、过滤芯及循环管道，所述过滤泵通过所述循环管道与所述过滤芯连接，所述循环管道设于所述槽体内，所述循环管道包括进料循环管及出料循环管，所述进料循环管与所述过滤芯连接，所述出料循环管与所述过滤泵连接；
所述进料循环管与所述出料循环管分别设于所述槽体开口的对角线的两端且在所述槽体内形成高度差。
2.根据权利要求1所述的尼龙化学镍稳定剂制备装置，其特征在于，所述进料循环管靠近所述槽体的底部设置，所述出料循环管远离所述槽体的底部设置。
3.根据权利要求1所述的尼龙化学镍稳定剂制备装置，其特征在于，所述温度控制部包括温度控制器及与所述温度控制器电连接的加热电阻管，所述温度控制器固定设于所述槽体的开口边缘，所述加热电阻管沿所述槽体的内壁延伸布置在槽体的底部。
4.根据权利要求1所述的尼龙化学镍稳定剂制备装置，其特征在于，所述槽体底部连接有出料管。
5.根据权利要求4所述的尼龙化学镍稳定剂制备装置，其特征在于，所述出料管上设有阀体。
6.根据权利要求1所述的尼龙化学镍稳定剂制备装置，其特征在于，所述槽体为半透明的立方体。
7.根据权利要求6所述的尼龙化学镍稳定剂制备装置，其特征在于，所述槽体上设有容量刻度线。
8.根据权利要求1所述的尼龙化学镍稳定剂制备装置，其特征在于，所述槽体采用PVC材料制作。
9.根据权利要求1所述的尼龙化学镍稳定剂制备装置，其特征在于，所述尼龙化学镍稳定剂制备装置还包括气体抽风部。
10.根据权利要求9所述的尼龙化学镍稳定剂制备装置，其特征在于，所述气体抽风部设有抽风口，所述抽风口设于所述槽体的开口正上方。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109609933A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-04-12 | 深圳市天熙科技开发有限公司 | 一种胶体钯活化液在线净化再生装置 |
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