CN206026087U - 具有蒸汽注入的烤肉烤箱 - Google Patents

Abstract

一种具有蒸汽注入的烤肉烤箱，包括：烹调外罩；烤肉叉组件支撑框架，包括接油盘、第一侧轨和第二侧轨；烤肉叉组件；蒸汽源；用于蒸汽源蒸汽源加热器；响应于蒸汽源的温度的传感器；储液器；源自所述储液器或者邻近于蒸汽源的导管；以及响应于传感器的控制器，该控制器被构造成独立于烹调加热元件而对蒸汽源加热器供能并且独立于烹调加热元件而使蒸汽源加热器去能。本实用新型的电转烤肉烤箱结构简单而且防止在烤箱加热元件上或附近滴下的水滴。

Description

具有蒸汽注入的烤肉烤箱

本申请是申请日为2013年2月1日、申请号为201390001080.1、名称为“电转烤肉烤箱”的中国实用新型专利申请(国际申请号为PCT/US2013/024291)的分案申请。

技术领域

本实用新型主要涉及具有蒸汽注入的烤肉烤箱。

背景技术

工作台面烤箱可包括用于生成蒸汽的装置。例如，参照美国专利第6,100,502号，该专利通过引证结合于此。通常在烤箱烹饪腔室外面生成蒸汽，并且将蒸汽用管道输入烤箱腔室中。

在其他实例中，将水用管道输入烤箱腔室中或者接近在烤箱腔室中的烤箱加热元件，以便产生蒸汽。例如，参照美国专利第5,680,810号和第8,233,690号，这两个专利通过引证结合于此。

很多现有技术系统过于复杂且昂贵。而且，在烤箱加热元件上或附近滴下的水滴可以会造成腐蚀和/或造成烤箱加热元件冷却。

一些工作台面烤箱包括电转烤肉功能。例如，参照美国专利第6,170,390号，该专利通过引证结合于此。根据'390专利，将两个大烤肉叉板(spit plate)装在烤箱侧壁中的轨道内。在装载和卸载烤肉叉组件时，必须处理食物。而且，要求烤肉叉支撑板垂直地支撑食物。而且，滴落物会落在烤箱腔室底板上，这使得难以清洗。

美国专利第5,819,639号公开了一种电转烤肉底座、一种烤肉叉支撑件以及一种手动缠绕的烤肉叉旋转设备，该烤肉叉旋转设备被设计成用于在传统的家庭烤箱中使用，该专利通过引证结合于此。

实用新型内容

在一个实例中，工作台面烤箱包括蒸汽模式，其中，烤箱内的蒸汽源与烤箱加热元件(多个烤箱加热元件)分开地自动加热。在一种状态中，蒸汽源加热器打开，并且在另一种状态中，烤箱腔室加热器用于产生蒸汽，其中，蒸汽源加热器关闭(或调低)。

在另一个实例中，电转烤肉烤箱包括具有接油盘的烤肉叉组件支撑固定装置。一种典型烤箱包括蒸汽源和电转烤肉功能。

其中，电转烤肉烤箱包括：烹调外罩；至少一个底部侧轨，与烹调外罩关联；以及烤肉叉组件支撑框架。接油盘具有被构造为与所述烹调外罩的底部侧轨接合的至少一个侧边。第一侧轨附接至接油盘并且包括用于烤肉叉组件的支撑件。第二侧轨附接至接油盘并且包括用于烤肉叉组件的支撑件。

所述电转烤肉烤箱具有相对的所述底部侧轨，所述接油盘的每一侧使用该相对的所述底部侧轨中的一个底部侧轨。优选地，烹调外罩具有后壁和前门，并且接油盘从后壁延伸至前门。

第一侧轨和第二侧轨能枢转地附接至接油盘。在一个实例中，第一侧轨和第二侧轨包括以一角度向上延伸的构件。在一种情况下，第一侧轨和第二侧轨均包括具有U形的向下弯头的缆线，该U形的向下弯头形成顶部支撑件。

烤肉叉组件在由第一侧轨和第二侧轨的支撑件支撑的第一衬套与第二衬套之间包括至少一个烤肉叉杆。第一衬套与第二衬套中的每个衬套均 是线轴形，并且烤肉叉杆附接至第一衬套与第二衬套中的每个衬套的中心。在另一个实例中，烤肉叉组件包括多个叉状物。烤肉叉组件包括轭状件，该轭状件附接至支撑叉状物的一个衬套件。烤肉叉可通过夹持元件附接和连接至另一个衬套。烤肉叉组件还包括附接至第一衬套与第二衬套中的一个衬套的齿轮，并且烹调外罩包括能与该齿轮接合的驱动齿轮。烤肉叉组件还包括附接至第一衬套与第二衬套中的另一个衬套的手柄。优选地，该手柄的直径比齿轮的直径更小。叉式组件可安装至述烤肉叉杆。优选地，弹簧元件能调节地将叉式组件安装至烤肉叉杆。

电转烤肉烤箱还包括烤肉串组件。烤肉串组件包括：多个烤肉串叉，多个烤肉串叉能在烤肉叉杆上滑动；以及保持器，该保持器也在所述烤肉叉杆上滑动。烤肉串组件包括烤肉串保持件保持器，该烤肉串保持件保持器在烤肉叉杆上滑动。

电转烤肉还包括捆扎材料，以用于围绕烤肉叉组件固定食物。附接至所述捆扎材料的挂钩可固定至食物。

另一种电转烤肉烤箱包括：烹调外罩；烤肉叉组件支撑框架，该烤肉叉组件支撑框架包括：接油盘；第一侧轨，第一侧轨附接至接油盘并且包括用于烤肉叉组件的支撑件；以及第二侧轨，第二侧轨附接至接油盘并且包括用于烤肉叉组件的支撑件。配准装置使接油盘相对于所述烤箱烹调外罩配准。在一个实例中，配准装置包括与烹调外罩关联的至少一个底部侧轨，以接收接油盘的侧边。配准装置可包括相对的底部侧轨，接油盘的每一侧使用该相对的所述底部侧轨中的一个底部侧轨。在一个实例中，烹调外罩具有后壁和前门，并且接油盘从后壁延伸至前门。

另一种具有蒸汽注入的烤肉烤箱，包括：烹调外罩，所述烹调外罩包括至少一个烹调加热元件；烤肉叉组件支撑框架，包括：接油盘、第一侧轨，所述第一侧轨附接至所述接油盘并且包括用于烤肉叉组件的支撑件，以及第二侧轨，所述第二侧轨附接至所述接油盘并且包括用于所述烤肉叉 组件的支撑件；烤肉叉组件，所述烤肉叉组件在由所述第一侧轨的支撑件和所述第二侧轨的支撑件支撑的第一衬套与第二衬套之间包括至少一个烤肉叉杆；蒸汽源，所述蒸汽源位于所述烹调外罩中；蒸汽源加热器，所述蒸汽源加热器用于所述蒸汽源；传感器，所述传感器响应于所述蒸汽源的温度；储液器，所述储液器位于所述烹调外罩外部；导管，所述导管源自所述储液器或者邻近于所述蒸汽源；以及控制器，所述控制器响应于所述传感器，并且所述控制器被构造成：独立于所述烹调加热元件而对所述蒸汽源加热器供能；并且独立于所述烹调加热元件而使所述蒸汽源加热器去能。

另一种具有蒸汽注入的烤肉烤箱，包括：烹调外罩，在所述烹调外罩中具有驱动齿轮；烤肉叉组件，所述烤肉叉组件包括能与所述驱动齿轮啮合的齿轮；烤肉叉组件支撑框架，包括：接油盘、第一侧轨，所述第一侧轨附接至所述接油盘并且包括用于烤肉叉组件的支撑件，以及第二侧轨，所述第二侧轨附接至所述接油盘并且包括用于所述烤肉叉组件的支撑件；配准装置，所述配准装置用于使所述接油盘相对于所述烹调外罩配准；以及可控蒸汽源，所述可控蒸汽源用于所述烹调外罩。

另一种具有蒸汽注入的烤肉烤箱，包括：烹调外罩，所述烹调外罩包括至少一个烹调加热元件；烤肉叉组件支撑框架，所述烤肉叉组件支撑框架包括接油盘；烤肉叉组件，所述烤肉叉组件包括由所述烤肉叉组件支撑框架支撑的至少一个烤肉叉杆；以及蒸汽源，所述蒸汽源用于所述烹调外罩。

然而，在其他实施方式中，本实用新型不需要实现所有这些目标，并且在本文中的权利要求不应限于能够实现的结构或方法。

附图说明

通过一个优选实施方式的以下描述以及所附的附图，使本领域技术人员理解其他目标、特征以及优点，附图中：

图1是根据本实用新型的工作台面烤箱的一个实例的示意性三维前视图；

图2是示出在图1中所示的工作台面烤箱的烹调外罩的示意性三维前视图；

图3是示出对供图1和图2的工作台面烤箱使用的烤肉叉组件进行支撑的烤肉叉组件支撑框架的示意图；

图4是示出烤肉叉组件支撑框架以及设置有图1和图2的烤箱腔室的烤肉叉组件的示意性前视图；

图5A是烤肉叉组件支撑框架的另一个实施方式的示意性三维顶视图；

图5B是示出具有向下折叠的侧机架的图5A的烤肉叉组件支撑框架的示意性三维顶视图；

图6是示出根据本实用新型的实例的具有烤肉叉组件的烤肉叉组件支撑框架的另一个实施方式的示意性三维前视图；

图7是烤肉叉组件的另一个实施方式的示意性三维前视图；

图8是示出根据本实用新型的烤肉叉组件的另一个实例的示意性三维前视图；

图9是示出根据本实用新型的方面的烤肉串组件的示意图；

图10是示出在本实用新型的一个实例中的另一个烤肉串组件的一部分的示意图；

图11是根据本实用新型的捆扎件子组件的示意图；

图12是示出与图1的工作台面烤箱相关联的蒸汽发生器子系统的一个实例的高度示意图；

图13A是示出用于蒸汽注入子系统的蒸汽源的另一个实例的示意图；

图13B是根据本实用新型的实例的蒸汽源盖体的示意性三维图；

图14是描述与本实用新型相关联的方法和/或图7的控制器的编程和操作的流程图；

图15是根据本公开的一个实施方式的烹饪系统的示意图；

图16是示出移除的储液器的示意图；

图17至图18是烹饪系统的另一种流体的示意图；

图19是在烹调外罩内的另一个蒸汽源的示意图；

图20是图14的蒸汽源的示意图；

图21是用于烹饪系统的空气流动系统的示意图；

图22是图16的空气流动系统的示意图；

图23至图25是根据本公开的一些实施方式的烹饪系统的烹饪时间和保湿性的改进的表格化结果；以及

图26是描述与图7的控制器相关联的编程的流程图。

具体实施方式

除了下面公开的优选实施方式(多个优选实施方式)以外，本实用新型能够具有其他实施方式并且能够通过不同的方式实践或实施。因此，要理解的是，本实用新型的应用不限于在下文描述中陈述的或者在附图中说明的构造细节以及元件布置。如果在本文中描述了仅一个实施方式，则与其相关的权利要求不限于这个实施方式。而且，不限制性地理解与其相关的权利要求，除非具有明显的并且令人信服的证据来示出某种排斥、限制或放弃。

图1描述了具有控制器12a、12b以及12c的工作台面烤箱10，该控制器例如为温度控制器、定时器以及模式设置器(例如，电转烤肉、蒸汽注入、烘烤、烧烤、烘焙、热对流)等。

在图2中，烹调外罩15包括隔开的内部侧壁14a和14b、底面16b和顶面16a、后壁18和前门20，图1具有玻璃窗。

如图1中所示典型地提供了一个或多个机架，这些机架通过侧轨而被可移除地保持在烹调外罩内的不同高度处。在外罩内可具有如图2中的22表示的顶部加热元件，该顶部加热元件固定至顶面16a。底部加热元件、一个或多个侧加热元件、后壁加热元件等能够与烤箱壁部相邻或者位于烤箱壁部内。

在电转烤肉模式中，下部侧轨26a和26b优选地与侧壁14a和14b相关联，并且被添加在烹调外罩的底部附近。该轨道可以是侧壁内的凹槽或者是在添加到侧壁的结构中形成的凹口。该轨道可以是连续的或者包括离散的支撑构件。

在图3至图4中，该侧轨优选地接收接油盘32的侧轨30a、30b。由于接油盘的侧轨由烤箱外罩下部侧轨支撑，所以接油盘可位于烹调外罩的底部上或者可从该底部略微升高。接油盘前部分44a和后部分44b优选地分别与烹调外罩的前面和后面接合，例如，在图2中的后壁18和在图1中的前门20。

在图3至图4中，接油盘32优选地是还包括侧轨40a和40b的烤肉叉组件支撑框架，每个侧轨均包括烤肉叉组件支撑件(例如，在侧轨40a中形成的顶部U形通道，表示为42a)。烤肉叉组件50的衬套被支撑(可旋转地支撑或以其他方式支撑)在所示的这些U形通道中，以用于支撑在侧轨40a的顶部支撑件42a中的线轴形或有槽的衬套52a。在图4中的线轴形衬套52b支撑在侧轨40b的顶部支撑件中。侧轨可枢转地附接至接油盘和/或可移除地附接至接油盘。优选地，侧轨向内枢转并且彼此折叠成与接油盘的底层相邻。

如图4中所示，烤肉叉杆60在每个衬套52a、52b的中心之间延伸。在图3中的可调叉61a和61b均可设置有两个或多个烤肉叉。在图4中，齿轮70可附接至衬套52a，并且手柄构件72可附接至衬套52b。在这种设计中，较小直径的手柄构件72优选地被配置为在工作台面上或者在接油盘上竖直地支撑烤肉叉组件，以用于向烤肉叉组件装载食物和/或用于给食物调味和/或用于在移除/拆卸操作期间。在一个实施方式中，接油盘32可包括凹槽或腔室，在图3中表示为74，以用于在该凹槽或腔室中接收圆形手柄72和/或齿轮70。

在这个实施方式中，烹调外罩优选地包括马达(M)从动齿轮78，在图2至图3中，该马达从动齿轮接近于侧壁14b，以便驱动在图3中的齿轮70(使该齿轮旋转)。在其他设计中，烤肉叉组件的烤肉叉杆60延伸穿过衬套42，并进入与外部安装的烧烤型电转烤肉马达相关联的插口中。衬套52a和52b可与烤肉叉杆60一起旋转，或者可相对于烤肉叉杆60固定，该烤肉叉杆进而相对于衬套旋转。

图5A示出了这样一个实施方式，其中，侧轨40a′和40b′是可枢转地并且可移除地附接至接油盘32′的缆线构件。衬套支撑件42a和42b是在该缆线中的U形向下弯头，该缆线也以某个角度从接油盘32′的前角落和后角落中向上并且向内延伸。通过这种方式，侧轨被配置为向下彼此层叠到接油盘的内部。图5B示出了向内折叠的缆线侧轨。

图6示出了另一个接油盘32″、缆线侧轨40a′和40b′以及具有齿轮70的烤肉叉组件50′，该齿轮具有手柄开孔80a和80b，以用于操作该齿轮。齿轮70附接至线轴形衬套51a，该线轴形衬套附接至具有隔开的插口92a和92b的轭状件(yoke)构件90。手柄72′附接至线轴形衬套52b。烤肉叉杆组件60′是U形叉状构件，其端部96共同连接至烤肉叉98a和98b，烤肉叉的远端分别可移除地容纳在插口92a和92b中。夹持构件100将U形端部96连接至衬套52b。

在一些优选的实施方式中，由于接油盘支撑烤肉叉组件，所以在电转烤肉烹饪期间，始终使用接油盘。因此，接油盘保持烹调外罩内部的清洁。在组装期间、在食物准备期间、在拆卸期间等，接油盘还用于支撑烤肉叉组件。为了将食物装入烤箱中或者从烤箱中移除，不需要处理食物本身。由于在烹饪之前和之后，接油盘用于支撑食物、用于调味、用于切肉等，其始终接住来自食物的任何调味品和/或油滴，所以不需要单独的烤肉叉组件支撑件。在移除了电转烤肉支撑件的情况下，接油盘可用于处理食物。其还可用作烤盘。

而且，接油盘简单地滑动到烤箱内和从烤箱中滑出。下部烤箱外罩侧轨将接油盘定位成使烤肉叉组件齿轮与内部烤箱腔室驱动齿轮适当地接合，并且由于接油盘后部分与烤箱外罩后壁邻接并且接油盘前部分与烤箱前门或框架邻接，所以接油盘在烤箱外罩内充分地纵向延伸，以在电转烤肉操作期间，防止接油盘运动。

在其他实施方式中，可使用一种不同类型的接油盘/烤箱外罩配准装置(registration means)，例如，使接油盘相对于烤箱内部固定的夹持件(多个夹持件)和/或这样一种接油盘，该接油盘因其构造(尺寸和/或形状)而容纳在烹调外罩内的适当的位置，以使烤肉叉组件齿轮或等效物与在烤箱外罩中的由马达驱动的齿轮适当地接合。

图7示出了烤肉叉组件，该烤肉叉组件具有：轭状件61，该轭状件附接至对中心烤肉叉杆60进行支撑的手柄72′的衬套52b；以及两个叉状物98a′和98b′，这两个叉状物延伸了杆60长度的大约75％。中心烤肉叉杆60具有方形截面，并且锥形远端63容纳在从齿轮70的衬套中延伸的方形插口65中。

图8示出了烤肉叉组件，该烤肉叉组件具有中心烤肉叉杆60，中心烤肉叉杆容纳在从手柄72的衬套52b延伸的插口67中并且容纳在齿轮70的插口65中。叉子61a和61b通过弹簧构件69a和69b而能相对于烤肉叉杆60进行调节，每个弹簧构件均具有：固定至各自的叉子构件的内侧以及具有供烤肉叉杆60穿过的孔的外部垂片71。一起推动两个垂片71b和73b允许叉子61b沿着杆60滑动。释放垂片将叉子锁定在杆60上的适当位置中。

图9示出了烤肉串组件，其具有在烤肉叉杆60上滑动的三个烤肉串叉100a、100b以及100c，并且每个烤肉串叉均包括两个烤肉串保持件(例如，用于烤肉串叉100a的烤肉串保持件102a和102b)，该烤肉串保持件具有容纳在烤肉串保持器104内的远端，该烤肉串保持器具有用于烤肉串保持件的远端的间隔的周缘插口。如图所示，保持器104在烤肉叉杆60上滑动。

图10示出了具有周缘插槽106的烤肉串保持器104′，这些插槽容纳烤肉串保持件，例如处于弹簧锁构造中烤肉串保持件102′。端部110具有容纳在插槽106和开口114中的锥形轮廓和/或凹槽，柄脚112位于插槽 106中。每个烤肉串保持件的另一端可包括另一个相似的保持器，在图9中示出了该保持器或等效结构。

图11示出了用于食物122的捆扎件120。捆扎件可由绳索、编织的金属、硅材料等和/或这些材料的组合构成。可包括挂钩，以将食物固定成一捆。缆线捆扎件的端部可以用于扭曲地捆绑烤网，以将其固定至食物。如果捆扎件由绳索构成，则端部可以延伸超过烤网，并且其可被捆绑以将食物固定成一捆。

对于具有或不具有电转烤肉操作的蒸汽注入而言，在图12中，烹调外罩15具有烹饪加热器元件(例如，在图2中表示为22)以及分离的蒸汽源，例如，成形金属(例如，铸铝)聚四氟乙烯涂层盘(在图12中的200或者图13A中的200′)，其可粘附在烹调外罩内的右侧壁14b的底部后角落附近。蒸汽源加热器将槽形盘加热。在图12中，加热器202固定至盘200的底部。在图13A中，加热器元件在盘200′的弯曲的侧壁204内，例如，模制在该侧壁中。可包括图13B中的盖体211，以用于具有蒸汽出口孔213的盘210′。盖体211防止油滴等污染盘200′的内部。

储液器206通常在外部附接至烹调外罩，并且用户可以将其装满水。在一些实施方式中，可从工作台面烤箱中移除储液器，以便将水装在水槽中。如图所示，导管208从储液器206引向蒸汽源，在图12和13中，其远端210刚好位于盘200和200′之上。

通过这种方式，避免了与烤箱加热元件上滴水相关的问题。在选择蒸汽注入模式时，这防止了在烹饪操作期间烤箱加热元件的腐蚀和/或烤箱加热元件的冷却。蒸汽的生产独立于主要的烤箱加热元件(多个烤箱加热元件)。这种特征的一个优点在于，提供低温(例如，140o F)蒸汽填充环境，以用于诸如面包发面、给食物保温保湿等。另一个优点在于，如果烤箱温度(由于烤箱加热元件)足够高以将蒸汽源加热到足以在水滴在其上时产生蒸汽的温度，则可以切断蒸汽源加热器的电源。

可借助重力将水供给至蒸汽源，或者可包括泵212，和/或可包括一个或多个阀门214。控制器216可以控制阀门214和/或泵212，以将水输送给蒸汽源，足够以每分钟大约6克至7克之间的速率产生蒸汽。控制器216可以是微控制器、一个或多个处理器、专用集成电路、现场可编程门电路阵列，或者可包括模拟和/或数字电路。在一些实施方式中，控制器216分布在多个装置和/或电子芯片和/或子组件或子系统之间。微控制器可根据图1中的选择器控制器12的输入来控制烤箱加热元件、风扇、阀门214和/或泵212。还可使用各种继电器、晶闸管和/或恒温器。阀门214可为手动控制的孔或电子激活的门，以提供脉冲或可变流体流。

如图12中所示，控制器216根据温度传感器的输入来控制烤箱加热器控制器，以根据选择器控制器12来根据需要控制烤箱温度。

控制器216还用于感测用于蒸汽注入模式的选择器控制器12的期望输入(见图1)。在烤箱足够热时，在图12至图13中，由于烹调外罩加热器将盘200、200′充分加热至在导管208内的水滴在盘上时产生蒸汽所需要的温度，所以不需要激活蒸汽源加热器。

在其他烹饪模式中，烤箱温度可以更低，并且蒸汽源没有热到足以产生蒸汽，或者在不使蒸汽源加热器通电的情况下难以以充分的速率产生蒸汽。

因此，包括图12中的温度传感器220(例如，NTC热敏电阻)，并且该传感器向控制器216提供蒸汽源盘200、200′的温度。

如图14中所示，控制器216被配置(例如，编程)为检测在步骤230中是否选择蒸汽模式，并且如果选择的话，就激活图12中的泵212和/或在步骤232中打开图14中的阀门214。如果不选择蒸汽模式，则不激活泵和/或阀门依然关闭。在步骤234中测量和/或感测由热敏电阻提供的温度，并且如果在步骤236中温度高于预定的温度T₁，则在步骤238中切断(或调低)蒸汽源加热器元件(图12中的202)的电源，或者如果电源已经切断，则保持切断电源。如果在步骤236中由温度传感器测量的温度低于T₁，则在步骤240中，使蒸汽源加热器元件通电(或调高)。在步骤242中由温度传感器测量的温度超过另一个预定的温度T₂的情况下，可在步骤244中输出警报信号(例如，声音报警、指示灯等)。这种高温可表示工作台面烤箱的操作出现问题或需要填充储液器。在一个实施方式中，T₁是220°F并且T₂是250^°F。然后，蒸汽源加热器和泵定期打开(和/或打开阀门)并且读取温度。如果温度降低为低于T₂，则表示水被加入到了储液器中。然后，正常操作重新开始。如果温度不降低为低于T₂，则关闭泵(和/或关闭阀门)并且关闭加热器。定期打开加热器和泵(和/或打开阀门)并且继续读取温度。LED指示器可以通电，以在周期地闪光，直到温度降低为低于T₂。

在一些实施方式中，通过控制蒸汽源加热器和/或控制供应至盘的水的量，使蒸汽盘的温度保持为预设值。

图15示出了可移除的储液器206以及由AC马达驱动的活塞泵212。还示出了铸铝蒸汽源200″。还示出了风扇300。还示出了用于蒸汽源加热器的温度传感器220。用于烤箱的温度传感器优选地位于烤箱腔室的右上角前侧附近。

图16示出了从侧壁容器207中移除的储液器206以用于进行装填。在移除储液器时，阀门214自动关闭。储液器206可由透明的或以其他方式可透视的塑料制成，因此，用户可以监控储液器内的液面高度。储液器206可以具有如205所示的表示水面高度的标记，以表示期望的蒸汽持续时间。

由于在图12中的独立的蒸汽槽加热器202，所以控制器216可被编程为提供独立于烤箱温度控制的蒸汽。在一个实例中，可通过选择器控制器12选择褐变(browning)的蒸汽烘烤。然后，控制器216将烤箱温度控制 为大约375°F，并且以6至9g/min速率供应蒸汽大约20分钟。然后，蒸汽停止，并且在最后10分钟烹饪时，食品在375°F下进行褐变。在其他实例中，在最后10分钟烹饪时，蒸汽速率降低。

在另一个实例中，在烹饪周期开始时，单独使用蒸汽或者保持低烤箱温度(例如，120°F)，在烹饪周期结束时，不使用任何蒸汽并且烤箱保持在440°F的高温下。

因此，控制器216控制是否使用蒸汽、蒸汽注入的速率、使用蒸汽的时间以及是否打开烤箱加热元件(多个烤箱加热元件)、供应至烤箱加热元件的功率(烤箱温度)以及打开烤箱加热元件的时间长短。

通过这种方式，也可保护蒸汽源加热器不会过热，未引入烹饪室内的水不会被蒸汽源(锅炉)煮沸，等等。

在一个实例中，如果蒸汽源的温度超过预定的温度(例如，375°F)，则蒸汽源加热器可以关闭和/或循环打开和关闭。在一些实例中，使泵打开。在重新填充储液器时，水再次冲击蒸汽源。在蒸汽源加热器循环打开并且温度下降时，这表示储液器被再次填充，并且现在可以使蒸汽源加热器打开(在蒸汽注入模式中)。

如果温度小于预定的温度(例如，175°F)，则关闭泵(在图26中示出为300)，因此，水不污染烹调外罩和/或从其中泄露。蒸汽源加热器可以打开或关闭。

图17是根据一个实施方式的烹饪系统的立体图。如图所示，烹饪系统可包括一个或多个控制旋钮12，以用于控制烹饪系统内的温度和/或时间。本领域的技术人员可以理解的是，控制旋钮12还可用于控制烹饪系统10的其他特征。在一些情况下，控制旋钮12还可包括预定的时间和/或烹饪程序。在一个实施方式中，烹饪系统包括在前玻璃门面板316上的不锈钢手柄314，以用于进入烹饪系统10的内部。本领域的技术人员可以理解的是，手柄314和门面板316可由任何合适的材料制成，并且可被制造在各种构造(例如，烤箱的侧边、烤箱的顶部)中。在一个实施方式中，烹饪系统包括右侧储水器206′，以用于将水提供给烹饪系统的内部。

图18是储水器206′的立体特写视图。如图所示，储水器206′可以分离，以用于在必要时重新填充水。在某些情况下，储水器206′可以一体形成至烹饪系统。可通过与模块化储水器206′连通的进水口322，将储水器206′内的水提供至烹饪系统10的内部。额外的管道和/或阀门(未示出)必要时可用于在烹饪系统的整个内部对水进行引导。

图19是在烹饪系统内的加热系统的立体图。如图所示，加热系统可容纳在腔室330内。在一个实施方式中，加热系统包括加热元件332，该加热元件可由位于烹饪系统内的电源(未示出)通过电源插口(未示出)供电并且由图12中的控制器216控制。可以发现至少一个蒸汽源通道334临近于加热元件332的底面。在一个实施方式中，通道334可以大体上设置在加热元件332的底面周围并且围绕该底面。在另一个实施方式中，通道334可与加热元件332成一体。在又一个实施方式中，通道334可拆卸地耦接至加热元件332。在一些实施方式中，通道334能够与加热元件332保持流体连通。

在一个实施方式中，设备336可与加热元件332连通，以将水输送至通道334。可通过管道和/或阀门从储水器中重新获得用于设备336的水。在一个实例中的目的在于将水从设备336输送至通道334。水被转化成蒸汽。在一个实施方式中，加热元件332可操作地沿着通道334的长度将水转化成蒸汽。

在一些实施方式中，将水输送至蒸汽源的速率能够产生以下范围内的蒸汽速率，每分钟大约2克、或每分钟大约3克、或每分钟大约4克、或每分钟大约5克、或每分钟大约6克。在其他实施方式中，蒸汽速率可以 在每分钟大约2克到每分钟大约6克的范围内。在一些情况下，蒸汽速率可以小于每分钟10克或者小于每分钟5克。在其他情况下，蒸汽速率可以大于每分钟1克、或大于每分钟大于3克、或大于每分钟7克。优选每分钟6至7克。

在一个实施方式中，底部加热元件可以具有大体上线性构造。在另一个实施方式中，加热元件可以具有大体上蛇形构造。蛇形构造可以尽可能减少烹饪系统内的冷段的数量，并且消除可在烹饪系统内形成的冷点。在又一些实施方式中，本领域的技术人员可以理解的是，在其他合适的配置之中，加热元件可以具有线性和蛇形配置的组合。在一些实施方式中，加热元件的目的在于，在整个烹饪系统中提供更好的热分配和烹饪均匀性。此外，加热元件还能够在烹饪系统内向食品提供烹饪、烘烤以及烧烤功能。

烹饪系统还可包括空气流动系统330，例如风扇，以用于促进烹饪系统内的空气流动。这将在后面的示图和讨论中更详细地进行了描述。

图20是加热系统的示意图。如图所示，腔室可容纳蛇形加热元件332以及可移除的水环通道334。在一个实施方式中，所公开的烹饪系统能够在整个腔室中引入蒸汽，以用于通过水输送系统36、加热元件332以及通道334烹调包含在腔室内的食品，以增加湿度。可选地，腔室30可以是对流烤箱，该对流烤箱能够在注入或者未注入由水输送系统提供的蒸汽的情况下烹调食品。换言之，在一个实例中，烹饪系统可用作传统的对流烤箱。在其他情况下，烹饪系统可具有蒸汽注入的对流烤箱的功能，以向食品提供增强的烹饪功能。

图21是烹饪系统的空气流动系统的示意图。在一个实施方式中，空气流动系统包括壳体350，其中，壳体350内能够容纳食品。与上文一样，其中，食品可包括面包、米饭、意大利面、蔬菜、水果、乳制品、肉、鱼以及禽肉。

如图所示，壳体350包括至少一个顶壁352和至少一个侧壁354。在一个实施方式中，空气流动系统包括与一个侧壁354相邻的设备300。在操作期间，设备300能够促进整个空气流动系统中的空气流动。

在一个实施方式中，设备300能够促进空气以第一方向342从壳体350中流出的运动。然后，气流可以第二方向344沿着侧壁354向上移动，然后以第三方向346沿着顶壁352运动。最后，气流可以第四方向348重新引回壳体350内。在这种情况下，第四方向342、344、346、348能够在壳体350内形成大体上环形空气流动路径，以促进烹调包含在壳体内的食品。虽然气流被公开为在逆时针方向移动，但是本领域的技术人员会理解的是，根据烹饪系统的设计，空气流动路径还可在顺时针方向或者必要时在这两个不同的方向的组合中流动。优选地，气流接近加热元件(顶部和/或底部)。

在一个实施方式中，设备300是风扇，该风扇可由电源插座的电源供电，其与上面讨论的加热元件332类似。在另一个实施方式中，风扇具有在从大约25mm到大约125mm的范围内的叶片直径。在一些实施方式中，风扇的叶片直径可小于大约200mm、或小于大约150mm、或小于大约100mm、或小于大约50mm、或小于大约25mm。在其他实施方式中，风扇的叶片直径可以大于大约10mm、或大于大约35mm、或大于大约75mm、或大于大约125mm、或大于大约225mm。本领域的技术人员会理解的是，在目前公开的烹饪系统内可使用各种长度和厚度的风扇叶片。在操作中，风扇能够提供至少大约50％的容量的增大，具有更大的气流并且增强了对流热传递。在某些情况下，该增大可以是至少大约10％、或至少大约20％、或至少大约30％。

图22是空气流动系统的立体图。在一个实施方式中，壳体350的顶壁352可包括多个孔360，以促进整个壳体350中的气流流动。而且，在一些实施方式中，附加的加热元件332可设置为与顶壁352相邻，以在必要时，促进壳体350内的食品的额外加热。在操作期间，多个孔360可以 促进气流的更大均匀性和/或分布，随后，在整个壳体350中促进传热分布，以用于增强烹调包含在壳体内的食品。

在一些实施方式中，烹饪系统可包括上文公开的空气流动系统和加热系统的组合。例如，空气流动系统可包括在壳体内增加的加热元件，如图中所示。并且与上文一样，在一个实施方式中，加热元件332的底部附近包括至少一个通道334，通道334被构造为从水输送设备336中接收水。在操作中，可将水从设备336中输送至可发光的加热元件332，以产生用于壳体350的蒸汽。在一些实施方式中，通道334还可以接收未立即由加热元件332转化成蒸汽的过量的水。换言之，通过确保未被闪蒸的水不积累在壳体350的底部，通道334可有助于保持壳体350的清洁。此外，可移除的通道334也可尽可能减少、减少、或者在某些情况下消除水垢问题。

在一个实施方式中，大体上环形空气流动路径帮助促进热量和蒸汽中的至少一个在壳体350内循环。而且与上文一样，可将蒸汽引入空气流动系统的壳体350内，而无需使用锅炉或蒸汽发生器。

图23至图25是根据本公开的一个实施方式的具有蒸汽注入的对流烤箱的烹饪时间和保湿性的改进的表格化结果。在图23中的结果表示根据本公开的一个实施方式的增加了蒸汽的烹饪系统，以提供增强的更快速的烹饪时间。例如，与未增加蒸汽的传统对流烤箱相比，目前公开的烹饪系统能够在大约一半的时间(例如，时间减少大约49％)内烹调冷冻的烤宽面条。在其他情况下，烹饪系统能够烹饪黄色蛋糕，其改进了大约11分钟(例如，时间减少大约35％)。

在一个实施方式中，与没有增加蒸汽的传统对流烤箱相比，大体上环形空气流动路径与不使用锅炉或蒸汽发生器的加热系统和蒸汽发生器的组合可以将食品的烹调时间减少至少大约10％。在一些实施方式中，烹调时间的改进可以在以下范围内：从大约20％到大约50％、或者从大约10％到大约50％、或者从大约30％到大约50％、或者从大约25％到大约60％。 在其他实施方式中，烹调时间的改进可以大于大约15％、或大于大约20％、或大于大约25％、或大于大约30％、或大于大约35％、或大于大约50％。

图24示出了具有蒸汽的根据本公开的一个实施方式的烹饪系统对比没有增加蒸汽的烹饪系统10的结果。如数据所示，与没有增加蒸汽相比，在增加了蒸汽的情况下，目前公开的烹饪系统内的烹调时间可以更快。例如，使用未注入蒸汽的目前公开的烹调系统，冷冻的烤宽面条可需要大约90分钟来烹调，在烹饪系统中额外引入蒸汽时，需要大约80分钟，相比之下，烹调时间减少了大约11％，这具有改进。同样，可以在大约减少20％的时间内烹调猪排(例如，具有蒸汽时需要24分钟，没有蒸汽时需要30分钟)。

图25示出了具有蒸汽的根据本公开的一个实施方式的烹饪系统对比没有增加蒸汽的烹饪系统的结果。如数据所示，与没有增加蒸汽相比，在增加了蒸汽时，目前公开的烹饪系统内的水分损失可以更少。例如，使用未注入蒸汽的目前公开的烹调系统，冷冻的烤宽面条可以经受大约38克的重量损失，如果通过在烹饪系统中额外引入蒸汽来烹调，则具有大约7克的重量损失，相比之下作为改进，重量损失减少了大约81％。同样，烹调鱼可减少大约26％的重量损失(例如，在具有蒸汽的情况下具有28克的重量损失，在没有蒸汽的情况下具有38克的重量损失)。

在一个实施方式中，与没有增加蒸汽的传统对流烤箱相比，大体上环形空气流动路径与不使用锅炉或蒸汽发生器的加热系统和蒸汽发生器的组合可将食品的水分含量增大至少大约10％。在一些实施方式中，水分含量的增大可以在以下范围内：从大约20％到大约50％、或者从大约10％到大约50％、或者从大约30％到大约50％、或者从大约25％到大约60％。在其他实施方式中，水分含量的增大可以大于大约15％、或大于大约20％、或大于大约25％、或大于大约30％、或大于大约35％、或大于大约50％。

在某些情况下，目前公开的烹饪系统可包括电子控制器，以用于控制蒸汽速率输送(例如，用于控制从设备中输送的水的量)。在其他情况下，在其他变量之中，电子控制器可用于控制温度，以提供更好的均匀性和扩展的功能。例如，通过使温度波动最小化，更严格的温度控制可以造成烹饪产品具有更好的均匀性。在某些情况下，更严格的温度控制与蒸汽注入相结合，可以更好地进行食品的解冻。在其他情况下，目前公开的烹饪系统可用于面包或面制品发面，对于在环境温度下的类似生面团的膨胀，烹饪系统能够减少至少大约15％的发面时间。

在一些实施方式中，目前公开的烹饪系统也可以增加功能，在其他功能之中，包括保持功能(例如，电热屉)、发面功能(例如，低温控制湿度)、解冻功能、以及通过增加烤面包机机架和/或比萨托盘来烘烤产品的潜能。在其他实施方式中，烹饪系统可以随着蒸汽的注入而使食品解冻，而不使食品脱水。换言之，具有蒸汽注入的目前公开的烹饪系统可以加速解冻过程，而不使食品过度脱水。在一个实例中，与通过冷凝(例如，丧失0.5克水)而失水解冻(例如，环境空气)不同，在使用目前公开的烹饪系统10解冻(例如，高温)期间，一块牛排反而可以获得水分(获得2克的水分)。

在一些附图中示出了本实用新型的具体特征，但在其他附图中未示出。这仅是为了方便起见，这是因为每个特征可与根据本实用新型的任何或所有其他特征相结合。在本文中使用的词语“包含”、“包括”、“具有”以及“带有”要在广义上并且全面地解释，而不限于任何物理互连。而且，在本申请中公开的任何实施方式不被视为仅有的可能实施方式。

此外，在本专利的专利申请期间提出的任何修改并非放弃在所提交的申请内提出的任何权利要求元素：不能合理地期望本领域的技术人员起草在字面上包括所有可能的等同物的声明，很多等同物在修改时是不可预见的并且超过了让与文件(如果有的话)的公正解释，基本原则是该修改可 与很多等同物仅略有关系，和/或不能期望申请人描述修改的任何权利要求元素的某些无实质的替代物的原因有很多。

本领域的技术人员会想到其他的实施方式并且这些实施方式落在所附的权利要求内。

Claims (3)

1.一种具有蒸汽注入的烤肉烤箱，其特征在于，所述烤肉烤箱包括：

烹调外罩，所述烹调外罩包括至少一个烹调加热元件；

烤肉叉组件支撑框架，包括：

接油盘，

第一侧轨，所述第一侧轨附接至所述接油盘并且包括用于烤肉叉组件的支撑件，以及

第二侧轨，所述第二侧轨附接至所述接油盘并且包括用于所述烤肉叉组件的支撑件；

烤肉叉组件，所述烤肉叉组件在由所述第一侧轨的支撑件和所述第二侧轨的支撑件支撑的第一衬套与第二衬套之间包括至少一个烤肉叉杆；

蒸汽源，所述蒸汽源位于所述烹调外罩中；

蒸汽源加热器，所述蒸汽源加热器用于所述蒸汽源；

传感器，所述传感器响应于所述蒸汽源的温度；

储液器，所述储液器位于所述烹调外罩外部；

导管，所述导管源自所述储液器或者邻近于所述蒸汽源；以及

控制器，所述控制器响应于所述传感器，并且所述控制器被构造成：独立于所述烹调加热元件而对所述蒸汽源加热器供能；并且独立于所述烹调加热元件而使所述蒸汽源加热器去能。

2.一种具有蒸汽注入的烤肉烤箱，其特征在于，所述烤肉烤箱包括：

烹调外罩，在所述烹调外罩中具有驱动齿轮；

烤肉叉组件，所述烤肉叉组件包括能与所述驱动齿轮啮合的齿轮；

烤肉叉组件支撑框架，包括：

接油盘，

第一侧轨，所述第一侧轨附接至所述接油盘并且包括用于所述烤肉叉组件的支撑件，以及

第二侧轨，所述第二侧轨附接至所述接油盘并且包括用于所述烤肉叉组件的支撑件；

配准装置，所述配准装置用于使所述接油盘相对于所述烹调外罩配准；以及

蒸汽源，所述蒸汽源用于所述烹调外罩。

3.一种具有蒸汽注入的烤肉烤箱，其特征在于，所述烤肉烤箱包括：

烹调外罩，所述烹调外罩包括至少一个烹调加热元件；

烤肉叉组件支撑框架，所述烤肉叉组件支撑框架包括接油盘；

烤肉叉组件，所述烤肉叉组件包括由所述烤肉叉组件支撑框架支撑的至少一个烤肉叉杆；以及

蒸汽源，所述蒸汽源用于所述烹调外罩。